全新正版双色图解生产现场管理实务9787111720911机械工业出版社

前言章 生产现场负责人与生产管理1.1  了解生产环境0021.2  知晓生产现场周边环境0041.3  知晓生产现场的作用0061.4  了解生产现场的组织0081.5  知晓生产现场的负责人及其定位0101.6  知晓生产现场负责人的任务0121.7  了解作业人员任务的不同0141.8  生产现场的负责人应做什么0161.9  知晓制造成本的构成0181.10  大限度运用生产4M0201.11  提升产品的CD0221.12  现场管理是什么0241.13  根据生产指示理解管理的不同0261.14  知晓上级方针并使其具体化0281.15  知晓应该管理的内容并进行计划和控制0301.16  PDCA循环0321.17  确定并实现生产现场的目标0341.18  营造遵守规则的职场风气0361.19  适当地进行日常管理0381.20  适当地进行异常处理0401.21  推进4M的变更管理0421.22  消除浪费、不均衡、超负荷0441.  推进5S0461.24  推进可视化管理0481.25  通过车间巡检提升管理水平0501.26  在自主监察中强化生产体系052小专题  总是活动频繁的生产现场054第2章 生产现场负责人的生产率管理2.1  生产率是什么0562.2  推进生产率管理058.  推进产量管理0602.4  推进提升生产率的活动0622.5  提升附加价值生产率0642.6  推进工序管理0662.7  推进交付期管理和个别管理0682.8  实施问题对策的三直三现法0702.9  实现顺利生产0722.10  增加直接时间0742.11  掌握不合格产品的发生原因并采取对策0762.12  通过工序分析减少损失0782.13  使用人机图提升生产率0802.14  构建高效的布局0822.15  缩短瓶颈工序的周期0842.16  推进缩短工时0862.17  推进改善活动0882.18  推进成本改善0902.19  运用V/E等方法0922.20  推进交付期改善094小专题  生产现场负责人进行生产率管理的关键096第3章 生产现场负责人的质量管理3.1  质量管理是什么0983.2  了解控制图的种类并运用于管理中1003.3  通过工序FMEA将质量问题防患于未然10.4  制作与运用C工序表1043.5  掌控工序能力指数并应用于管理中1063.6  管理并提升组装生产线中的直行率1083.7  尽早取消指定初期流动管理1103.8  不发生市场投诉11.  推进ppm管理1143.10  使用适合的测量仪器确保质量的可靠1163.11  打造高水准的质量保生产线1183.12  预防不合格产品的发生1203.13  推进防错（FP）设置与质量危险预知（KY）活动12.14  表彰质量缺陷品的发现者并进行再发防止1243.15  遵守特别采用的规则并进行再发防止1263.16  推进质量改善1283.17  确保工序能力1303.18  通过C思路解决问题13.1  熟练使用C的七个工具（旧与新）1343.20  注意新品（批产）的生产136小专题  生产现场负责人进行质量管理的关键138第4章 生产现场负责人的现品管理4.1  现品管理是什么1404.2  现品管理的位置、数量和流程1424.3  在位置管理中提升生产效率1444.4  推进小批量生产1464.5  推进单件流生产1484.6  通过库存管理生产体质1504.7  实行优选先出1524.8  减少原材料1544.9  减少在制品1564.10  减少成品库存1584.11  通过ABC管理提升管理效率1604.12  事先确定生产必要零件的保管场所1624.13  按照使用频率确定保管场所1644.14  妥善处理不合格产品1664.15  保工厂内的现品便于移动1684.16  通过运用物料搬运（MH）实现顺利生产1704.17  实施高效盘点172小专题  生产现场负责人进行现品管理的关键174第5章 生产现场负责人的作业管理5.1  作业管理是什么1765.2  理解并运用作业研究的手段1785.3  设定合理的标准作业1805.4  在标准作业中加入动作经济的原则1825.5  合理设定标准时间1845.6  缩短生产周期1865.7  缩短切换时间1885.8  理解并协生产体制的确定方式1905.9  指导并遵守标准作业1925.10  切实执行定时检查1945.11  提取重要工序进行重点管理1965.12  提升作业编排的效率1985.13  消除等待时间2005.14  推进动作（作业）改善2025.15  分配工作并均衡负荷2045.16  将作业人员的隐知识转化成显知识2065.17  通过切换改善缩短生产周期2085.18  缩短每次的切换时间2105.19  将内部切换转化为外部切换2125.20  实现一次良品化2145.21  事先确定佳生产模式216小专题  生产现场负责人进行作业管理的关键218第6章 生产现场负责人的设备管理6.1  设备管理是什么2206.2  工装管理是什么2226.3  高效运用设备类2246.4  把握设备能力2266.5  提升设备综合效率2286.6  缩短设备停机时间0.7  推TM活动减少设备损失2.8  将设备履历表运用至设备管理4.9  提出改造成易于使用的设备的建议6.10  提升可动率6.11  确保实施日常点检2406.12  确认实施定期点检和定期清扫2426.13  消除设备的漏油和漏气2446.14  推进设备等的节能对策2466.15  推进连续自动运转2486.16  消除小停机2506.17  推进设备故障对策2526.18  推进设备改善2546.19  有效利用MP信息和工序信息2566.20  将技术信息反馈给设备设计部门2586.21  与产品设计部门进行合作互，推进设备共通化260小专题  生产现场负责人进行设备管理的关键262第７章 生产现场负责人关于安全卫生及人才培养的管理7.1  安全管理是什么2647.2  遵守劳动安全卫生法及其相关法律2667.3  利用海因里希法则对工伤防患于未然2687.4  消灭隐患2707.5  确保操作机械时的作业人员安全2727.6  通过新KYT优先保车间安全2747.7  推进职场（环境）改善2767.8  记录实施的安全卫生教育2787.9  理解本公司执行的教育体系2807.10  在职场内展开并实践教育内容2827.11  推进作业人员教育2847.12  在多能工化中构建灵活的生产体制2867.13  推进技师资格的获取和运用2887.14  利用CC活动等提升企业活力2907.15  运用提案制度，激发车间活力2927.16  培养能适应新技术的作业人员294小专题  东日本大地震的教训——平时的教育及训练的重要296参考文献作者介绍

本书根据作者在日本企业实际生产现场中的经验，围绕生产现场必需的管理技术进行编写。本书首先对生产现场及其管理的基础知识进行了介绍，然后围绕生产现场的生产率管理、质量管理、现品管理、作业管理、设备管理、人才培养等方面，以图解的形式，进行了全面的解析。本书特别适合我国企业在创建生产现场管理的图表、制定相关办法等过程中参考。

本书适合我国企业参考，一些图表、办法可以拿来即用，创建生产现场管理的图表，?制定相关管理办法。使用本书，可以：了解生产现场管理者的的作用；了解现场管理的基本知识和实务；?优化生产现场的4M；制定提高产品CD的对策；理解并应用安全卫生、人才培养知识。学习日本企业的实际生产现场经验，进行：生产率管理、质量管理、现品管理、作业管理、设备管理、人才培养。