[正版]塑料着色剂 品种 性能 应用 着色剂的检验方法塑料配色实用技术 塑料着色成型工艺书籍 塑料着色入门教程 调色教

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该书对与着色剂相关的知识进行了系统介绍。在介绍各种颜料、染料品种、性能基础上，还对着色剂的检验、在塑料中的分散，塑料配色技术、着色成型工艺以及相关的国际、国内法规体系及相关标准进行了介绍。主要作为沟通着色剂使用者和生产者的桥梁，以便以最低的成本实现最佳的着色效果。

该书对与塑料着色相关的知识进行了系统的总结。在对塑料着色剂的性能要求进行初步介绍的基础上，首先对无机颜料、效果颜料、有机颜料、溶剂染料的品种、性能及应用进行了重点论述，然后介绍了着色剂的检验方法和标准、颜料在塑料中的分散、塑料配色实用技术与质量控制、塑料着色成型工艺、塑料着色国际法规体系及相应的要求等。
该书希望能够成为沟通着色剂使用者和生产者的桥梁，成为塑料着色入门者以及着色剂研发、生产、销售和应用人员的工具书。

第1章塑料与着色剂概述/1 
11塑料1 
111塑料的特性1 
112塑料的用途2 
113塑料的分类和品种2 
114改性塑料8 
12塑料着色9 
121塑料着色的意义9 
122塑料着色剂10 
123塑料着色剂的种类和特性11 
第2章塑料着色剂性能要求/13 
21塑料着色剂基本要求13 
211塑料种类对着色剂的基本要求13 
212塑料成型工艺对着色剂的基本要求14 
213塑料制品用途对着色剂的基本要求15 
214塑料着色剂的基本要求16 
22色彩性能17 
221着色力17 
222饱和度、亮度、遮盖力18 
223二色性18 
23耐热性19 
231耐热性指标的定义19 
232耐热性与使用浓度19 
233耐热性与结构、晶型、粒径大小20 
234耐热性与树脂及添加剂21 
235耐热性指标的应用22 
24分散性22 
241分散性与表面性能23 
242分散性与粒径大小、粒径分布23 
25迁移性24 
251发生迁移的主要原因24 
252迁移性与化学结构、应用浓度24 
253迁移性指标的应用25 
254迁移性在消费品法规上新的应用要求25 
26耐光(候)性25 
261耐光(候)性与化学结构、粒径大小26 
262耐光(候)性指标的应用27 
263耐光(候)性技术指标和实际使用差异28 
27收缩/翘曲29 
271收缩/翘曲与塑料的结晶度29 
272收缩/翘曲与颜料化学结构、晶型、粒径大小、着色浓度30 
273收缩/翘曲指标的应用32 
28耐化学稳定性33 
281耐酸、碱性33 
282耐溶剂性33 
283耐氧化性33 
29安全性34 
291化学品的急性毒性34 
292有机颜料中的杂质34 
293双氯联苯胺颜料的安全性34 
294无机颜料的重金属36 
第3章无机颜料及效果颜料主要品种和性能/38 
31无机颜料发展历史38 
32无机颜料分类与组成39 
321无机颜料的分类39 
322无机颜料的组成39 
33无机颜料的塑料着色性能40 
331无机颜料的性能要求40 
332无机颜料颗粒性质对着色性能的影响41 
333无机颜料在塑料着色中的安全性能43 
34无机颜料在塑料中的用途43 
341用于塑料着色43 
342特殊功能44 
35无机颜料及效果颜料主要品种和性能47 
351消色颜料47 
352彩色无机颜料主要品种和性能54 
353效果颜料(无机)主要品种和性能71 
354效果颜料(有机)主要品种和性能79 
第4章有机颜料主要品种和性能/84 
41有机颜料发展历史84 
42有机颜料的分类85 
43有机颜料在塑料着色中的重要性86 
431有机颜料和无机颜料差异86 
432有机颜料和溶剂染料差异89 
44着色性能与颜料化学结构、晶体结构、应用介质的关系90 
45偶氮颜料90 
451单偶氮颜料91 
452双偶氮颜料117 
453缩合偶氮颜料125 
46酞菁颜料137 
461蓝色酞菁颜料137 
462绿色酞菁颜料140 
47杂环及稠环酮类颜料142 
471二嗪类颜料143 
472喹吖啶酮类颜料145 
473苝系类和芘酮类颜料150 
474蒽醌和蒽醌酮类颜料156 
475异吲哚啉酮系颜料和异吲哚啉系颜料159 
476吡咯并吡咯二酮系颜料163 
477喹酞酮类颜料169 
478金属络合类颜料170 
479噻嗪类颜料172 
4710蝶啶类颜料173 
第5章溶剂染料主要品种和性能/175 
51溶剂染料发展历史175 
52溶剂染料的类型、性能与品种176 
53溶剂染料在塑料着色上的应用特性178 
531溶解度178 
532升华179 
533熔点180 
54溶剂染料市场和生产180 
55溶剂染料主要品种和性能181 
551蒽醌类溶剂染料181 
552杂环类溶剂染料194 
553亚甲基类溶剂染料204 
554偶氮类溶剂染料207 
555甲亚胺类溶剂染料209 
556酞菁类溶剂染料210 
第6章塑料着色剂检验方法和标准/212 
61检验和标准212 
611检验的重要性212 
612采用国际标准，提升企业竞争力212 
613质量控制检验和应用性能检验213 
614评判标准214 
62色彩的检验方法和标准216 
621测试用PVC材料的基础配方216 
622色彩性能测试方法217 
623色彩性能的评判218 
63耐热性的检验方法和标准219 
631耐热性试验方法之一：注塑制样法219 
632耐热性试验方法之二：烘箱法219 
633耐热性试验方法之三：两辊法220 
64分散性的检验方法和标准221 
641分散性评定方法之一：两辊法221 
642分散性评定方法之二：过滤压力升法221 
643分散性评定方法之三：吹膜法223 
65迁移性的检验方法和标准224 
66耐光性和耐候性的检验方法和标准225 
661耐天然光日晒牢度和气候牢度试验225 
662耐人造光日晒牢度和气候牢度试验227 
67耐化学稳定性的检验方法230 
671耐酸碱性测试230 
672耐溶剂性测试231 
68翘曲和形变性的检验方法232 
681形变性/收缩率的检验方法232 
682翘曲性的检验方法232 
第7章颜料在塑料中的分散/234 
71颜料在塑料中分散的目的和意义234 
711颜料分散前粒子类型与性能234 
712提高着色力、降低着色成本235 
713满足塑料加工对颜料分散性要求236 
714节能降耗237 
72颜料在塑料中的分散237 
73颜料的润湿239 
731接触角与杨氏方程239 
732颜料的润湿过程239 
733颜料表面特性的判断依据——润湿角245 
74颜料的分散246 
75颜料的分散稳定性247 
751双电层稳定机制247 
752空间位阻稳定机制249 
76颜料色母粒和颜料预制剂253 
761色母粒的定义和市场253 
762颜料在聚烯烃色母粒中的分散254 
763化纤原液着色259 
764塑料预分散颜料制剂264 
第8章塑料配色实用技术及质量控制/266 
81配色的原理和原则266 
811基本原理266 
812配色基本原则267 
813塑料配色是一个复杂的系统工程268 
82塑料配色人员应具备的基本知识268 
821全面掌握着色剂的性能268 
822全面掌握塑料的各项性能268 
823全面掌握塑料加工成型工艺条件269 
824全面了解塑料加工助剂类型并掌握其添加量269 
825全面了解塑料制品符合国内外安全法规269 
83塑料配色的基本步骤269 
831塑料配色前期准备工作269 
832塑料配色具体步骤270 
84质量控制273 
841色差273 
842配方设计质量控制276 
843生产质量控制276 
844建立质量控制系统277 
845问题产生与解决277 
85塑料配色的实用技术279 
851如何配制特白塑料制品279 
852如何配制特黑塑料制品279 
853如何配制灰色塑料制品280 
854如何配制户外用塑料制品280 
855如何配制透明制品281 
856如何配制珠光塑料制品281 
857如何配制金色、银色塑料制品282 
858如何配制荧光塑料制品282 
86计算机配色283 
861计算机配色的优点283 
862计算机配色的原理283 
863建立着色剂数据库284 
864计算机配色的实施286 
第9章塑料着色成型工艺/287 
91塑料成型基础287 
911塑料的三种物理状态及其应用287 
912塑料成型的工艺特性288 
92挤出成型289 
921环形口模289 
922圆孔口模296 
923扁平口模(T型模)298 
924异形口模302 
93注射成型304 
94压延成型309 
95模压成型310 
96发泡成型312 
961聚乙烯泡沫塑料313 
962聚氨酯泡沫塑料313 
97其他成型314 
971滚塑成型314 
972浸塑315 
973离型纸317 
第10章塑料着色国际法规体系以及相应的要求和标准/318 
101主要国家法规标准体系简介318 
102各国对塑料着色剂的法规和要求319 
1021总体要求319 
1022关于化学物质控制要求320 
1023具体产品的要求321 
103塑料着色剂行业如何应对国际化学要求329 

