店铺公告
为保障消费者合理购买需求及公平交易机会，避免因非生活消费目的的购买货囤积商品，抬价转售等违法行为发生，店铺有权对异常订单不发货且不进行赔付。异常订单：包括但不限于相同用户ID批量下单，同一用户（指不同用户ID，存在相同/临近/虚构收货地址，或相同联系号码，收件人，同账户付款人等情形的）批量下单（一次性大于5本），以及其他非消费目的的交易订单。 温馨提示：请务必当着快递员面开箱验货，如发现破损，请立即拍照拒收，如验货有问题请及时联系在线客服处理，（如开箱验货时发现破损，所产生运费由我司承担，一经签收即为货物完好，如果您未开箱验货，一切损失就需要由买家承担，所以请买家一定要仔细验货）， 关于退货运费：对于下单后且物流已发货货品在途的状态下，原则上均不接受退货申请，如顾客原因退货需要承担来回运费，如因产品质量问题（非破损问题）可在签收后，联系在线客服。
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200张图表学精益管理 : IE工厂效率提升方法
扩展名 精益生产管理者的职场手册 博瑞森图书
刘秀堂著
中华工商联合出版社
Ⅰ.①2… Ⅱ.①刘… Ⅲ.①精益生产－生产管理－图解 Ⅳ.①F273.2-64
中国版本图书馆CIP数据核字(2020)第016254号
版 次：2020年7月第1版
印 次：2020年7月第1次印刷
开 本：710mm×1000 mm 1/16
字 数：344千字
印 张：21
书 号：ISBN978-7-5158-2714-8
定 价：68.00元
作者简介
刘秀堂
n 实战派精益管理咨询顾问
n 浙江省优秀管理咨询师
n 工业工程师 中国工业工程师协会颁发
n 企业培训师
n 人力资源管理师
工业工程专业毕业，在台资、日资以及民营企业从事制造业管理将近10年，历任IE工程师、生产科长、精益经理、总经理助理等职位，积累了丰富的管理工作经验，在企业管理咨询行业工作7年，参与辅导50多家企业管理变革，擅长制造型企业的通盘运营，尤其是对制造企业如何组建IE部门、生产如何效率倍增、制造企业系统推进精益生产管理方面有深入研究。
刘老师目前是多家企业聘请的管理顾问，咨询实战经验丰富了刘老师对精益生产（生产效率提升）、现场5S管理、TPM全员推行、精益流水线构建、流程再造等深入的研究与咨询实践。
内容简介
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。
本书作者亲身经历从企业IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。
推荐语
刘老师对达克轴承辅导2年，让管理人员从不爱学习到爱上学习，从被动抗拒变化到主动拥抱变化，从习惯上、思维上改变了员工的工作方式，这是对我们公司推行精益生产最大的帮助，精益管理不光可以优化流程、提升效率等，更重要的是育人的功能，员工从被动到主动，有内到外行为慢慢变好，感谢刘老师对达克轴承的帮助。
梁晓东 宁波达克轴承有限公司 董事长
很多中小企业，面对精益生产管理一筹莫展，本书通过方法、工具、案例的方式将精益生产知识融入其中，更加容易理解，读了这本书，会对中小企业的精益基础管理有一个非常全面的认知。
李向阳 苏州福特曼机器人系统有限公司 总经理
刘老师是一名精益咨询顾问，本书通过工具、案例的方式将精益基础管理知识纳入企业真实的管理当中，面对问题，如何运用精益工具解决问题，本书讲解的很贴切实际，也很透彻，通过本书能够一览全貌中小企业制造过程中的问题。
唐小强 丰田系中国区TPM（自主保全）推行专家
日丰设备研习社发起人
刘老师的精益知识都是结合每个企业的不同之处，制定不同的精益落地管理方式，从而使精益工具、方法更加符合企业当前的发展。刘老师能够将10多年的经验整理成书籍，相信对中小企业管理者会有很大的帮助。
朱东升 苏州英格玛集团 项目经理
这本书的所有内容都是源于笔者的个人亲身经历。
一直想想总结一下自己的职场经历，希望将这种来源于一线的真实经验分享出来，给无论是不是IE出身，或者“半路出家”的读者一点点小小的参考。这是写本书的初衷。
本书提供给读者的是一种解决问题的方式。书中提到的每个案例都来源于实际工作，目的是使读者深入企业当中，加深对知识、工具的理解，希望能够对读者有所帮助。
如果你是一位IE从业者、一位精益管理者、一位制造业现场管理者，职位可能是IE经理、精益工程师、车间主任，当在工作中遇到了一些有关现场5S管理、车间布局优化、标准工时建立、生产效率提升、设备保养、计件工资推行、SOP制作等相关问题而无从下手时，或是遇到了一些解不开的生产制造难题时，可以翻开此书，你会发现里面有与你相类似的经历，并可参考书中提供的方法。
本书采用一种新型的描述方式：原理、方法、案例、工具、实操。
轻原理、讲方法、重案例、说工具、落实操。
