全新正版食品工业固体废物资源化技术9787121915化学工业

章食品工业固体废物概述1
1.1我食工业的发展概况1
1.2食品工业固体废物的概念1
1.2.1固体废物的概念1
1.2.2食品工业固体废物的概念1
1.3食品工业固体废物的分类和来源2
1.3.1食品工业固体废物的分类2
1.3.2食品工业固体废物的来源2
1.4食品工业固体废物的特2
1.4.1食品工业固体废物都含有有机成分2
1.4.2食品工业固体废物具有可再利用2
1.5食品工业固体废物的危害2
1.5.1对土壤、水及大气环境造成危害2
1.5.2对居民生活造成影响3
1.6食品工业固体废物的管理法规与标准3
1.6.1固体废物的管理法规3
1.6.2食品工业固体废物的管理法规3
1.6.3固体废物的管理标准4
1.7食品工业固体废物资源化技术及途径4
1.7.1食品工业固体废物处理及资源化技术4
1.7.2食品工业固体废物资源化途径4

第2章固体废物预处理及资源化技术5
2.1物理法处理技术5
2.1.1固态气爆技术5
2.1.2微波技术5
2.1.3超声波技术6
2.1.4挤压膨化技术6
2.1.5热解技术7
2.1.6超临界技术8
2.2化学法预处理和资源化技术9
2.2.1固体废物化学法处理技术原理9
2.2.2酸法处理技术9
2..碱法处理技术9
2.2.4盐法处理技术9
2.2.5有机溶剂处理技术10
.生物法资源化技术10
..1酶法水解工艺10
..2微生物发酵工艺10

第3章谷物加工固体废物资源化技术及应用实例11
3.1稻谷加工行业概述11.稻谷固体废物的来源与特点11
3.2.1稻壳的来源与质11
3.2.2米糠的来源、分类与质12
3.3稻壳的资源化利用实例13
3.3.1生产稻壳饲料13
3.3.2稻壳生产燃料棒（炭棒）14
3.4米糠的资源化利用实例15
3.4.1生产米糠油15
3.4.2提取米糠蛋白17
3.4.3制备米糠食品18
3.5小麦加工固体废物的来源与特点19
3.5.1小麦麸皮的来源与质19
3.5.2小麦胚芽来源与质21
3.6小麦麸皮资源化利用实例21
3.6.1提取麦麸蛋白21
3.6.2提取麸皮膳食纤维24
3.7小麦胚芽资源化利用实例25
3.7.1生产小麦胚芽油25
3.7.2提取麦胚蛋白26
3.7.3提取谷胱甘肽和活蛋白26

第4章淀粉加工固体废物资源化技术及实例27
4.1玉米淀粉加工业概述27
4.2玉米淀粉加工工艺27
4.3玉米淀粉加工固体废物资源化利用实例29
4.3.1生产玉米胚芽油29
4.3.2利用麸质生产玉米蛋29
4.3.3利用玉米芯提取木糖醇30
4.4马铃薯淀粉加工业概述31
4.5马铃薯淀粉加工工艺32
4.6马铃薯淀粉加工固体废物资源化利用实例32
4.6.1利用马铃薯渣制作饴糖32
4.6.2利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维33
4.6.3利用马铃薯渣制取果胶34
4.6.4利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料34

第5章酒类加工固体废物资源化技术36
5.1酒类加工行业概述36
5.2白酒加工工艺36
5.3白酒加工固体废物的来源与特点37
5.4白酒加工固体废物资源化利用实例38
5.4.1酒糟干粉生产38
5.4.2利用酒糟生产菌体蛋白41
5.4.3利用玉米酒糟生产酱油41
5.5啤酒加工工艺42
5.6啤酒加工固体废物的来源与特点43
5.7啤酒加工固体废物资源化利用实例45
5.7.1麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片45
5.7.2麦根生产鲜味酱油45
5.7.3麦根生产营养果醋46
5.7.4麦芽根内核酸酶提取48
5.7.5麦糟生产饲料48
5.7.6麦糟厌氧消化产能制肥49
5.7.7麦糟制备乳酸50
5.7.8麦糟生产水溶膳食纤维50
5.7.9麦糟生产食醋51

第6章大豆加工固体废物资源化技术及工程实例53
6.1大豆加工行业概述53
6.1.1大豆加工产业发展概况53
6.1.2我国大豆加工产业发展现状53
6.1.3大豆加工副产物的分类54
6.2大豆加工固体废物资源化利用实例55
6.2.1豆粕的综合开发利用55
6.2.2豆渣的综合开发利用61
6..大豆皮的综合开发利用62
6.2.4大豆油脂加工副产物综合开发利用63

