[正版]氩弧焊技术入门与提高 3版 氩弧焊技术书籍 焊接工操作技能培训 氩弧焊实训操作 焊工自学教程 钨j氩弧焊基础教

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本书着重介绍了钨极氩弧焊(GTAW)的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。
本书以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。
本书适合初、中、高级焊工自学和提高。

孙景荣，吉化，工程师
1939年吉林市生人 1962年毕业于吉林化工学院焊接专业。
1962年12月，分配到吉化机械厂工作，在铆焊生产车间任焊接技术员。
1970年调本厂焊接研究室，任焊接研究员，从事特种钢材料的焊接研究工作。
1979年开始发表焊接技术论文。先后在(机械工人)、（焊接）、（焊接技术）、（压力容器）、（电焊机）、（兰石化工炼油机械）等国内焊接期刊杂志上发表论文近百余篇。
1982年调本厂技术处，任焊接工艺员，
1984年主管厂内制造的承压设备焊接工艺编制、审核工作。
1984年以来，编写的焊接技术读物书，如《焊工工作手册》均等在化学工业工出版社出版，焊接同类书共有二十余本。
1988年从事国际（ASME）承压设备制造焊接的取证工作，兼作焊接工艺编制、审查工作。
1990年以来，先后获吉化公司优秀科技工作者称号，获科技论文一等奨。应约参加中国机械工程学会，焊接学会第四届、第五届、第七届年会。其中《高硅不锈钢的焊接》论文，已经收入在第七届年会论文集，第二卷256～267页。
1996年本人因病退休。
1997年至今受聘于吉化北方压力容器制造厂任焊接责任工程师。

第1章氩弧焊基础知识001
1.1氩弧焊概述001
1.1.1氩弧焊的分类001
1.1.2氩弧焊的焊接过程002
1.2氩弧的形成004
1.2.1电弧的“阴极雾化”作用004
1.2.2交流电弧中的局部整流作用004
1.2.3气体的电离现象007
1.2.4气体保护008
1.2.5电弧的刚度011
1.3氩弧焊的特点012
1.3.1氩弧焊电弧的组成012
1.3.2氩弧焊的特点012
1.4氩弧焊的电源种类与极性013
1.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数015
1.5.1手工钨极氩弧焊操作程序及方法015
1.5.2钨极氩弧焊的主要参数017
1.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡019
1.7电弧产生偏吹及稳定措施019
第2章焊工识图021
2.1机械制图的基本规定021
2.1.1图纸幅面及格式021
2.1.2绘图比例021
2.1.3图线023
2.2投影的基本原理025
2.2.1投影基本知识025
2.2.2三视图026
2.3焊接符号及标注方法028
2.3.1焊缝符号的标注及应用028
2.3.2焊缝符号在图样上的标注位置032
2.4铆焊结构图样的识读033
2.4.1结构图的特点033
2.4.2铆焊图与机械图的比较034
2.4.3读铆焊图的方法和步骤034
2.4.4简单装配图识读示例035
2.5焊接装配图识读040
2.5.1冷凝器管箱焊接装配图的识读040
2.5.2水气分离器焊接装配图的识读041
第3章氩弧焊设备043
3.1钨极氩弧焊设备的分类及特点043
3.1.1钨极氩弧焊设备的组成043
3.1.2钨极氩弧焊设备的特点044
3.2氩弧焊电源045
3.2.1交流钨极氩弧焊机045
3.2.2直流钨极氩弧焊机049
3.2.3逆变式直流氩弧焊机053
3.2.4脉冲钨极氩弧焊机057
3.3手工钨极氩弧焊枪060
3.3.1焊枪的作用与要求060
3.3.2焊枪的分类与结构060
3.4供气系统062
3.4.1氩气瓶062
3.4.2减压器062
3.4.3气体流量计062
3.4.4电磁气阀063
3.5水冷系统及送丝机构063
3.5.1水冷系统063
3.5.2送丝机构063
3.6特殊保护装置064
3.6.1平板对接的正面保护064
3.6.2平板对接的背面保护065
3.6.3小直径管子对接的保护066
第4章氩弧焊填充焊丝067
4.1氩弧焊用焊丝一般知识067
4.1.1焊丝的分类068
4.1.2焊丝的选用原则069
4.2碳钢和低合金钢焊丝069
4.2.1实心焊丝牌号070
4.2.2药芯焊丝牌号070
4.2.3焊丝的型号070
4.3不锈钢焊丝076
4.3.1不锈钢实心焊丝076
4.3.2不锈钢药芯焊丝078
4.4有色金属焊丝079
4.4.1铝及铝合金焊丝079
4.4.2钛及钛合金焊丝080
4.4.3镍及镍合金焊丝082
4.4.4铜及铜合金焊丝082
4.4.5镁焊丝084
4.5熔化衬垫084
4.6焊丝使用注意事项085
第5章钨极和保护气体087
5.1钨极087
5.1.1钨极的型号及特点087
5.1.2钨极的许用电流和电弧电压089
5.1.3钨极的形状及制备090
5.1.4钨极的选用092
5.2保护气体093
5.2.1氩气093
5.2.2氦气094
5.2.3混合气体095
第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护097
6.1焊接坡口097
6.1.1对接接头坡口097
6.1.2T形接头及坡口.098
6.1.3角接接头及坡口098
6.2焊前清理099
6.2.1机械清理法100
6.2.2化学清理法100