本书没有详细讲解概念等内容，这不是本书的重点内容。方法论的IE或者精益书籍市面上也有很多，也不是本书的重点。本书对于每个节点内容都详细地从实际出发进行了讲解说明。
这里的每个案例都是笔者自己在多年的管理咨询工作中的亲身经历，每个案例的讲解，企业都可以用到实际的生产制造管理当中。笔者一直坚定地认为，无论是IE基础管理还是精益生产管理，不追求高大上的辞藻表达，更重要的在于能够结合不同的企业实际需求，帮助企业切实解决现实的问题，这也是笔者写此书的内心表达。
从IE工程师到咨询顾问的职业提升，从企业自身视角到第三方身份的转变，每一个咨询项目的顺利结案，都是咨询者自身能力的一次提升。心存感恩心态，永记客户在心，是笔者在职场中一直秉承的信念。帮助企业解决实际问题，提供给企业最佳实践，是作为咨询顾问永远追求的目标。
由于自身水平有限，仍在企业中实践，在描述的过程中，难免会有疏漏不足之处，敬请读者指正。如果您有什么要求和建议，请及时联系。
IE，（IE的全称为Industrial Engineering，中文为工业工程）俗称“改善效率”。它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场，机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于工业工程的定义，可以描述为：工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习IE管理的目的在于以下几个方面：
（1）IE可应用于任何方面的企业单位
不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
（2）学习并精通新旧IE的技术
制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
（3）提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习
提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
1940 年代，大野耐一抱着发展丰田汽车事业的决心前往美国学习，取得工业工程经书回到日本。后来反复奔波于日美航线，历时近三十年创造丰田生产方式（TPS），在1970 年代的石油危机中率领日本团队首次战胜美国同行。美国为寻究竟派出专家赴日考察，反过来当日本的学生，经研究写出著名的《改变世界的机器》一书。在这本书里，美国人把丰田生产方式叫作Lean Production。LP 即中国大陆翻译的精益生产和中国台湾翻译的精实生产。而中山清孝则说过，丰田生产方式就是美国工业工程在日本的应用。
工业工程是一门直接以系统效率和效益为目标的工程技术，其核心目标是效率、成本、质量；强调安全、高效和愉悦三个层次的工作环境；通过效率工程、运筹和系统科学技术，以及人本科技三大视角，推动社会生产力的进步。
工业工程是一门成熟的学科，发展至今已有一百多年。它以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是一套通过衔接工程技术和管理科学而改善效率、成本和品质的科学方法。在美国，工业工程与机械工程、电子工程、土木工程、化学工程、计算机工程一起并称为六大工程。
所以，对于生产制造型企业来讲，公司引进一名IE，对于公司的管理有着非常重要的作用。
IE在企业扮演的角色如下：
（1）不同专业的工程师。
（2）管理者与员工的桥梁。
（3）人人关心赶货及品质，谁来关心改善？
（4）人人关心机器、物料、谁来关心最重要的“人”？
（5）大家关心产量，谁来关心总成本？
帮助工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一位全科医生，负责诊断病人何处有病，然后再由某部的专家来检验、治疗。
综上所述，IE的综合作用就是为企业节约成本，提高效率，保证产品品质。做咨询顾问这几年来，越来越体会到IE在企业中的重要性，越来越觉得企业中的每一位管理者都应该具有IE思维。
做管理咨询工作已经有几年时间，自己也是从IE岗位开始进入咨询工作岗位的，在刚工作初的时候就一直有一个疑问：工业工程（IE）和精益生产（LEAN）的关系到底是什么样的？
在最初的那家企业里，有IE部门，也有精益办部门，IE和精益办分工是比较明确的；有的企业里有IE部门，但是没有精益部门；有的企业里有精益专员，但是缺乏IE工程师，所以，就个人的理解，笔者把工业工程和精益生产的区别和联系进行说明一下。
精益生产式当今工业界最佳的一种生产组织体系的方式，IE是为完成精益生产方式的基础内容，同时IE也是精益生产的重要组成部分。
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、设置和改善的一门学科。目前大学里面有工业工程专业，而没有精益生产专业，市场上培训机构培训多的是精益生产课程，工业工程课程相对较少，因为工业工程课程在市场培训界里面都纳入了精益生产系列课程里面了。
