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全新强力旋压连杆衬套分析与试验赵俊生 著9787030427021
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前言章绪论1.1引言1.2研究进展1.2.1强力旋压成形技术的研究现状1.2.2有限元数值模拟在旋压成形中的应用1..人工神经网络在工艺参数优化中的应用1.2.4遗传算法在塑成形中的应用1.2.5衬套润滑能的研究现状1.2.6国内外滑动轴承磨损试验研究现状1.3本书的意义和内容1.3.1研究意义1.3.2研究内容参考文献第2章柴油机连杆衬套材料及加工工艺2.1引言2.2连杆衬套材料及加工工艺2.2.1连杆衬套材料概述2.2.2衬套加工工艺.强力旋压加工技术..1工艺分类..2强力旋压机理..强力旋压工艺..4旋压件质量控制..5缺陷的种类与控制2.4连杆衬套强力旋压加工技术实施2.5小结参考文献第3章连杆衬套旋压成形数值3.1引言3.2连杆衬套强力旋压成形数值模拟3.2.1衬套样件设计及参数的确定3.2.2连杆衬套旋压成形有限元建模3.3数值模拟结果与分析3.3.1旋压力的分布状况3.3.2应力应变的分布状况3.3.3材料的流动3.3.4材料的堆积分析3.4无错距强力旋压成形过程影响因素分析3.4.1旋轮工作角的影响3.4.2旋轮圆角半径的影响3.4.3台阶旋轮与双锥面旋轮的对比分析3.4.4旋轮进给速度的影响3.4.5主轴转速的影响3.4.6旋轮与芯模间隙的影响3.4.7坯料温度的影响3.4.8减薄率的影响3.5错距强力旋压成形过程影响因素分析3.5.1旋轮有无错距比较3.5.2错距旋压旋轮结构参数的确定3.5.3旋轮轴向间距的影响3.5.4旋轮径向间距的影响3.6小结参考文献第4章基于BP神经网络和遗传算法的强力旋压衬套工艺参数优化4.1引言4.2强力旋压连杆衬套虚拟正交试验4.2.1强力旋压成形质量参数和工艺参数4.2.2工艺参数对强力旋压成形质量的影响4..强力旋压连杆衬套虚拟正交试验设计4.2.4试验结果与分析4.3强力旋压工艺参数BP神经网络建模4.3.1强力旋压连杆衬套神经网络建模4.3.2网络训练样本数据的确定4.3.3网络模型的训练和精度的检验4.4基于遗传算法的强力旋压工艺参数优化4.4.1强力旋压工艺参数优化模型4.4.2工艺参数的遗传优化4.5小结参考文献第5章连杆衬套孔径压缩配合收缩量分析5.1引言5.2简化连杆衬套弹理论分析5.2.1圆筒紧配合弹理论概述5.2.2压配状态下的衬套应力应变分析5..工作状态下的衬套变形分析5.3连杆小头—衬套—活塞销三体接触强度分析5.3.1连杆小头—衬套过盈配合强度的影响因素分析5.3.2怠速工况强度分析5.3.3比压与衬套优选等效应力5.3.4不同衬套的接触特分析5.3.5油槽对衬套应力应变的分析5.4连杆衬套的热结构耦合分析5.4.1热应力模型的建立5.4.2两种材质连杆衬套随温度变化的应力应变分析5.5小结参考文献第6章连杆衬套过盈配合微动特分析第7章表面粗糙度对衬套润滑特的影响第8章强力旋压连杆衬套摩擦磨损模拟试验
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