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全新汽车设备备件管理王垚9787111648482
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前言章/1设备备件管理的基本知识1.1设备备件的产生和发展/11.2实施备件管理的必要/31.3备件管理目标及关键衡量指标/51.3.1不断料——一次满足率/51.3.2无呆料——备件库存周转率/61.3.3不囤料——备件库存金额/71.3.4降消耗——单车(件)维修备件费用/7第2章/9备件管理从新项目新设备开始2.1投产期备件管理概述/92.2从设备选型方面来减少未来备件的种类和耗用量/102.2.1考虑全生命周期成本/102.2.2在新项目或购入新设备时减少品牌和型号/142..新项目或购入新非标设备优选化标准件和外购件/16.备件资料的交付和核对/17..1备件资料需要遵循的基本原则及要求/18..2资料核对及人员培训/272.4阶段设备备件准备及备件预算预测/302.4.1阶段备件准备/302.4.2规范供应商备件质保承诺的3种方式/312.4.3阶段备件清单制定原则/322.4.4备件预案制定/332.4.5利用项目降低备件采购成本的两种方法/332.4.6备件预算预测/34第3章/35提高备件预测准确3.1量产期设备维修备件管理概述/353.2确定备件管理策略/373.2.1不断变化的管理策略/373.2.种备件管理策略/393.3确定备件关键等级/453.3.1量化的关键备件评估工具/453.3.2定的备件关键评估工具/51第4章/53降低库存数量4.1优化库存管理模式/534.1.13种库存管理模式及优缺点/534.1.2不同备件关键等级的库存管理模式/564.2优化降低库存数量/564.2.1合理的备库数量模型/574.2.2如何从前端降低备库数量/58第5章/62减少备件费用消耗5.1提高维护层级/625.1.1备件费用化的设备维护策略制定原则/625.1.2优选化预测维护/645.1.3提高PM的有效/665.1.4CM改善改造费用和回报率评估/675.1.5EM过程备件成本控制/695.1.6全员自主维护/695.2设备及零件修旧利废/725.2.1修旧利废的必要/725.2.2修旧利废的策略/735..修旧利废面临的现实问题/745.2.4提升修旧利废的意愿/755.3改善改进/795.3.1改善设备固有缺陷/795.3.2改善部件及整机劣化/825.3.3工艺及装备升级/895.4降低单件费用/905.4.1采购方案/905.4.2备件整合/935.4.3建立有竞争力的采购渠道/935.4.4化和自制/945.4.5持续提升备件品质/96第6章/98备件管理运营系统化6.1备件管理运营系统框架/986.2备件管理运营系统化所需的管理环境/996.2.1目标一致且有能力的组织/1016.2.25S及目视化管理/1036..基础数据信息管理/1066.2.4标准化作业/1106.2.5管理系统审核及分层过程审核/1126.2.6时间数据管理/1146.2.7持续改良改善/1156.2.8备件管理运营环境模型/1176.3备件管理工作“0—1”/1196.4备件管理工作“1—100”/1第7章/126备件管理发展展望7.1备件库存形态及采购物流配送方式的进化/1267.2智慧工厂提升备件预测准确/1277.3增材制造的可靠度提升及设备类型减少/129后记/130参考文献/131
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