对于学习工业工程专业的人来说，在校期间首先接触到的是基础工业工程，主要是工作研究和作业测定。但现在的公司大多对工业工程似乎不太感冒，而是喜欢用精益生产这样时髦的字眼来形容自己公司的工业工程实践。所以在面试的时候难免会被问到精益生产是什么时，很多人无言以对的状况。在此，笔者就把个人对工业工程与精益生产之间的区别和联系阐述一下。
先说差别，经过反复的思考和实践，如果用一句话来解释他们之间的差别的话，那么应该这样讲：基础工业工程偏重于对生产所需的资源的优化与管控，而精益生产则更加强调劳动对象即产品的整个生产过程及价值的管控。
在基础工业工程的范围里面，我们更加关注的是我们的劳动者的利用率及效率，这就需要我们去消除一些不需要的作业，并把各种操作放在一起分析以使得劳动者的所有操作都是有意义的，有效率的。而对待同样作为生产资源的机器设备也是一样，要想办法使其满载，尤其是瓶颈设备。
所以在基础工业工程里面，我们把着重点放在对公司生产资源的管理上面，让资源发挥最大的效用。而精益生产则在此基础上加了一个导向，即产品导向或是客户导向，最终归于价值导向。即研究产品在从原料开始到成品的过程当中，哪些是增值的，哪些是不增值的，然后去掉不增值的部分，为客户保留纯价值，由此产生了JIT这样的思想，包括单件流/均衡生产等思想，其目的都是为了保证产品顺利生产且不被增加任何对客户来讲无用的价值。
而价值流图这样简单的工具使我们看到了我们的产品到底存在哪些浪费，从而为我们的后期分析改善提供充足的依据。可以说，价值流程图是发现问题的工具，而JIT则是未来的美好蓝图。然而这并不代表它已经或必定会变成现实。为了很好的实现这一点，就必须依靠基础IE的各种作业分析和测定的理论，去合理布置车间布局图，适当划分工作范围，合理确定工作节拍平衡生产线，对操作进行必要的标准化，对劳动者进行评价与考核，对设备进行保养与定期检修，而这些又回到了基础IE的工作内容。这也是基础工业工程与精益生产之间的联系。所以，精益生产其实是从产品（客户）的角度，重新定义产品价值，在整个价值流上应用基础工业工程的各种手法，来完成的各种改善活动。
日本在推行TPS时，运用基础IE管理里面大量的作业研究、动作分析、时间研究等内容，使日本丰田生产方式站在原有的基础IE理论知识的基础上，因此更加有说服力，对于制造企业来讲更加有理论支撑。日本丰田企业在运用IE知识方面有极大的创造，丰田结合自己当时的国情和企业的特点创造了属于自己的一套生产方式，就是TPS生产方式。日本从美国引进IE技术，形成了自己的特色的管理方式，而这套管理方式就是IE知识在日本企业的“具体实践”。
综合以上所述，工业工程与精益生产的关系如下所示：
（1）工业工程作为“一般原理”管理技术，可以广泛应用于各种“具体实践”；
（2）精益生产是丰田公司的“具体实践”，不一定能应用到你的公司的“具体实践”中，更不能简单复制拷贝；
（3）从精益生产的“具体实践”里抽象出来的“一般原理”，可以被应用于其他工厂里面的各种“具体实践”，并且丰富和发展了IE的“一般原理”。
最早的工厂管理咨询是从泰勒开始的，因此泰勒被称为“科学管理之父”“工业工程之父”。
泰勒通过著名的“铁铲实验”“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。
其著名的“铁铲实验”中，他通过对铲运工的工作研究，制定出一套标准的动作；针对铲运的东西不同设计出不同的铲子；规定每次铲运量；规定动作频率等一系列的措施，使铲运工的能力得到数倍的提高。这些方法仍是现代IE的基础之一——工作研究。工作研究的目的是要确保个人的时间和才能，以及每一部机器的操作时间均能作最有效的利用。提高生产力及获利性，并维持雇用人员有高的给付薪水及获得高的工作满意度。
直到今天，泰勒的许多方法仍然是企业改善作业，提高生产率的方法之一。
在目前很多中小型的管理咨询公司中，很多的企业老板都特别的喜欢工业工程这个专业。他们认为有着工业工程专业知识的人对于之后开展精益项目研究、工厂效率提升方面有着非常重要的作用。他们的专业知识相对来说比较扎实，他们能够快速地融入到现场管理的项目中去。
目前，很多的咨询公司在招聘精益管理咨询顾问的时候，都希望能够找到有着工业工程背景的咨询老师。而我就是其中一位，我也很幸运地走入了咨询顾问这一行，一直在以泰勒为榜样，向他学习践行着工业工程师这一条路，为企业的精益之路披荆斩棘。
标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day’s work）的理论。
标准工时(Standard Time)，作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用的企业也越来越多。
