全新液-液萃取过程设计李洲978712217

章概述/ 001
1.1液-液萃取过程设计的基本内容/ 001
1.1.1萃取剂和萃取有机相体系的选择确定/ 001
1.1.2萃取和反萃取工艺条件与操作条件的确定/ 011
1.1.3萃取方式的确定和萃取流程的设计/ 012
1.1.4萃取设备的选型、设计/ 013
1.1.5萃取车间的设计/ 014
1.2液-液萃取过程的研发程序和方法/ 014
1.2.1实验室实验研究阶段/ 014
1.2.2工厂现场试验阶段/ 016
1..工业生产验阶段/ 017
1.3萃取流程剖析/ 017
附表1-1若干代表萃取剂和溶剂及其物参数/ 018
符号表/ 040
希腊字母/ 040
参考文献/ 040
第2章铀、钚萃取分离的典型流程——Purex萃取流程剖析/ 042
2.1Purex萃取流程处理对象的特点和要求/ 042
2.2Purex萃取流程中采用的对应技术措施/ 044
2.2.1选择适宜的萃取剂和萃取剂-稀释剂体系/ 044
2.2.2优化萃取工艺条件/ 046
2..通过调节钚的价态实现钚和铀的萃取分离/ 050
2.2.4利用温度效应/ 051
2.2.5发挥流比的调节作用/ 054
2.2.6采取多萃取循环和分馏萃取方式/ 054
.三萃取循环Purex萃取流程工艺和操作条件的确定/ 054
..1共去污萃取循环/ 055
..2铀、钚分离萃取循环/ 056
..钚净化萃取循环/ 056
..4铀净化萃取循环/ 056
2.4三萃取循环Purex萃取流程中萃取和反萃理论级数的计算示例/ 057
2.4.1HA共去污柱分馏萃取理论级数的计算/ 057
2.4.2HC反萃柱反萃取理论级数的计算/ 058
2.5简化的二萃取循环的Purex萃取流程/ 059
2.6萃取设备的选择/ 059
2.6.1核燃料后处理用萃取设备的选择原则/ 059
2.6.2萃取设备在核燃料后处理厂中的应用/ 061
符号表/ 063
希腊字母/ 063
参考文献/ 063
第3章稀土元素萃取分离流程/ 065
3.1稀土元素的组成和特/ 065
3.2稀土元素的溶剂萃取法提取分离精制/ 066
3.2.1稀土萃取剂和萃取机制/ 066
3.2.2稀土元素萃取分离的若干影响因素/ 070
3..稀土元素的萃取动力学/ 084
3.2.4稀土元素萃取分离过程中工艺和操作条件的确定原则/ 087
3.2.5稀土元素萃取串级的级数计算/ 087
3.2.6稀土元素的萃取分离流程示例/ 087
3.2.7稀土元素萃取的萃取设备选择/ 095
符号表/ 095
希腊字母/ 095
参考文献/ 095
第4章溶剂萃取法处理电镀污泥浸出液回收有价金属元素（Fe、Cu、Zn、Cd、Cr、Ni）的工艺流程剖析/ 098
4.1电镀污泥的产生和治理/ 098
4.1.1电镀污泥的产生/ 098
4.1.2电镀污泥再资源化的方案设计/ 099
4.2实验步骤和方法/ 100
4.3Fe（Ⅲ）的萃取分离/ 101
4.3.1萃取剂的选择/ 101
4.3.2P507萃取Fe（Ⅲ）的工艺/ 102
4.4Cu（Ⅱ）的萃取/ 104
4.4.1萃取剂的选择/ 104
4.4.2Cu（Ⅱ）的萃取动力学/ 104
4.4.3Cu（Ⅱ）的萃取平衡/ 105
4.4.4N510萃取和反萃取Cu（Ⅱ）的工艺条件——Cu（Ⅱ）的萃取串级实验/ 106
4.5Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Cr（Ⅲ）、Ni（Ⅱ）四元体系的萃取分离/ 108
4.5.1萃取剂的选择/ 108
4.5.2Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Cr（Ⅲ）、Ni（Ⅱ）四元体系中各金属元素的萃取平衡数据的测定/ 124
4.5.3Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Cr（Ⅲ）、Ni（Ⅱ）四元体系萃取分离的萃取串级实验/ 131
4.5.4Cd（Ⅱ）、Cr（Ⅲ）、Ni（Ⅱ）三元体系萃取分离的萃取台架试验/ 133
4.5.5几点结论/ 136
4.6Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）三元体系的萃取分离/ 136
4.6.1Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）三元体系中萃取平衡数据的测定/ 136
4.6.2Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）二元体系中萃取平衡数据的测定/ 141
4.6.3Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）三元体系的萃取串级实验/ 143
4.6.4Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）二元体系的萃取串级实验/ 145
