全新正版金工实习9787111425892机械工业

前言
章 绪论
1.1 金工实习的质和目的
1.2 金工实习的内容
第2章 工程材料及热处理
2.1 工程材料
2.1.1 常用工程材料分类
2.1.2 常用金属材料简介
2.2 常用热处理方法
2.2.1 概述
2.2.2 普通热处理
2.. 表面热处理
. 常用热处理设备
..1 热处理加热设备
..2 冷却设备及辅设备
.. 热处理实习安全操作规程
练习题
第3章 测量器具
3.1 游标读数测量器具
3.1.1 游标卡尺
3.1.2 游标高度卡尺
3.1.3 游标深度卡尺
3.1.4 齿厚游标卡尺
3.2 千分尺
3.2.1 外径千分尺
3.2.2 内测千分尺
3.. 公法线千分尺
3.3 指示表
3.3.1 百分表
3.3.2 内径百分表
3.4 角度测量器具
3.4.1 游标角度尺
3.4.2 正弦规
练习题
第4章 钳工
4.1 钳工概述
4.1.1 钳工的加工特点
4.1.2 钳工常用的设备和工具
4.2 划线、锯削和锉削
4.2.1 划线
4.2.2 锯削
4.. 锉削
4.3 钻孔、扩孔和铰孔
4.3.1 钻孔
4.3.2 扩孔与铰孔
4.4 攻螺纹和套螺纹
4.4.1 攻螺纹
4.4.2 套螺纹
4.5 装配
4.5.1 装配概述
4.5.2 典型连接件的装配方法
4.5.3 部件装配和总装配
练习题
第5章 车削加工
5.1 车削概述
5.2 车床概述
5.2.1 卧式车床的型号与组成
5.2.2 车床安全生产和注意事项
5.. 车床常用附件及工件的安装
5.3 车刀及其安装
5.3.1 车床常用刀具介绍
5.3.2 车刀的安装及其使用
5.4 车削基本作 5.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用
5.4.2 基本车削加工
5.4.3 轴类零件车削工艺
练习题
第6章 铣削加工
6.1 铣床概述
6.1.1 铣床简介
6.1.2 铣床安全生产和注意事项
6.1.3 铣床常用附件
6.2 铣刀及其安装
6.2.1 铣床常用刀具介绍
6.2.2 铣刀的安装及其使用
6.3 铣削基本作 6.3.1 周铣与端铣
6.3.2 铣削平面
6.3.3 铣削垂直面和平行面
6.3.4 铣削斜面和台阶
练习题
第7章 数控车床
7.1 数控车床工作原理与组成
7.1.1 数控车床的工作原理
7.1.2 数控车床的组成
7.1.3 数控车床的特点
7.1.4 数控车床的分类
7.1.5 数控系统的主要功能
7.2 数控车床编程基础
7.2.1 数控车床的坐标系
7.2.2 数控加工程序的结构
7.. 数控加工指令
7.3 数控车床刀具简述
7.4 数控车床基本作 7.4.1 数控车床操作面板
7.4.2 数控车床对刀作 7.5 数控车床加工举例
7.5.1 阶梯轴类零件加工实训样题
7.5.2 球面、圆弧面类零件加工实训样题
7.5.3 内轮廓类零件加工实训样题
练习题
第8章 数控铣床
8.1 数控铣床概述
8.1.1 数控铣床简介
8.1.2 数控铣床安全生产和注意事项
8.2 数控铣刀及安装
8.2.1 数控铣床常用刀具介绍
8.2.2 数控铣刀的安装及使用
8.3 数控铣床基本作 8.3.1 数控铣床开、关机作 8.3.2 数控铣床操作面板
8.3.3 数控铣床对刀控制
8.3.4 加工程序的输入和编辑
8.3.5 数控铣床对刀作 练习题
第9章 三坐标测量
9.1 三坐标测量机的发展历史及测量原理
9.1.1 发展历史
9.1.2 测量原理
9.2 数控型三坐标测量机
9.2.1 主机
9.2.2 控制系统
9.. 测头系统
9.3 测量软件
9.3.1 测量过程
9.3.2 测量界面
9.4 测量
9.4.1 基本几何元素的测量
9.4.2 工件坐标系
9.4.3 几何公差的测量
练习题
0章 电火花线切割加工
10.1 电火花线切割加工概述
10.2 电火花线切割机床简介
10.2.1 电火花线切割加工的基本原理
10.2.2 电火花线切割的加工特点
10.. 电火花线切割加工的应用范围
10.2.4 电火花线切割机床分类
10.2.5 电火花线切割机床的组成
10.3 电火花线切割加工工艺基础
10.3.1 线切割加工的主要工艺指标
10.3.2 影响加工工艺指标的因素
10.3.3 电火花线切割加工工艺分析
10.3.4 工艺准备
10.4 线切割机床安全生产和注意事项
练习题
1章 刨削及磨削
11.1 刨削
11.1.1 刨床简介
11.1.2 刨床安全生产和注意事项
11.1.3 刨削基本作 11.2 磨削
11.2.1 外圆磨床
11.2.2 平面磨床
11.. 内圆磨床
11.2.4 无心外圆磨床简介
11.2.5 砂轮的安装与修整
11.2.6 磨床安全生产和注意事项
11.2.7 磨削基本作 练习题
2章 电焊
12.1 焊接概述
12.2 焊接安全生产和注意事项
1. 焊条电弧焊
1..1 电弧焊原理和过程
1..2 焊条电弧焊设备
1.. 焊条
1..4 焊条电弧焊的焊接规范
1..5 焊接接头与坡口形式
1.. 焊条电弧焊的基本作 12.4 气焊
12.4.1 概述
12.4.2 气焊设备
12.4.3 气焊火焰
12.4.4 气焊的焊丝与焊剂
12.4.5 气焊工艺与焊接规范
12.4.6 气焊作 12.5 气割
12.5.1 气割的原理与特点
12.5.2 气割过程
12.5.3 气割的材质条件
12.5.4 气割工艺
12.6 常用焊接方法简介
12.6.1 埋弧焊
12.6.2 气体保护电弧焊
12.6.3 电阻焊
练习题
3章 锻压
13.1 锻压基本知识
13.1.1 锻压生产概述
13.1.2 坯料的加热及冷却方式
13.1.3 锻压安全生产和注意事项
13.2 自由锻造
13.2.1 自由锻造的工具和设备
13.2.2 自由锻造的基本工序
13.3 模型锻造
13.3.1 模锻设备
13.3.2 锤上模锻工作过程
13.3.3 胎模锻
13.4 冲压
13.4.1 冲压概述
13.4.2 冲压设备
练习题
参考文献

《金工实习》在编写过程中注重把握与“工程材料”和“机械制造基础”这两门课程的分工与配合，着重于单工种的工艺分析。在金工实习过程中，机械类专业侧重于工程材料及热处理、测量器具、钳工、车削加工、铣削加工、数控车床、数控铣床、三坐标测量、电火花线切割加工、电焊、锻压等内容的学习；非机械类专业学生侧重于钳工、车削加工、铣削加工、刨削及磨削等内容的学习。朱流负责统稿并担任主编。