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全新非标准机械设计项目实例详解车洪麒张素辉9787111680468
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前言例 铣床主轴锥孔高精度专用磨床设计11.1 概述11.2 铣床主轴锥孔高精度专用磨床的技术条件11.3 工件的工艺分析及专用机床应具有的机械运动的确定21.4 专用机床设计方案的确定31.5 改造所用内圆磨床的选型41.6 专用磨床的总体布局41.7 改装的准备工作——对选用的内圆磨床进行重点测绘51.8 内圆磨具的测绘81.9 内圆磨具的改进设计111.9.1 改进主轴的设计及主轴强度、刚度的计算111.9.2 对主轴轴承组合设计的分析及轴承预紧力的校核191.9.3另一种轴承配置形式的内圆磨具的设计291.10 床身导轨由普通压力润滑改为静压导轨321.10.1 普通磨床工作台低速运动时“爬行”现象的机理分析321.10.2 静压导轨的工作原理331.10.3 静压导轨油腔的结构设计331.10.4 静压导轨供油系统的供油压力与流量的计算351.10.5 静压导轨供油系统原理图设计411.11 可调单面薄膜节流器的设计431.11.1 节流器的分类与选型431.11.2 单面薄膜节流器的工作原理431.11.3 单面薄膜节流器的参数计算441.11.4 可调单面薄膜节流器的结构设计511.11.5 节流器弹簧设计531.11.6 节流器的装配561.12 静压导轨的改造加工及安装调试561.12.1 对床身导轨及工作台导轨的改造及加工561.12.2 清理及清洗导轨面及液压系统571.1. 原有部件安装591.12.4 静压导轨的调试601.13 新增部件设计611.13.1 上工作台部件设计611.13.2立柱部件设计631.13.3 中心架部件设计651.13.4 工件转动的传动机构设计671.13.5 工件定心很好座设计681.14 绘制专用磨床总装配图711.15 新增部件的安装调试731.15.1 立柱部件的安装731.15.2上工作台部件的安装741.15.3主轴箱部件的安装741.15.4安装中心架部件741.16工件的装夹定心741.17工件的磨削试验75第2例 拖拉机厂用半自动钻孔攻丝专用机床设计762.1 概述762.2 专用机床的总体设计762.2.1 专用机床能的确定762.2.2 工件的工艺分析772.. 确定工件的装夹要点和机床的配置形式782.2.4 确定机床的机械运动782.2.5 工艺方案的确定792.2.6 专用机床的部件组成及其设计思路792.2.7 机床主要尺寸的初步确定812.2.8 绘制全机示意总图83. 机床的部件设计84..1 部件设计的顺序84..2 夹具部件设计84.. 左部多轴箱部件设计84..4 关于中部多轴箱部件及右部多轴箱部件设计的几点说明104..5 左部钻模支架部件设计110.. 关于中部钻模支架部件和右部钻模支架部件设计的说明113.. 左部攻丝架部件设计117.. 关于中部攻丝架部件及右部攻丝架部件设计的几点说明120.. 液压滑台部件设计124..10 床身部件设计135..11 液压传动部件设计137..12 电气控制系统设计1452.4 机床总图绘制及几何精度检验标准的确定1512.4.1 机床总图的绘制及其意义1512.4.2 机床的几何精度检验标准1512.5 机床的总装配要点1532.5.1 装配前的尺寸测量与零件选配1542.5.2 床身部件的装配1542.5.3 滑座的装配1552.5.4 多轴箱的装配1562.5.5 滑台的装配1572.5.6 安装多轴箱夹紧机构1582.5.7 安装液压传动系统1582.5.8 装配工作台和夹具部件1582.5.9 多轴箱安装精度检验1592.5.10 钻模支架部件的装配1592.5.11 攻丝架部件的装配1612.5.12 电气控制系统安装1622.6 机床的调试1632.6.1 电气控制系统的初步检查1632.6.2 液压传动系统调试1632.6.3 多轴箱机械传动系统检查1642.6.4 调整钻头的装夹尺寸1642.6.5 攻丝架部件丝锥初始位置的调整1652.6.6 滑台运动的调试1662.6.7 霍尔传感器的调试1672.6.8 钻孔与攻丝加工自动控制空运转试验1682.6.9 工件加工试验168第3例3000~12000kN索扣液压机设计1693.1 概述1693.2 机器的总体设计1703.2.1 机器的结构设计1703.2.2 动力传动机构设置位置的选择1713.. 