4.6.5Ni（Ⅱ）萃取和反萃取的串级实验/ 147
4.7Zn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）二元体系的萃取分离/ 148
4.7.1P204萃取分离Zn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）萃取平衡数据的测定/ 148
4.7.2Zn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）二元体系的萃取串级实验/ 149
4.7.3Ni（Ⅱ）的萃取和反萃取/ 154
4.8萃取流程工艺和操作条件总汇/ 155
4.8.1实验研究内容/ 155
4.8.2Cu（Ⅱ）、Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）体系萃取分离的工艺和操作条件/ 155
4.8.3Cu（Ⅱ）、Zn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）体系萃取分离的工艺和操作条件/ 157
4.9反萃液的处理——产品制备/ 157
4.9.1反萃液处理的工艺路线/ 157
4.9.2产品质量分析/ 158
4.10Cu（Ⅱ）、Zn（Ⅱ）、Cd（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）体系和Cu（Ⅱ）、Zn（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）体系萃取分离的工艺流程/ 159
4.11萃取设备的选择/ 161
4.12过程经济估算/ 161
4.12.1经济估算基准/ 162
4.12.2产值计算/ 162
4.1.萃取和反萃取过程的能耗（电耗、煤耗）和溶剂消耗/ 162
4.12.4主要操作费用估算/ 163
4.13可供参考的多金属萃取分离流程/ 164
4.13.1从电镀废水或污泥浸出液中萃取分离有价金属/ 164
4.13.2从电器和废物/垃圾的硫酸浸出液中萃取分离有价金属Cu、Zn、Cd、Ni/ 166
4.13.3从湿法冶金废水中萃取分离有价金属/ 167
符号表/ 169
希腊字母/ 169
参考文献/ 169
第5章青霉素的萃取/ 172
5.1青霉素的理化特/ 172
5.1.1青霉素的结构和酸碱/ 172
5.1.2青霉素的溶解度/ 173
5.1.3青霉素的稳定/ 173
5.1.4青霉素的聚合反应/ 177
5.2青霉素的萃取工艺/ 177
5.2.1青霉素若干新萃取体系的开发/ 177
5.2.2石油亚砜和二异辛基亚砜萃取青霉素G的工艺研究/ 184
5.3青霉素萃取过程中的乳化和破乳/ 206
5.3.1乳化成因/ 206
5.3.2如何破乳/ 206
5.4建议的萃取流程/ 207
5.5青霉素萃取的常用萃取设备/ 208
符号表/ 209
参考文献/ 209
第6章大环内酯类抗生素的萃取（1）——红霉素萃取工艺流程的剖析/ 211
6.1红霉素的分子结构和理化质/ 211
6.1.1红霉素的分子结构/ 211
6.1.2红霉素的理化质/ 212
6.2红霉素的生产工艺流程/ 216
6.3红霉素的中配合萃取体系的研发/ 218
6.3.1萃取剂和萃取体系的筛选/ 218
6.3.2异辛醇-加氢煤油体系的研发/ 2
6.3.3红霉素的协同萃取体系/ 246
6.4红霉素萃取和反萃取的理论级数的计算/ 251
6.4.1异辛醇-煤油萃取体系/ 251
6.4.2异辛醇-二甲苯协萃体系/ 252
6.5红霉素生产厂现场试验结果/ 252
6.6乙酸丁酯、异辛醇-煤油、异辛醇-二甲苯三种萃取体系的技术经济比较/ 257
6.6.1萃取机制/ 257
6.6.2生产工艺过程/ 257
6.6.3经济效益的估算/ 257
6.6.4采用异辛醇萃取体系的可行/ 258
6.7红霉素生产用的萃取设备/ 258
符号表/ 259
希腊字母/ 259
参考文献/ 259
第7章大环内酯类抗生素的萃取（2）——麦白霉素的萃取/ 262
7.1麦白霉素的分子结构和理化质/ 262
7.1.1麦白霉素的分子结构/ 262
7.1.2麦白霉素的理化质/ 262
7.2麦白霉素的萃取工艺/ 263
7.2.1萃取剂和萃取体系的筛选/ 264
7.2.2异辛醇萃取麦白霉素萃取机制的判定/ 265
7..异辛醇-煤油体系萃取麦白霉素的萃取平衡和萃取动力学实验/ 265
7.2.4异辛醇-煤油体系中麦白霉素的萃取工艺条件实验/ 268
7.2.5异辛醇-煤油体系中麦白霉素的反萃取工艺条件实验/ 270
7.2.6异辛醇-煤油体系萃取麦白霉素的生产全流程实验/ 272
7.2.7麦白霉素的协同萃取/ 275
7.3异辛醇萃取体系的经济效益分析/ 276
7.4麦白霉素生产用萃取设备/ 277
符号表/ 277
希腊字母/ 277
参考文献/ 277
第8章林可霉素的萃取工艺流程剖析/ 278
