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全新正版长输管道焊接培训教程9787111548621机械工业出版社
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目录前言章长输管道施工工艺简介1节长输管道施工工艺流程1第二节施工准备2一、公共关系准备2二、人员准备3三、设备及物资准备3四、编制施工进度计划及对施工任务进行划分3五、技术准备4六、对施工地区的自然状况进行调查4七、营地建设4第三节测量放线及作业带清理5一、接桩5二、补桩5三、测量放线及设立标志桩5四、移桩6五、施工作业带的清理6六、施工便道的修筑6第四节管道的组装焊接7一、布管7二、钢管的组装7三、钢管的焊接7四、表面的清理及外观检查8五、焊接接头的无损检测9六、焊缝的返修9第五节管道的防腐补口9一、金属腐蚀的基本原理和分类9二、埋地管道的腐蚀10三、防腐前对钢管表面的处理10四、管道防腐的常用涂料11五、防腐涂层的主要特11六、管道防腐补口的一般步骤11七、管道防腐的一般要求11第六节管沟的开挖、管道的下沟回填及地貌恢复12一、管沟的开挖12二、管道的下沟12三、管道的回填及地貌的恢复12第七节压力试验及通球扫线12一、压力试验12二、通球扫线13第二章长输管道焊接方与技14节长输管道工程常用焊接方法14一、焊条电弧焊15二、手工钨极氩弧焊17三、自保护药芯焊丝半自动焊18四、STT技术气体保护实心焊丝半自动焊20五、CMT技术熔化极气体保护半自动焊21六、RMD技术熔化极气体保护半自动焊22七、管道自动焊第二节未来长输管道焊接技术展望31一、自保护药芯焊丝自动焊技术31二、单弧双丝焊接技术32三、激光/电弧复合焊技术34四、多焊嘴自动焊外焊技术35五、管道视觉焊接系统36六、搅拌摩擦焊技术38七、焊接技术40第三章长输管道工程用材料42节管道用材42一、管道工程的发展趋势及其对管线钢的要求42二、管线用钢43三、管线钢的发展趋势47四、管道工程常用材料49第二节焊接材料52一、焊接材料分类52二、管道常用焊接材料52三、焊接材料牌号、型号57四、焊接材料质量管理67五、长输管道用焊接材料选用原则70第四章管线钢焊接分析74节焊接的概念74第二节管线钢焊接分析方法75一、利用管线钢的化学成分分析75二、利用管线钢的CCT图或SHCCT图分析79三、利用度HVmax公式法进行分析81四、利用管线钢焊接试验方法分析82第三节典型焊接试验方法介绍84一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法84二、插销试验86三、焊接热模拟试验88四、横向可调拘束裂纹试验法89五、微型剪切试验法90六、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验法92七、焊接热影响区度试验法93八、焊接试验方法94第四节管线钢的焊接问题表征95一、焊缝中的气孔95二、夹杂97三、热裂纹98四、冷裂纹102五、再热裂纹104六、应力腐蚀裂纹105七、氢致裂纹106八、焊接热影响区的能变化108第五章长输管道工程焊接工艺及工艺评定112节国内外长输管道工程常用焊接工艺112第二节长输管道环焊接头焊接工艺评定122一、焊接工艺评定的目的及要求122二、焊接工艺评定程序122三、焊接作业工艺文件编制126第三节长输管道工程焊接工艺评定执行标准127第四节国内外长输管道焊接施工及验收标准对比分析128第六章长输管道工程焊工培训及管理141节焊工培训141一、教育141二、对焊接专业生的培训141三、对社会青年的焊工培训144四、对在职焊工的培训147第二节焊工149一、焊工等级149二、焊工安全150三、焊工资格150四、焊工上岗161第三节焊工管理165一、焊工资格管理165二、焊工档案管理165第七章长输管道工程常见缺陷成因及控制167节焊接缺陷的危害167第二节常见缺陷的成因及控制167一、裂纹167二、未焊透169三、边缘及层间未熔合170四、夹渣170五、气孔171六、咬边172七、背面凹陷(内凹)173八、焊瘤173九、弧坑173十、电弧擦伤174十一、焊缝尺寸不符合要求174十二、夹钨175十三、烧穿175十四、飞溅175第八章长输管道工程焊接质量检验177节焊缝外观及尺寸检验177一、焊缝的目视检验177二、对接焊缝尺寸的检验178第二节管道的线检测179一、线检测的基本原理及特点179二、通用线检测设备180三、管道爬行器181四、线照相法183第三节管道的超声波检测189一、超声波的发生及其质19二、超声波探头的种类191三、试块192四、超声波检测原理194五、超声波检测方法的分类195六、检测仪的调节197七、缺陷位置的测定197八、缺陷大小的测定199九、中厚板对接焊缝超声波检测200十、管道的全自动超声波检测(AUT)201第四节焊缝的强度和严密试验206一、一般规定206二、清管、测径207三、水压试验207四、气压试验208第五节环焊接头破坏试验209一、焊接接头抗应力腐蚀(SSC)试验209二、焊接接头抗氢致裂纹(HIC)试验210第九章线照相底片评定213节评片工作的基本要求213一、底片质量要求213二、环境设备条件要求215三、评片人员要求216第二节底片影像分析216一、焊接缺陷影像217二、见缺陷影像及识别方法218三、表面几何影像的识别219四、底片影像分析要点220第三节焊接接头的质量等级评定222一、质量分级规定222二、线照相检验记录与报告2第四节典型缺陷的线底片影像2第十章长输管道工程现场焊接质量控制1节焊接质量控制体系文件的建立与实施1一、焊接质量控制体系文件建立要求1二、焊接质量控制体系文件构建2第二节现场焊接质量控制5一、焊接工艺评定及焊接工艺规程二、施工组织设计(施工方案)中焊接质量控制三、现场焊接质量控制人员、设备的管理四、现场焊接材料的管理五、焊工上岗资格管理240六、焊接技术交底240七、现场焊接过程控制241八、焊后质量检查242第三节现场焊接质量控制资料构建243一、资料整理的完整243二、记录填写的符合244三、资料生成的真实244四、焊接质量控制交工资料245附录246附录A焊接工艺评定报告参考范例246附录B焊接工艺规程参考范例250参考文献254
《长输管道焊接培训教程》主要介绍了长输管道施工工艺、焊接方与技、长输管道工程用材料、管线钢焊接分析、长输管道常用焊接工艺及工艺评定、焊工培训及管理、常见缺欠成因及控制、焊接质量检验、线照相底片评定、长输管道工程现场焊接质量控制等内容。
长输管道焊接从开工到验收,从技术到质量,焊接干货分享。
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