液压缸结构形式的选择1723.2.4 液压系统工作压力级别的选择1723.2.5 液压机主要技术参数的确定1723.2.6 液压机的部件划分1743.2.7 液压机结构示意图设计1743.3 机器的零部件设计1753.3.1 液压机部件设计1753.3.2 液压传动系统设计2163.3.3 模具部件设计23.3.4 电气控制系统设计及电路分析2433.4 机器总图及液压机部件图绘制2463.5 机器安装调试中应注意的问题2473.5.1 液压机装配前的零件精度检验2473.5.2 液压机立柱螺母预紧力矩计算2473.5.3 液压机装配后的几何精度标准249第4例 吊带皮卷盘机设计2524.1 吊带皮卷盘机的主要技术参数和技术条件2524.2 吊带皮卷绕运行路线设计2524.3 吊带皮卷盘机的部件组成2534.4 吊带皮卷盘机的部件设计2534.4.1 机械传动部件设计2534.4.2 卷绕盘部件设计2604.4.3 进带辊部件设计2674.4.4 机架部件设计2714.4.5 电气控制系统设计2744.5 机器的总图设计及调整试车2764.5.1 机器的总图设计2764.5.2 机器的调整试车2764.5.3 试生产运转278第5例 行星传动钢管坡口机设计2795.1 概述2795.2 CJ-80型钢管坡口机的加工范围2795.3 坡口机加工的工艺设计2795.4 机器的部件划分2805.5 减速器部件设计2805.5.1 坡口加工的切削力计算2805.5.2 主传动电动机的选择2835.5.3 主轴回动的传动系统设计2835.5.4 减速器部件装配图设计2925.6 主轴套筒部件设计2935.6.1 主轴套筒部件的功技术条件2935.6.2 主轴主要尺寸的确定2935.6.3 轴承的选择2945.6.4 套筒设计及齿部强度校核2965.6.5 主轴套筒部件装配图设计及改进2975.7 机架部件设计2995.7.1 进给机构设计3005.7.2 夹紧机构设计3025.7.3 机架部件装配图设计及机架体设计3045.8 钢管坡口机总图设计306第6例 调节阀研磨机设计3076.1 概述3076.2 调节阀研磨机的结构设计及部件组成3076.3 调节阀研磨机主要技术参数的确定3096.3.1 确定研磨机可研磨的调节阀的规格3096.3.2 确定伸臂升降的优选行程3096.3.3 确定调节阀修复时的研磨速度3096.3.4 确定研磨机主轴的转速范围3106.3.5 确定研磨时应施加的轴向力3106.3.6 研磨力及优选研磨力矩的计算3116.3.7 调节阀研磨机的优选功率消耗计算3126.4 机器的部件设计3136.4.1 主轴箱部件设计3136.4.2 升降伸臂部件设计3196.4.3 转角立柱部件设计3206.4.4 主轴提拉机构设计3256.4.5 移动机座部件设计3286.4.6 电气控制系统设计3326.5 调节阀研磨机总图设计3376.5.1 机器的主要技术参数3376.5.2 机器的几何精度要求及检测方法338第7例 巨型螺母预紧机设计3407.1 概述3407.2 机器应有的能3407.3 拟定设计方案3417.4 机器的部件组成3427.5 大扳手部件设计3437.5.1 确定大扳手的长度3437.5.2 确定大扳手扳手口的形状3437.5.3 确定大扳手的结构3437.5.4 大扳手部件图设计3437.5.5 扳手柄预紧转角及牵引索预紧行程计算3457.5.6 扳手柄的紧固螺栓紧固力矩校核3507.5.7 扳手柄弯曲强度校核3527.5.8 滚轮支架d1定位轴颈剪切强度校核3557.6 立架部件设计3567.6.1 立架部件设计要点3567.6.2 立架受力分析及结构设计3577.6.3 立架的安装地脚设计3597.6.4 滑轮设计3607.6.5 滑轮轴套的选择3617.6.6 上滑轮架设计3627.6.7 上滑轮架紧固螺栓受力计算及选型3637.6.8 杠杆滑轮座设计3647.6.9 立架部件图设计3677.7 卷筒部件设计3697.7.1 牵引钢丝绳的选用3697.7.2 卷筒直径的确定3707.7.3 卷筒长度的确定3707.7.4 确定卷筒壁厚3707.7.5 确定卷筒绳槽的螺旋方向3717.7.6 绘制卷筒简图3717.7.7 确定卷筒轴直径3727.7.8 轴承的选择3737.7.9 离合器设计3737.7.10 卷筒安装位置的确定3757.7.11 卷筒部件图设计3757.7.12 安装卷筒后立架的强度校核3777.8 减速器部件设计3827.8.1 机器的输出输入功率计算及电动机选型3827.8.2 传动链设计3837.8.3 齿轮强度校核3847.8.4 链条传动设计3877.8.5 确定减速器各传动轴直径3907.8.6 减速器部件图设计3957.9 螺母预紧机总图设计397
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