8.1林可霉素的理化特/ 279
8.1.1林可霉素的组分组成和分子结构式/ 279
8.1.2林可霉素的稳定/ 279
8.1.3林可霉素的解离/ 280
8.1.4林可霉素的自缔合和构象/ 281
8.2林可霉素的中配合萃取/ 282
8.2.1萃取剂的选择/ 282
8.2.2辛醇法萃取/ 282
8..林可霉素的协同萃取/ 284
8.3林可霉素的有机羧酸萃取/ 288
8.3.1实验体系、装置和方法/ 289
8.3.2实验结果/ 289
8.4林可霉素各萃取工艺的技术经济比较/ 295
8.5林可霉素萃取流程的另一设计（萃取+离子交换）/ 296
8.6林可霉素萃取设备的选择、比较/ 297
8.7林可霉素萃取工艺和技术的新进展/ 298
8.7.1采用双水相萃取（aqueous two-phase extraction，ATPE）体系/ 298
8.7.2采用双水相浮选技术（aqueous two-phase floatation，ATPF）/ 298
符号表/ 300
希腊字母/ 300
参考文献/ 300
第9章有机衣康酸的萃取工艺/ 303
9.1有机酸及其萃取的一般规律/ 303
9.1.1有机酸萃取的基本萃取体系/ 303
9.1.2有机酸萃取的影响因素/ 305
9.1.3有机酸的反萃取/ 306
9.2衣康酸的提取/ 307
9.2.1衣康酸的结构和理化质/ 307
9.2.2衣康酸提取方法的比较/ 307
9..溶剂萃取法提取衣康酸/ 307
9.3衣康酸萃取的研究进展/ 311
9.3.1衣康酸的物理萃取/ 312
9.3.2衣康酸的反应萃取/ 312
9.3.3衣康酸的发酵-萃取偶联（一体化）生产工艺/ 314
符号表/ 315
希腊字母/ 315
参考文献/ 315
0章赤霉素的萃取工艺流程剖析/ 317
10.1赤霉素的结构和理化质/ 317
10.2赤霉素的提取工艺/ 318
10.3采用萃取-反萃取循环代替蒸发浓缩工艺/ 320
10.3.1萃取剂的选择和萃取体系的确定/ 320
10.3.2TBP-辛醇-磺化煤油体系/ 324
10.3.37402-辛醇-磺化煤油体系/ 331
10.3.4TBP-辛醇-煤油萃取体系萃取过程的乳化和破乳/ 335
10.3.5萃取设备的选择/ 339
10.3.6萃取浓缩工艺的技术经济分析/ 339
10.4赤霉素萃取工艺的研究进展/ 340
符号表/ 341
参考文献/ 342
1章乙二醛的萃取纯化工艺流程剖析/ 343
11.1乙二醛的生产工艺/ 343
11.1.1乙二醇气相氧化法/ 343
11.1.2乙醛硝酸氧化法/ 343
11.2乙二醛水溶液的纯化方法/ 344
11.2.1乙二醇氧化物产品的纯化/ 344
11.2.2乙醛氧化物产品的纯化/ 345
11.3乙二醇氧化液中乙二醛的溶剂萃取法纯化工艺研究/ 346
11.3.1萃取体系的筛选/ 346
11.3.2异辛醇-磺化煤油体系和异辛醇-二甲苯体系的萃取工艺研究/ 348
11.3.3萃取动力学实验/ 349
11.3.4萃取理论级数的计算/ 351
11.3.5萃取串级实验/ 352
11.3.6萃取台架试验/ 352
11.4萃取设备的选择和设计/ 354
11.5萃取过程生产运行数据/ 355
11.62D树脂和乌洛托品副产品的制备/ 356
11.7萃取溶剂的处理和循环复用/ 357
11.8萃取法纯化乙二醛水溶液的技术经济分析/ 357
符号表/ 358
希腊字母/ 358
参考文献/ 358
2章液-液萃取技术的扩展应用/ 360
12.1代替沉淀法进行产物的直接提取/ 360
12.2代替重结晶和离子交换法用于产物的提取分离/ 362
1.代替蒸发法用于产物的浓缩/ 362
12.4代替水蒸气蒸馏法用于产物的纯化/ 362
12.5代替精馏法用于质产物的精细分离/ 362
12.6用于产物的介质转换/ 363
12.7萃取法制备硫酸钾、磷酸二氢钾等无机盐/ 363
12.7.1萃取法制备硫酸钾/ 363
12.7.2萃取法制备磷酸二氢钾/ 365
12.8用于废水、废渣处理，进行综合回收/ 366
12.9溶剂萃取在化学分析中的应用/ 367
符号表/ 368
参考文献/ 368
3章液-液萃取过程的环境评价/ 372
13.1液-液萃取过程中可能产生的二次污染/ 372
13.2消除或降低有机溶剂二次污染的可行措施/ 372
13.2.1料液的处理和萃取溶剂的选择/ 372
13.2.2萃取和除油设备的选择及操作/ 373
13..采用对萃余液或废水中的有机溶剂能进行有效“消化”“降解”的生化或处理技术/ 373
13.2.4装设监测装置/ 374
13.2.5研究开发新型萃取溶剂和技术/ 374
13.2.6研究采用发酵-萃取偶联的就地（in situ）提取技术/ 377
参考文献/ 377
4章液-液萃取过程设计的优化/ 379
14.1“三位一体”的优化目标/ 379
14.2液-液萃取过程设计的优化要点/ 379
参考文献/ 381
结束语/ 382