6.3气体保护104
第7章焊接工艺参数的选择107
7.1焊接条件107
7.2焊丝直径108
7.3钨极直径和端头形状109
7.4焊接电流110
7.5喷嘴直径111
7.6气体流量112
7.7焊接速度113
7.8预热和层间温度113
7.9焊接顺序114
7.10喷嘴至工件距离和电弧长度114
7.11.钨极伸出长度114
第8章基本操作技术入门116
8.1引弧116
8.1.1接触短路引弧116
8.1.2高频高压引弧117
8.1.3高压脉冲引弧117
8.2手工GTAW的焊炬握持方法118
8.3手工GTAW的焊丝握持方法118
8.4手工GTAW的焊丝送进方式119
8.4.1连续送丝119
8.4.2断续送丝120
8.4.3通用送丝120
8.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法120
8.4.5送丝操作的注意事项121
8.5焊炬的移动方法122
8.5.1左焊法122
8.5.2右焊法123
8.5.3焊炬的运动形式123
8.5.4摇把焊（跳弧法）125
8.6焊丝的填充位置125
8.6.1外填丝法125
8.6.2内填丝法126
8.6.3依丝法127
8.6.4焊丝的续进手法128
8.6.5双面同时焊接法130
8.7接头和收弧132
8.7.1接头132
8.7.2收弧132
第9章手工GTAW入门操作技能134
9.1平敷焊134
9.1.1在不锈钢板上的平敷焊134
9.1.2在铝板上的平敷焊136
9.2平对接焊138
9.3平角焊140
9.4焊缝接头143
9.5各种位置焊接操作要领144
9.5.1平焊（1G）操作要领145
9.5.2横焊（2G和2R）操作要领145
9.5.3立焊（3G）操作要领146
9.5.4仰焊（4G）操作要领147
9.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领148
9.6GTAW打底焊技术150
9.6.1操作方法150
9.6.2打底焊工艺151
9.6.3打底焊注意事项153
9.7常见焊接缺陷及预防155
第10章常用金属材料的GTAW焊160
10.1碳钢160
10.1.1低碳钢板对接焊的操作要点160
10.1.2焊接操作工艺161
10.1.3焊接162
10.2低合金钢164
10.2.1低合金高强度钢的焊接164
10.2.2低合金耐蚀钢的焊接166
10.2.3低温钢的焊接167
10.3珠光体耐热钢173
10.3.1对耐热钢的要求173
10.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分174
10.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点176
10.3.4铬钼中温钢的焊材选择.176
10.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点177
10.4马氏体耐热钢178
10.4.1马氏体耐热钢的焊接要点179
10.4.2马氏体耐热钢的热处理180
第11章不锈钢的焊接182
11.1不锈钢的分类及特性182
11.1.1马氏体不锈钢183
11.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢...183
11.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢185
11.2奥氏体不锈钢的焊接性186
11.2.1晶间腐蚀186
11.2.2刀状腐蚀187
11.2.3应力腐蚀189
11.2.4热裂纹189
11.2.5热脆化191
11.2.6合金元素烧损191
11.3奥氏体不锈钢的焊材选用192
11.4奥氏体不锈钢的焊接工艺192
11.4.1焊前准备.193
11.4.2焊件组装与定位193
11.4.3焊接194
11.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196
第12章铝及铝合金的焊接198
12.1铝及铝合金材料的分类及牌号198
12.1.1铝及铝合金材料的分类198
12.1.2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法200
12.2铝及铝合金的性能203
12.2.1铝及铝合金性能及应用特点203
12.2.2铝及铝合金的焊接性206
12.3焊前准备210
12.3.1接头形式和焊接坡口210
12.3.2焊前清理212
12.3.3装配214
12.4焊接材料214
12.5手工钨极氩弧焊工艺219
12.5.1预热219
12.5.2焊接工艺参数220
12.6手工钨极氩弧焊基本操作技能226
12.6.1引弧226
12.6.2运弧及送丝227
12.6.3停弧228
12.6.4熄弧229
12.6.5定位焊229
12.7各种位置的焊接230
12.7.1板件的焊接230
12.7.2管子的焊接232
第13章有色金属的GTAW焊234
13.1镍及镍合金234
13.1.1镍及镍合金的焊接特点234
13.1.2镍及镍合金的焊材选用235
13.1.3镍及镍合金的焊接工艺236
13.2镁及镁合金237
13.3铜及铜合金238
13.3.1铜及铜合金的焊接特点239
13.3.2紫铜的焊接240
13.3.3黄铜的焊接243
13.3.4青铜的焊接244
13.4钛及钛合金247
