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全新正版机械制造技术基础9787030748713科学出版社
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课程准备
单元1 工程材料
工程案例:套类零件的选材
1.1 金属材料的力学能
1.1.1 强度
1.1.2 塑
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属结晶理论
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.. 合金的晶体结构
1.2.4 铁碳合金相图
1.3 钢的热处理
1.3.1 钢在热处理时组织的变化
1.3.2 普通热处理
1.3.3 表面热处理
1.3.4 热处理工艺
1.3.5 热处理新技术简介
1.4 常用金属材料
1.4.1 碳素钢
1.4.2 合金钢
1.4.3 铸铁
1.4.4 有色金属
1.5 材料
1.5.1 粉末冶金材料
1.5.2 陶瓷材料
1.5.3 塑料
1.5.4 橡胶
1.5.5 复合材料
1.6 零件材料的选用
1.6.1 零件的失效分析
1.6.2 选材的原则、方法和步骤
1.6.3 典型零件的选材
思考与练习
单元2 金属热加工基础
工程案例:轴承挂架的焊接
2.1 焊接
2.1.1 焊接概述
2.1.2 焊接接头的组织与能
2.1.3 焊条电弧焊
2.1.4 焊接方法
2.1.5 常用金属材料的焊接
2.1.6 常见焊缝缺陷及检验
2.1.7 焊接新技术简介
2.2 铸造
2.2.1 铸造概述
2.2.2 合金的铸造能简介
2.. 铸造的分类
2.2.4 砂型铸造
2.2.5 特种铸造
2.2.6 铸造工艺
2.2.7 铸造新工艺和新技术简介
. 锻压
..1 锻压加工概述
..2 金属的锻压能
.. 自由锻
..4 模锻
..5 胎模锻
.. 板料冲压
.. 锻压新工艺与新技术简介
单元3 机械零件毛坯的选择
工程案例:减速器底座毛坯的选择
3.1 毛坯类型及毛坯选择的原则
3.1.1 常见零件毛坯类型
3.1.2 毛坯选择的原则
3.2 典型零件毛坯的选择
3.2.1 轴杆类零件毛坯的选择
3.2.2 盘套类零件毛坯的选择
3.. 箱体类零件毛坯的选择
单元4 公差与配合
工程案例:轴的公差与配合的标注
4.1 尺寸公差与配合
4.1.1 互换概述
4.1.2 极限与配合的基本术语
4.1.3 极限与配合的选择
4.1.4 极限与配合的标注
4.1.5 极限与配合应用举例
4.2 几何公差
4.2.1 形状和位置公差的基本概念
4.2.2 几何公差的注法及图例
4.3 表面粗糙度
4.3.1 表面粗糙度的概念
4.3.2 表面粗糙度的评定参数
4.3.3 表面粗糙度的符号及其标注
4.3.4 表面粗糙度参数值的选择
单元5 机械零件切削加工与工艺装备
工程案例:减速器底座的加工
5.1 金属切削加工的基础知识
5.1.1 金属切削加工概述
5.1.2 切削运动和切削用量
5.2 刀具切削部分的几何角度
5.2.1 车刀的组成
5.2.2 刀具几何角度参考系
5.3 刀具材料
5.3.1 刀具材料应具备的能
5.3.2 高速钢
5.3.3 硬质合金
5.4 金属切削过程
5.4.1 切屑的形成和切屑种类
5.4.2 切削力
5.4.3 切削热和切削温度
5.4.4 切削液的选择
5.4.5 刀具磨损和刀具寿命
5.4.6 提高切削加工质量的途径
5.5 金属切削机床
5.5.1 机床的分类
5.5.2 机床型号的编制方法
5.5.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动
5.5.4 机床传动的基本组成和传动原理图
5.5.5 机床的传动系统图和运动计算
5.6 外圆表面加工
5.6.1 外圆表面加工概述
5.6.2 外圆表面的磨削加工
5.7 内圆表面加工
5.7.1 内圆表面加工方法概述
5.7.2 钻削加工
5.7.3 镗削加工
5.7.4 拉削加工
5.7.5 内圆表面的磨削加工
5.8 平面加工
5.8.1 平面加工方法
5.8.2 刨削与插削加工
5.8.3 铣削加工
5.8.4 平面磨削加工
5.9 圆柱齿轮加工
5.9.1 成形法加工齿轮
5.9.2 展成法加工齿轮
5.10 螺纹加工
5.10.1 车螺纹
5.10.2 铣螺纹
5.10.3 磨螺纹
5.10.4 攻螺纹与套螺纹
单元6 机械加工工艺规程
工程案例:摇杆零件工艺规程的编制
6.1 工艺过程与工艺规程
6.1.1 工艺过程与工艺规程概述
6.1.2 机械加工工艺过程的组成
6.1.3 工艺基准
6.1.4 生产纲领与生产类型
6.1.5 机械加工工艺规程制订
6.1.6 工艺规程技术经济分析
6.1.7 零件的结构工艺
6.2 典型零件机械加工工艺过程
6.2.1 轴类零件加工工艺
6.2.2 套类零件加工工艺
6.. 箱体类零件加工工艺
单元7 制造技术
工程案例:型腔零件的加工
7.1 制造技术概述
7.1.1 制造技术
7.1.2制造技术的体系结构
7.1.3制造技术的发展趋势
7.2机械制造系统的自动化技术
7.2.1成组技术
7.2.2计算机集成制造
7..并行工程
7.2.4敏捷制造
7.3精密加工与超精密加工
7.3.1精密加工与超精密加工概述
7.3.2精密与超精密切削加工
7.3.3精密磨料加工·
7.3.4超精密加工设备
7.3.5超精密加工的发展趋势
7.4高速与超高速加工技术
7.4.1超高速加工概述
7.4.2超高速加工技术的优越
7.4.3 超高速加工的发展与应用
7.4.4超高速铣削和磨削
7.5增材制造技术
7.5.1增材制造技术概述
7.5.D打印技术
7.6微细加工技术
7.6.1微细加工技术概述
7.6.2常见的微细加工技术
7.6.3 微细加工技术的应用、设备及发展趋势
7.7虚拟制造技术
7.7.1虚拟制造技术概述
7.7.2虚拟制造的分类
7.7.3虚拟制造的关键技术
7.7.4虚拟制造的作用
7.8工业机器人技术
7.8.1工业机器人概述
7.8.2工业机器人的发展趋势
7.9绿色制造
7.9.1 绿色制造概述
7.9.2绿色设计
7.9.3清洁生产
参考文献
本书根据新时代“互联网+”和“智慧”教学需求,将信息化教育技术融入教材中,是一本学习项目基于工作过程展开的立体化教材。本书配有在线课程学台、二维码等资源。本书的内容强调学以致用、理论联系实际,是为适应培养高素质、高技能的复合型专门人才的需要,经过结构优化、整合而成的机电类专业核心课程教材。本书不仅具有完整的理论系统,而且还具有很强的实用。全书除绪论外,共分七个单元,主要内容包括工程材料、金属热加工基础、机械零件毛坯的选择、公差与配合、机械零件切削加工与工艺装备、机械加工工艺规程和制造技术。本书所附二维码链接为重庆高校在线开放课程平台。
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