附录1专用术语和缩写语/331 
附录2测试方法/332 
附录3标准深度测定/333 
附录4用于多项式中a()值计算的相关系数/335 
索引/337 
参考文献/340

中国色母粒行业伴随着塑料行业的发展经历了从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程。一代色母粒人为其倾注了毕生经历，行业的发展也锻炼了一代人，成就了一代人。 
本书作者在将近40年的从业经历中，经过长期的塑料着色理论研究与实践活动，积累了宝贵的经验。伴随着本书的出版，每一个读者都是这一经验的分享者。 
正如作者所说，塑料着色是一项系统工程，产业链庞大繁杂，需要从业人员拥有的相关知识涉及色彩学、材料学、机械工程直至法律法规等。本书对色母粒领域的相关知识进行了全面梳理，力求做到专业性、知识性、全面性，可作为塑料着色的工具书使用。 
本人从1982年起与色母粒结缘，2002年到中国染料工业协会色母粒专业委员会工作，有幸亲身经历了中国色母粒行业的发展历程，并努力践行着引导行业科学发展的理念。借本书出版之际，我谨向老一辈色母粒人致以崇高的敬意，希望你们或著书立说或言传身教，把丰富的经验传给年轻一代；我也殷切希望新一代色母粒人虚心学习，勇于实践，继往开来，开创色母粒事业的新纪元。 

2014年6月