13.5锆及锆合金249
第14章GTAW应用实例251
14.1管道安装手工GTAW打底焊251
14.215CrMo钢管的全位置GTAW焊255
14.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊256
14.3.1HK40与P22钢的焊接性分析256
14.3.2焊接方法及材料的选择257
14.3.3焊接工艺评定258
14.3.4焊工考试259
14.3.5炉管的现场焊接259
14.4磷脱氧铜的GTAW焊259
14.4.1焊接工艺及性能260
14.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法262
14.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊....263
14.5.1可焊性分析264
14.5.2焊接工艺265
14.5.3焊接接头质量检验266
14.6不锈钢薄板的GTAW焊266
14.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析266
14.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领268
14.6.3结论270
14.7纯镍蒸发器的GTAW焊271
14.7.1蒸发器的材料及结构271
14.7.2施工现场环境272
14.7.3焊前准备272
14.7.4焊接工艺274
14.7.5焊后检验275
14.7.6结论276
14.8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊276
14.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析276
14.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计277
14.8.3焊接材料选择278
14.8.4焊前准备278
14.8.5焊接279
14.8.6焊后检验280
14.8.7结论281
14.9000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊281
14.9.1材料的性能分析281
14.9.2焊接试验282
14.9.3焊接工艺283
14.9.4焊缝质量检验要求285
14.9.5结论285
14.10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜285
14.10.1焊接性分析286
14.10.2堆焊工艺287
14.10.3结论288
第15章焊接质量检验289
15.1无损检测290
15.1.1射线检测291
15.1.2超声检测292
15.1.3磁粉检测293
15.1.4渗透检测294
15.1.5涡流检测295
15.1.6声发射检测296
15.2焊接接头的拉伸试验297
15.2.1焊接接头的拉伸试验（GB.2651）297
15.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB.2652）298
15.3焊接接头的弯曲试验（GB.2653）298
15.3.1弯曲试验的种类299
15.3.2弯曲试验的试样尺寸299
15.3.3试验方法301
15.3.4合格指标...302
15.4焊接接头的冲击试验（GB.2650）303
15.4.1冲击试验的试样303
15.4.2冲击试样的截取304
15.4.3试样的制备305
15.5焊接接头的硬度试验(GB.2654)305
15.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验306
14.6.1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB.4334.1）306
15.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法307
15.6.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法308
15.6.465%硝酸腐蚀试验方法308
15.6.5硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法308
15.7耐压试验309
15.7.1水压试验309
15.7.2气压试验309
第16章焊工安全技术311
16.1一般规定311
16.1.1影响焊接生产安全的危险因素311
16.1.2影响人体健康的有害因素311
16.1.3焊割作业是一种特种作业312
16.1.4焊割作业环境卫生标准312
16.1.5焊割作业中的一般安全技术313
16.2焊接安全用电314
16.2.1电流对人体的危害314
16.2.2发生焊接触电事故的原因315
16.2.3预防焊接触电的安全措施315
16.3氩弧焊安全技术316
16.3.1预防高频电磁场伤害316
16.3.2预防放射线伤害317
16.3.3预防弧光伤害318
16.3.4预防金属飞溅灼伤320
16.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒320
16.3.6预防火灾和爆炸324
16.3.7气瓶安全使用325
16.3.8预防噪声伤害327
参考文献328

无