全新正版精益生产9787111722748机械工业出版社

前言项目一 走进精益生产 / 1思维导图 / 2学习目标 / 3水平检测 / 3现象评析 / 3知识链接 / 4一、什么是精益生产 / 4二、生产方式发展历程 / 4三、精益经营理念 / 7四、消除浪费 / 10五、精益生产五大目标 / 11联系实际 / 15【实例1】精益生产如何救活这家老牌企业 / 15开始行动 / 16【实战1】精益诊所游戏 / 16项目二 生产安全管理 / 19思维导图 / 20学习目标 / 21水平检测 / 21现象评析 / 21知识链接 / 22一、安全是怎么回事 / 22二、 / 24三、安全控制 / 29四、安全防护 / 33五、应急处置 / 36联系实际 / 40【实例2】中暑事故应急预案 / 40【实例3】冲压车间危险源辨识、风险评价及控制 / 43【实例4】检修车间触电事故报告 / 44开始行动 / 45【实战2】机械企业安全道场体验 / 45【实战3】旅游安全主题馆体验 / 47项目三 5S管理 / 50思维导图 / 51学习目标 / 51水平检测 / 51现象评析 / 52知识链接 / 53一、整理 / 53二、整顿 / 55三、清扫 / 5、清洁 / 57五、素养 / 59六、5S管理延伸 / 60联系实际 / 61【实例5】家电企业5S应用 / 61开始行动 / 62【实战4】红单作战 / 62项目四 目视管理 / 63思维导图 / 64学习目标 / 64水平检测 / 64现象评析 / 65知识链接 / 65一、目视管理的作用 / 66二、目视管理的三个层次 / 68三、看板管理 / 68四、颜色管理 / 71五、识别管理 / 74六、暗灯系统 / 76联系实际 / 78【实例6】目视管理要以人为中心 / 78【实例7】注重细节，科学管理 / 79项目五 标准化工作 / 80思维导图 / 81学习目标 / 81水平检测 / 81现象评析 / 82知识链接 / 82一、什么是标准化工作 / 82二、标准化工作的主要术语 / 83三、建立标准化工作文件的步骤及表单 / 85四、工作观察 / 86五、制作标准化操作单 / 92六、不断改进 / 97联系实际 / 100【实例8】标准化工作需要四个求同 / 100开始行动 / 101【实战5】编写车模装配标准化操作单 / 101【实战6】编写蛋炒饭标准化操作单 / 102项目六 全员生产维修 / 104思维导图 / 105学习目标 / 105水平检测 / 105现象评析 / 105知识链接 / 106一、什么是全员生产维修 / 106二、自主保全 / 108三、专业维修 / 111四、应急维修 / 113联系实际 / 114【实例9】燕京漓泉洗瓶机的故事 / 114【实例10】叉车岗位维护基准书 / 115【实例11】单点教育案例 / 116开始行动 / 116【实战7】数控加工自主保全 / 116项目七 现场质量管理 / 118思维导图 / 119学习目标 / 119水平检测 / 11现象析 / 120知识链接 / 120一、过程质量控制 / 120二、现场质量常用工具 / 124三、统计过程控制 / 128联系实际 / 132【实例12】质量是由客户定义的 / 132【实例13】质量是制造出来的 / 133开始行动 / 133【实战8】车模装配过程质量体验 / 133【实战9】投飞镖游戏 / 135项目八 工厂物流 / 137思维导图 / 138学习目标 / 138水平检测 / 138现象评析 / 139知识链接 / 139一、单一零件规划 / 139二、生产与物流计划 / 141三、存储管理 / 143四、物料拉动系统 / 144五、随线配送系统 / 146六、排序送料系统 / 149七、物料索取系统 / 149联系实际 / 150【实例14】汽车总装物流配送优化实践 / 150【实例15】某汽车工厂PFEP清单 / 151开始行动 / 152【实战10】汽车总装物流集配 / 152项目九 智能制造 / 154思维导图 / 155学习目标 / 155水平检测 / 155现象评析 / 156知识链接 / 157一、四次工业 / 157二、制造业发展趋势 / 157三、什么是智能制造 / 158四、虚拟制造技术 / 159五、智能制造装备 / 161六、制造执行系统 / 163联系实际 / 167【实例16】看得见的工厂信息化 / 167开始行动 / 168【实战11】智能制造实训中心 / 168项目十 PDCA与一页纸报告 / 170思维导图 / 171学习目标 / 171水平检测 / 171现象评析 / 172知识链接 / 172一、PDCA / 172二、一页纸报告 / 174联系实际 / 179【实例17】一页纸报告改变了一个公司 / 179开始行动 / 180【实战12】用一页纸报告书写社团活动建议报告 / 180项目十一 实际问题解决 / 181思维导图 / 182学习目标 / 182水平检测 / 182现象评析 / 183知识链接 / 183一、什么是问题 / 183二、用系统的眼光对待问题 / 184三、实际问题解决漏斗 / 184四、PDCA与实际问题解决 / 184五、问题描述 / 185六、问题定义 / 185七、确定原因所在 / 186八、原因调查 / 186九、补救措施与长期对策 / 187十、跟踪及验 / 187联系实际 / 188【实例18】现场是解决问题优选的地方 / 188开始行动 / 189【实战13】写一份问题交流报告给老师 / 189项目十二 现场改善 / 191思维导图 / 192学习目标 / 192水平检测 / 192现象评析 / 193知识链接 / 193一、什么是现场改善 / 193二、维持与改进 / 194三、三现主义 / 194四、改善与PDCA / 194五、改善提案 / 195六、一周改善 / 196七、专题改善 / 200联系实际 / 202【实例19】日本直列发动机改进的故事 / 202【实例20】提建议更是提士气 / 202开始行动 / 203【实战14】分组设计专题改善方案 / 203项目十三 价值流改进 / 205思维导图 / 206学习目标 / 206水平检测 / 206现象评析 / 207知识链接 / 208一、什么是价值流 / 208二、学会观察 / 208三、让价值更好地流动 / 208四、企业价值流图 / 209联系实际 / 215【实例21】谁是混乱的根源 / 215【实例22】真功夫餐饮价值流改进 / 216开始行动 / 217【实战15】模拟快餐店价值流改进 / 217项目十四 班组管理 / 219思维导图 / 220学习目标 / 221水平检测 / 221现象评析 / 221知识链接 / 222一、什么是班组 / 222二、什么是班组管理 / 222三、班组管理的核心理念 / 222四、员工绩效积分 / 2五、岗位指导培训 / 225六、业务计划执行 / 2七、很好班组长 / 联系实际 / 241【实例】让员工动起来 / 241开始行动 / 242【实战16】模拟班前会 / 242项目十五 筑梦优选制造 /243思维导图 / 244学习目标 / 244水平检测 / 244现象评析 / 244知识链接 / 245一、企业转型升级 / 245二、三化融合 / 246三、柔制造 / 24、敏捷制造 / 246五、绿色制造 / 247六、优选制造实践 / 248七、灯塔工厂 / 248联系实际 / 249【实例24】三一重工“灯塔工厂” / 249【实例25】模拟工作环境生产实训体验 / 250开始行动 / 253【实战17】互联网+精益实训工厂运行实训 / 253参考文献 / 255

本教材从系统、方法、人员三个维度编写，重点介绍精益生产基础知识；精益生产中的生产安全管理、5S管理、目视管理、标准化工作、全员生产维修、现场质量管理、工厂物流、智能制造、PDCA与一页纸报告；实际问题解决、现场改善、价值流改进、班组管理的方法；以及优选制造等内容。本教材遵循理实一体、专职融合的编写原则。教材共十五个项目，每个项目由思维导图、学习目标、水平检测、现象评析、知识链接、联系实际、开始行动七部分构成，既有理论，又有实训。在专业知识讲解过程中注重融入职业文化、工匠精神、岗位职责等职业能力元素。本教材适用于应用型、职业、高职高专等相关专业师生，也可用于企业基层员工培训学习。