据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。就中国企业来说，港台企业要略好于国内大陆企业，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。因此一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
标准工时的概念是：标准工时(ST)是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一个特定工作(可接受品质水平)所需的时间。
对概念的理解：
（1）100%熟练工人：它是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手。
（2）正常的作业或加工条件：它是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等。
（3）正常的工作环境：它是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态。
（4）正常的作业（或加工）速度：它是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。
标准时间的特性可理解为：
（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。
（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值。
（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。
为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算做标准时间，可以做以下两种“正常速度”体验。
（1）把一副扑克牌（52张）放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。（15cm十字形状）。
（2）平均体力的男子，以4.8公里/小时速度行走；
标准工时是由一系列的时间构成的，是一个固定的公式，适合于生产任何产品的任何制造公司。
标准工时的构成如图1-1所示：
图1-1 标准工时构成
从图1-1可以得出以下公式：
标准工时=正常工时+宽放工时
正常工时=观测工时×评比系数
宽放工时=正常工时×宽放率
标准工时=正常工时+正常工时×宽放率
=正常工时×（1+宽放率）
=观测工时×评比系数×（1+宽放率）
在实际测时工作中，我们经常遇到不太熟练的工作者，或者是被观测者心不在焉，或者是故意放慢速度等情况，致使我们测时不够准确，所以必须对平均工时进行评比。
首先要找出影响速度的四大因素：熟练程度、努力程度、工作环境和一致性,每个要素由高到低分成几个等级，各等级给予一定的等级系数。
评比系数就是时间研究人员将观测到操作者的速度与正常速度进行比较，并以此作为评定操作者快慢的依据。
评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。
评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分成超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级（图1-2）。
非常抱歉，您前期未参加预订活动，
无法支付尾款哦！
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/i_OC5HJkPnUXgVBQj-x-8g.jpg_400w_400h_4e)
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/i_OC5HJkPnUXgVBQj-x-8g.jpg_60w_60h_4e)
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/KQjn1LZxGIS_nzwRTWQJmA.jpg_60w_60h_4e)
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/mgoqTqeNzCDLIbRLuHCyPA.jpg_60w_60h_4e)
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/_eJ9K9Me1uXsDbrs5OHIQg.jpg_60w_60h_4e)
![[正版]200张图表学精益管理:IE工厂效率提升方法 精益管理方法 生产效率倍增 制造企业系统推进精益管理精益生产管理者](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/FHXPUEUjfg_96vRNtsVLPA.jpg_60w_60h_4e)
