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全新正版注模设计方法与技巧实例精讲9787301929北京大学出版社
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绪论部分基础知识章塑料和塑料制品的基础理论1.1塑料的基础知识1.1.1塑料的定义1.1.2塑料的组成1.1.3塑料的分类1.1.4常用塑料简介1.1.5常用塑料的成型特1.1.6常用塑料的优点和缺点1.2塑料制品的基础知识1.2.1塑料制品的定义1.2.2塑料制品的注成型原理1..塑料制品的成型工艺参数1.2.4塑料制品的成型缺陷及其产生的原因1.2.5塑料制品常见成型缺陷的解决方法1.2.6塑料制品成型后的防变形处理小组讨论与个人练习第2章注机和注模的基础知识2.1注成型机的基础知识2.1.1注机分类2.1.2卧式注机的结构和功能2.1.3注模与注机的配合要求2.1.4注机各相关参数的校核方法2.1.5模具安装、调试要点2.2注模的基础知识2.2.1注模的定义2.2.2注模的基本结构和各部分功能2..注模的分类及其结构特点小组讨论与个人练习第3章塑料制品的结构设计3.1对塑料制品结构设计的要求3.2塑料制品的过渡圆角和塑料的脱模斜度3.3塑料制品各种孔的设计方法和技巧3.4塑料制品加强筋、支承面、凸耳和凸台的设计方法和技巧3.4.1塑料制品加强筋的设计方法和技巧3.4.2塑料制品上支承面的设计方法和技巧3.4.3塑料制品紧固用凸耳的设计方法和技巧3.4.4塑料制品凸台的设计方法和技巧3.5塑料制品螺纹及塑料齿轮的设计方法和技巧3.5.1塑料制品螺纹的设计方法和技巧3.5.2塑料齿轮的设计方法和技巧3.6带镶件塑料制品的设计方法和技巧3.7塑料制品上文字、标志与符号的设计方法和技巧小组讨论与个人练习第二部分设计方法和技巧第4章注模型腔、型芯的设计方法和技巧4.1注模设计的基本原则4.2注模设计前的准备工作及设计步骤4.2.1设计前的准备工作4.2.2注模的设计步骤4.3分型面的选择、确定方法、技巧与实例4.3.1分型面的类型4.3.2选择、确定分型面的方法4.3.3选择、确定制品分型面的典型实例4.4型腔、型芯结构的设计方法、技巧及其典型结构设计实例4.4.1对型腔、型芯的要求4.4.2型腔结构的设计方法与技巧4.4.3型腔结构的设计实例4.4.4型芯结构的设计方法与技巧4.4.5型芯结构的设计实例4.4.6加强筋镶拼结构的设计实例4.4.7小型芯安装、固定结构的设计实例4.4.8活动螺纹型芯的结构设计实例4.5影响制品成型尺寸精度的因素4.5.1影响制品尺寸精度的主要因素4.5.2确定模具成型尺寸的原则4.6成型尺寸简的计算方法与技巧4.6.1成型尺寸简的计算方法4.6.2成型尺寸计算的注意事项和技巧4.6.3塑料螺纹制品的成型方法小组讨论与个人练习第5章浇注系统的设计方法与技巧5.1浇注系统的设计要点5.2主流道、浇口套的设计方法与技巧5.2.1主流道的设计方法与技巧5.2.2浇口套的设计方法与技巧5..定位圈和浇口套的组装、配合结构的设计实例5.3分流道的设计方法与技巧5.4进料浇口的设计方法与技巧5.4.1常用进料浇口的种类和作用5.4.2进料浇口的设计要点5.4.3进料浇口的形状、尺寸及其位置5.4.4主流道拉料杆与冷料穴的设计方法5.4.5分流道拉料杆与冷料穴的设计方法5.5型腔排位的原则及其典型实例本章总结小组讨论与个人练习第6章侧向分型与抽芯结构的设计、计算方法与技巧6.1避免侧向分型与抽芯的方法和技巧6.2侧向分型与抽芯结构的设计实例6.2.1手动侧向抽芯结构的设计实例6.2.2弹簧侧抽芯结构的设计实例6..斜导柱侧抽芯结构的设计实例6.2.4油缸大抽芯距侧抽芯结构的设计实例6.2.5斜滑块侧抽芯结构的设计实例6.2.6斜推侧抽芯结构的设计实例6.2.7平移式推杆内侧分型与抽芯结构的设计实例6.2.8变角弯销侧抽芯结构的设计实例6.2.9导滑板侧抽芯结构的设计实例6·3包紧力、抽芯距的计算方法6.3.1包紧力的计算方法6.3.2抽芯距的计算方法6.4滑块的常用导滑结构的设计实例6.5斜滑块的常用导滑结构的设计实例6.6侧型芯与滑块的常用连接结构的设计实例6.7常用的渭块锁紧结构的设计实例6.8确定斜导柱的倾斜角和导滑长度6.9脱螺纹的典型结构的设计实例本章总结小组讨论与个人练习第7章导向、定位结构,推出脱模和复位结构的设计方法和技巧7.1导向与定位结构的设计方法和技巧7.1,1导柱与导套的结构的设计实例7.1.2精定位的结构特点及其应用实例7.1.3滑块的定位结构的设计实例7.2推出、脱模和复位结构的设计方法和技巧7.2.1推出、脱模与复位结构的设计要点7.2.2推杆推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例7..