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全新正版数控加工工艺9787307068438武汉大学出版社
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章 机械加工切削基础节 切削运动及切削用量一、切削运动和工件表面二、切削用量第二节 切削刀具及其选择一、常用刀具类型二、刀具材料三、刀具几何角度及选择四、刀具失效及耐用度第三节 金属切削过程一、切屑的形成及种类二、积屑瘤三、切削力四、切削热五、切削加工中的振动第四节 材料的切削加工一、切削加工的概念和指标二、影响切削加工的因素三、改善金属材料切削加工的途径第五节 切削用量及切削液的选择一、切削用量的选择二、切削液及其选择第二章 机械加工生产过程及加工质量节 生产过程及工艺过程一、生产过程及工艺过程二、工艺过程及其组成三、生产类型及工艺特征四、数控加工工艺的基本特点第二节 机械加工精度一、加工精度的概念二、获得加工精度的方法三、影响加工精度的主要因素四、提高工件加工精度的途径第三节 机械加工的表面质量一、表面质量的概念二、表面质量对零件使用能的影响三、影响表面质量的因素第三章 机械加工工艺设计基础节 机械加工工艺规程一、工艺规程的作用二、工艺规程的格式三、工艺规程设计的步骤第二节 机械加工工艺规程的制订一、零件工艺分析二、毛坯选择三、工艺路线的拟定第三节 工件的定位及定位基准选择一、工件的安装方式二、工件的定位三、定位基准的选择第四节 工序尺寸的确定一、加工余量与工序尺寸二、工艺尺寸链与工序尺寸第四章 机床夹具设计基础节 机床夹具及其组成一、机床夹具的类型二、机床夹具的组成三、对机床夹具的基本要求第二节 夹具的定位元件一、工件以平面定位二、工件以內孔定位三、工件以外圆柱面定位四、工件以一面双孔定位第三节 定位误差分析计算一、定位误差产生的原因二、定位误差△n的计算三、定位误差计算示例第四节 夹紧装置一、夹紧装置的组成和基本要求二、夹紧力方向和作用点的选择三、典型夹紧机构
第五章 数控车削加工工艺节 数控车床加工工艺分析一、数控车床的加工范围二、数控车床加工零件的工艺第二节 数控车削刀具及其选用一、数控车刀的类型二、机夹车刀的标识三、刀具的选择四、车刀的装夹五、数控车床的机內对刀仪对刀第三节 数控车削加工的工艺设计一、加工顺序的确定二、走刀路线的确定三、切削用量的选择第四节 典型零件的数控车削工艺一、轴套类零件的数控车削工艺二、缸孔的车削加工工艺第六章 数控铣削及加工中心加工工艺节 数控铣削及加工中心加工工艺分析一、数控铣削及加工中心的加工范围二、数控铣削加工零件的工艺第二节 数控铣削及加工中心的刀具及其选用一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求二、常用铣削刀具及孔加工刀具三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统四、铣刀及孔加工刀具的选用五、数控铣削刀具的对刀第三节 数控铣床及加工中心加工工艺设计一、加工顺序的确定二、走刀路线的确定三、切削用量的选择第四节 典型零件的数控铣削工艺一、连接臂零件的数控铣削加工工艺二、基座零件的数控铣削加工工艺第七章 数控加工技术的发展节 数控机床的发展趋势第二节 柔制造及计算机集成制造简介一、柔制造二、计算机集成制造系统(CIMS)第三节 刀具技术的发展一、数控刀具的特点二、刀具技术发展趋势第四节 高速加工技术简介一、高速加工的概念及理论基础二、高速加工的优点三、高速加工的实现四、高速加工的应用参考文献
本书从机械加工的切削基础开始,介绍了金属切削加工的基本过程和基本结论,机械加工的生产过程。加工质量及加工过程中质量问题的产生和保措施,介绍了机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤以及工艺尺寸确定的有关理论,工件安装定位及机床夹具的相关知识,重点介绍了零件在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工时工艺文件的制定,给出了应用实例,讨论了相关的工艺技术问题。
全书共分7章,分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程和加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削和加工中心加工工艺、数控加工技术的发展等。
本教材从机械加工的切削基础开始,介绍了金属切削加工的基本过程和基本理论、机械加工的生产过程、加工质量及加工过程中质量问题的产生和保措施机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤、工艺尺寸确定的有关理论、工件安装定位及机床央具等相关知识,重点介绍了零件在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工时工艺文件的制定,给出了应用实例,讨论了相关的工艺技术问题。全书共分7章,分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程和加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削和加工中心加工工艺、数控加工技术的发展等。
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