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全新正版镁合金塑成形技术9787122432544化学工业出版社
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章高能镁合金板材制备技术 1 1.1镁合金的质及应用 1 1.1.1镁合金的质 1 1.1.2镁合金板材的应用 2 1.1.3镁合金板材制备技术 4 1.2镁合金板材交叉轧制技术 7 1.2.1交叉轧制技术特征 7 1.2.2镁合金板材交叉轧制数值模拟 8 1..镁合金板材交叉轧制组织能 10 1.2.4镁合金板材交叉轧制力学能 13 1.3AZ31合金板材异步轧制技术 15 1.3.1异步轧制技术特征 15 1.3.2镁合金板材异步轧制数值模拟 15 1.3.3镁合金板材异步轧制组织能 26 1.3.4镁合金板材异步轧制织构 31 1.3.5镁合金板材异步轧制力学能 32 第2章镁合金管材挤压成形技术 37 2.1管材挤压成形技术特征 37 2.2管材挤压力计算模型 38 .AZ1镁合金管材热挤压成形 32.AZ80镁合金管材热挤压成形 42 2.4.1AZ80镁合金管材热挤压成形数值模拟 42 2.4.2AZ80镁合金管材热挤压成形实验研究 48 2.4.3AZ80镁合金挤压管材组织能 42..4AZ80镁合金挤压管材力学能 53 2.4.5AZ80镁合金管材挤压力变化规律 55 2.5ZK60镁合金管材热挤压成形 56 2.5.1Yada模型系数确定 56 2.5.2ZK60镁合金管材挤压成形数值模拟 58 2.5.3ZK60镁合金管材挤压成形实验研究 64 第3章镁合金壳体零件热拉深成形技术 70 3.1镁合金筒形件热拉深成形 70 3.2镁合金方形壳体零件热拉深成形 7 .2.1加工件尺寸 7 .2.2镁合金方形壳体零件热拉深成形数值模拟 73 3..镁合金方形壳体零件热拉深成形实验研究 85 3.2.4实验结果分析 86 3.2.5加工件力学能分析 89 3.3镁合金手机壳体充液拉深成形 91 3.3.1镁合金手机壳体充液拉深成形数值模拟 91 3.3.2镁合金手机壳体充液拉深成形实验研究 97 3.4镁合金复杂结构壳体零件拉深成形 93..1镁合金复杂结构壳体零件拉深成形数值模拟 93..2加工件组织演变规律 106 3.4.3镁合金复杂结构壳体零件拉深成形实验研究 111 第4章镁合金拼焊板拉深成形技术 114 4.1镁合金拼焊板制备 114 4.2镁合金拼焊板组织能 116 4.3镁合金拼焊板力学能 120 4.4镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形 121 4.4.1镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形数值模拟 121 4.4.2镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形实验研究 124 4.5镁合金拼焊板覆盖件拉深成形 126 4.5.1零件形状及尺寸 126 4.5.2镁合金拼焊板覆盖件拉深成形数值模拟 126 4.5.3镁合金拼焊板覆盖件拉深成形实验研究 132 第5章镁合金整体壁板压弯成形技术 137 5.1壁板压弯成形技术特征 137 5.1.1壁板压弯成形原理 137 5.1.2壁板曲率半径确定方法 138 5.1.3壁板压弯成形力能参数 139 5.1.4波形壁板压弯成形力能参数 139 5.2镁合金波形壁板压弯成形 140 5.2.1镁合金波形壁板压弯成形数值模拟 140 5.2.2实验设备及模具研制 150 5..实验结果分析 151 5.3镁合金网格式壁板压弯成形 152 5.3.1镁合金网格式壁板压弯成形数值模拟 152 5.3.2镁合金网格式壁板零件尺寸分析 161 5.3.3镁合金网格式壁板压弯成形模具研制 162 5.3.4镁合金网格式壁板压弯成形实验研究 163 5.3.5壁板零件组织能分析 165 5.4镁合金筋条式壁板压弯成形 168 5.4.1镁合金筋条式壁板压弯成形数值模拟 168 5.4.2镁合金筋条式壁板压弯成形实验研究 174 5.4.3壁板零件组织能分析 176 5.4.4镁合金筋条式壁板压弯成形微观组织模拟 177 5.4.5镁合金壁板零件曲率半径模拟结果分析 180 5.4.6壁板零件曲率半径实验结果 182 5.5镁合金变曲率壁板压弯成形 183 5.5.1镁合金变曲率壁板压弯成形数值模拟 183 5.5.2镁合金变曲率壁板压弯成形实验研究 188 5.5.3镁合金变曲率壁板零件曲率半径模拟结果分析 189 5.5.4镁合金变曲率壁板零件组织能分析 190 5.5.5镁合金壁板压弯成形微观组织模拟 192 5.5.6模拟结果与实验结果分析 194 5.5.7镁合金等曲率壁板零件母线直线度分析 195 第6章镁合金多层壳件反挤压成形技术 198 6.1镁合金多层壳件反挤压成形数值模拟 198 6.1.1镁合金本构关系模型建立 199 6.1.2镁合金材料库的建立 200 6.1.3有限元几何模型建立 200 6.1.4多层壳体反挤压模拟过程分析 200 6.1.5组织演变预测 203 6.2镁合金多层壳件反挤压成形模具研制 205 6.2.1零件结构特点及成形方式分析 205 6.2.2多层壳件反挤压成形力 206 6..多层壳件反挤压模具研制 207 6.3镁合金多层壳件反挤压成形实验研究 208 6.3.1多层壳件反挤压成形 208 6.3.2挤压成形质量分析 210 6.4镁合金多层壳件反挤压成形组织能 211 6.4.1拉伸实验 211 6.4.2金相实验 212 6.4.3断口扫描实验 212 6.4.4坯料直径对挤压零件的影响 212 6.4.5挤压温度对挤压零件的影响 213 6.4.6模具温度对挤压零件的影响 215 6.4.7固溶处理对挤压件组织及力学能的影响 218 6.4.8时效处理对挤压件组织及力学能的影响 220 第7章镁合金型材温热绕弯成形技术 225 7.1绕弯成形工艺原理 225 7.1.1绕弯成形工艺 225 7.1.2张力绕弯成形工艺 226 7.2型材张力绕弯机设计 227 7.2.1凸凹模设计 227 7.2.2轴的设计 228 7..拉伸装置 229 7.2.4液压系统原理 0 .2.5液压缸的选择 0 .2.6液压系统能验算 1 .2.7检测装置 2 .2.8温控系统 7.2.9设备平台 7.3AZ31镁合金型材绕弯成形材料流动规律 4 .3.1几何模型 4 .3.AZ1镁合金型材力学能测试 4 .3.3AZ31镁合金材料属定义 4 .3.4有限元模型建立 5 .3.5弯曲成形过程材料流动影响因素 7.4镁合金型材温热弯曲成形结果分析 243 7.4.1工艺条件 243 7.4.2弯曲成形过程 244 7.4.3结果与讨论 244 7.4.4组织能分析 246 参考文献 249
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《镁合金塑成形技术》内容包括高能镁合金板材制备技术、镁合金管材挤压成形技术、镁合金壳体零件热拉深成形技术、镁合金拼焊板拉深成形技术、镁合金整体壁板压弯成形技术、镁合金多层壳件反挤压成形技术、镁合金型材温热绕弯成形技术。本书理论与实际应用相结合,图文并茂,有大量的图表,直观形象,便于理解。 本书可作为相关工程技术人员、科研人员用书,也可作为高等院校相关专业的教材。
理论与实践相结合
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