推板推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例7.2.4推管推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例小组讨论与个人练习第8章模温调节与控制,排气、溢料和引气结构的设计方法和技巧8.1模温调节与控制结构的设计方法与技巧8.1.1注模循环冷却(或加热)水道的设计要点和方法8.1.2注模常用冷却(或加热)水道典型结构的设计实例8.2排气、溢料和引气结构的设计方法与技巧8.2.1排气、溢料和引气的定义与目的8.2.2排气、溢料槽、引气的典型结构实例小组讨论与个人练习第9章注模设计须知9.1标准模架的选择、确定的方法和技巧9.2注模主要零件的配合精度、表面质量、钢材及其热处理9.2.1注模主要零件的配合精度9.2.2注模主要零件的表面质量要求9.3注模零件钢材及其热处理要求小组讨论与个人练习第三部分技能提高0章设计内容的深化和拓展10.1热塑塑料的改与10.1.1改善、热塑塑料的常用方法10.1.2提高ABS热变形温度方法的实例10.2塑料制品的造型设计精要10.3塑料制品内、外强脱模结构的设计方法和技巧10.4塑料制品的强度结构设计10.4.1平面加强筋设计10.4.2侧壁加强筋设计10.4.3强度结构的设计10.4.4塑料制品受力部位的强度设计实例10.4.5塑料制品镶件四周的强度设计要求10.4.6塑料制品组合的强度结构的设计实例10.5刚体结构设计10.6大跨度承载悬臂结构制品结构的设计实例10.7塑料制品功能结构的设计实例10.8塑料制品可拆卸式装配结构的设计方法、技巧与实例10.9塑料制品表面的修饰技术10.9.1塑料制品表面修饰前的处理10.9.2塑料制品表面的涂饰10.9.3塑料制品表面的金属涂覆10.9.4塑料制品的印刷10.9.5塑料的着色10.9.6植绒10.10复杂制品分型面的确定方法10.11加深型浇口套的结构、尺寸10.12倾斜式主流道的设计10.13精密和高精密度模具成型尺寸的计算方法10.14型腔与型芯定位的方法和技巧10.15成型零件镶拼组合结构的镶拼方法技巧和实例10.16复杂型芯的镶拼组合结构实例10.17浇道凝料推出脱模结构的设计实例10.18塑料制品的二次推出结构10.19先复位结构10.20冷却水道结构设计实例10.21侧向分型与抽芯的典型结构的设计实例1章热流道浇注系统结构的设计和计算11.1热流道技术简介11.2热流道结构的优、缺点11.3热流道的应用范围11.4热流道浇注系统设计11.4.1热流道浇注系统的整体结构11.4.2热流道板的结构11.4.3热喷嘴的结构11.4.4热流道浇注系统的零件11.4.5热流道尺寸的计算11.4.6热流道板加热功率的计算11.4.7热流道板热损失的计算2章特殊功能注模典型结构的设计实例12.1热固塑料注模典型结构的设计实例12.2大衣扣温流道注模(模16腔)典型结构的设计实例1.火花塞外罩热流道注模(模48腔)典型结构的设计实例12.4蒸发器上盖注、压缩模的典型结构的设计实例12.5传感器外壳温流道注压模典型结构的设计实例12.6交换机按钮双清色注成型模典型结构的设计实例12.7集线槽盖板2×2叠层式注成型模的结构12,8筋条注模气辅成型典型结构的设计实例12.9冰箱手柄气辅成型典型结构的设计实例12.10周转托盘热流道大型注模的结构的设计实例12.11高双频扬声器盆架精密注压模结构的设计实例附录1注模课程设计指导书附录2为课程设计提供参考的50例塑料制品结构尺寸图附录3内地与港、台地区模具零件习惯称谓对照附录4常用注模的标准模架附录5注模常用标准件附录6常用热塑塑料的成型工艺参数附录7常用塑料的收缩率附录8常见注成型制品的成型缺陷和解决措施附录9常用注机的主要技术参数附录10塑料模具型腔、型芯专用优质钢材附录11注模主要结构件的钢材及热处理硬度附录12型腔壁厚的参考尺寸与支承板厚度的经验值附录13工程塑料模塑制品尺寸公差(GB/T14486—1993)
邹继强,江苏登云科技职业学院模具教研室主任,副教授;兼任《模具制造》杂志社编委;“湖南省职业技能鉴定专家委员会”委员;曾主编《塑料制品及其成型模具设计》、《模具制造与管理》、《塑料模具设计资料汇编》和《塑料模具实用典型结构图册》
《注模设计方法与技巧实例精讲(机械制造类)》由邹继强编著,是在作者的原著《塑料成型与模具设计》《模具制造与管理》(2004,清华大学出版社)两书的基础上,经过多年教学、培训实践的反复总结和多次修改而成。《注模设计方法与技巧实例精讲(机械制造类)》更加强化了实用技术和技能的培训,所列举的范例均为企业生产中的实例,既具有突出的实用,又具有独特的典型和代表:对基础理论的阐述更加精练、通俗易懂,由浅入深、循序渐进并结合生产实例;通过与之配套的《注模典型结构设计实例图集》、典型结构设计实例(三维动画及其图)教学资源包的对照展示,培养学生对三维空间的理解力、想象力以及举一反三、触类旁通的逻辑思维和分析的能力;融合了当今塑料制品和模具设计与制造的新技术、新方法,具有与时代同步的优选;在设计意识、设计方法和设计的范例中,无处不强调资源的节约和环境的保护;在附录中添加了常用的龙记标准模架、注模标准件、课程设计指导等内容,使内容更加丰富、完整和实用。本书的靠前部分适用于职业中专模具专业;第二部分适用于高职高专模具专业;第三部分可供材料成型专业的生、参考。本书也可供从事塑模设计的专业人员参考。
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