第7章餐饮加工固体废物资源化技术66
7.1餐厨固体废物概述66
7.2餐厨固体废物的特点66
7.3餐厨固体废物的危害66
7.4餐厨固体废物资源化技术67
7.5餐厨固体废物制取活炭实例67
7.5.1餐厨固体废物制取活炭工艺流程68
7.5.2餐厨固体废物活炭制备工艺条件的研究68
7.5.3餐厨固体废物活炭制备的正交实验72
7.6餐厨固体废物活炭吸附能研究73
7.7餐厨固体废物制取乙醇实例75
7.7.1餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程75
7.7.2餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究75
7.7.3餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化78

第8章畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例80
8.1畜产品加工行业概述80
8.2畜产品加工固体废物资源化技术80
8.2.1畜禽骨的综合利用80
8.2.2畜禽肠的综合利用85
8..畜禽肝的加工利用89

第9章水产品加工固体废物资源化技术91
9.1水产品加工行业概述91
9.2水产品加工固体废物资源化技术91
9.2.1鱼粉加工资源化技术91
9.2.2鱼鳞、鱼头加工资源化技术95
9..甲壳素、壳聚糖的加工98
9.2.4贝类副产品加工98
9.3湿法生产鱼粉加工实例100
9.3.1湿法生产鱼油工艺流程101
9.3.2湿压榨法生产鱼粉的操作要点101
9.3.3鱼粉生产注意事项102

0章农作物秸秆资源化技术及实例104
10.1农作物秸秆资源化研究概述104
10.1.1农作物秸秆的质及预处理105
10.1.2农作物秸秆的酶水解106
10.1.3农作物秸秆的资源化利用109
10.2乳酸制取技术研究概述110
10.2.1乳酸的结构与质110
10.2.2乳酸的制取方法111
10..乳酸菌发酵法制取乳酸112
10.2.4乳酸的供需情况及应用研究114
10.3研究方法及测试技术概述116
10.3.1实验材料与试剂116
10.3.2实验设备及分析检测仪器117
10.3.3工艺流程118
10.3.4大豆秸秆的预处理及酶水解方法118
10.3.5大豆秸秆固体发酵培养方法118
10.3.6乳酸菌的培养方法119
10.3.7乳酸菌的固定化方法119
10.3.8大豆秸秆结构与成分分析119
10.3.9还原糖和有机酸含量及转化率测定120
10.3.10乳酸菌数及细胞浓度测定121
10.3.11大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定122
10.4大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究122
10.4.1大豆秸秆成分分析1
10.4.2不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响1
10.4.3预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响124
10.4.4预处理前后大豆秸秆的结构表征125
10.4.5纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化127
10.4.6纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定130
10.4.7大豆秸秆酶解后的变化水解产物的分析131
10.4.8纤维素酶的特研究133
10.5固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究135
10.5.1产纤维素酶菌种的筛选135
10.5.2固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响135
10.5.3固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化138
10.5.4康氏木霉固态发酵产酶特的探讨138
10.5.5固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究139
10.5.6酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化141
10.5.7酶解后大豆秸秆表面形貌的变化141
10.5.8酶解液中水解产物的分析141
10.5.9纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较142
10.5.10纤维素酶的酶解机制143
10.6大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究145
10.6.1不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究145
10.6.2乳酸菌种固定化试剂的筛选146
10.6.3固定化乳酸菌的增殖148
10.6.4游离与固定化乳酸菌发酵影响因素148
10.6.5游离乳酸菌发酵与固定化乳酸菌发酵的比较155
10.6.6固定化乳酸菌发酵的原理及优势156
10.6.7发酵液中L-乳酸的提取及活炭脱色工艺研究156
10.6.8活炭脱色后L-乳酸的纯度与结构分析160
10.6.9四种作物秸秆酶解及L-乳酸发酵的比较162
10.7大豆秸秆酶解液乳酸发酵过程动力学研究167
10.7.1L-乳酸发酵过程动力学分析168
10.7.2干酪乳杆菌细胞增长动力学研究169
10.7.3干酪乳杆菌发酵生成L-乳酸动力学研究172

附录176
附录Ⅰ中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016修订版）176
附录Ⅱ中华人民共和国循环经济促进法186
附录Ⅲ中华人民共和食安全法实施条例（2016）193

参考文献203