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全新不锈钢表面处理技术陈天玉 编著9787122256614
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章不锈钢表面预处理11.1概述11.1.1预处理的必要11.1.2处理去除的污物11.1.3不锈钢制件预处理的步骤11.1.4不锈钢表面预处理方法21.2表面机械整平21.2.1磨光21.2.抛光1.3除油41.3.1有机溶剂除油41.3.2化学除油51.3.3电化学除油71.4滚动光饰91.4.1滚筒滚光91.4.2离心滚光101.4.3离心盘擦光111.4.4旋转光饰111.5喷砂121.5.1喷砂原理121.5.2喷砂的用途131.5.3干喷砂工艺131.5.4湿喷砂13参考文献14第2章不锈钢氧化皮的清除和酸洗152.1不锈钢氧化皮的清除152.1.1不锈钢氧化皮的结构152.1.2不锈钢氧化皮的清除162.2不锈钢的酸洗19.不锈钢酸洗用缓蚀剂..1使用缓蚀剂的必要..2水溶缓蚀剂的作用机理..缓蚀剂的作用效率..4BMAT缓蚀剂25..5BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响272.4不锈钢的中电解除鳞272.4.1硫酸钠电解除鳞原理272.4.2硫酸钠电解除鳞的影响因素282.4.3不锈钢电解除鳞的工艺设备292.4.4电解除鳞技术安全与经济效益302.5不锈带钢的磨料水流除鳞工艺302.5.1磨料水流除鳞机理302.5.2磨料水流除鳞工艺312.5.3除鳞结果与分析322.5.4磨料水流的工艺参数332.6不锈钢表面喷玻璃丸处理342.6.1不锈钢表面的喷砂处理342.6.2不锈钢表面的喷玻璃丸处理34参考文献35第3章不锈钢抛光363.1概论363.1.1抛光的实用363.1.2金属电化学抛光的历史363.1.3金属化学与电化学抛光的特点363.2抛光对不锈钢的组织和能的影响373.2.1表层微观组织形貌373.2.2表面粗糙度和光亮度373..表面显微硬度393.2.4表面耐蚀393.3机械精细镜面抛光——乳化液抛光393.3.1常规机械抛光393.3.2乳化液机械抛光403.3.3ZH-1抛光乳化液403.3.4精细镜面机械抛光工艺过程413.4化学抛光413.4.1化学抛光溶液组成及中低温工艺条件413.4.2高温型不锈钢化学抛光液493.4.3不锈钢化学抛光溶液组成与高中温工艺条件553.4.4化学抛光溶液的添加剂583.4.5化学抛光典型工艺流程593.5电化学抛光603.5.1电化学抛光溶液的组成和工艺条件603.5.2电化学抛光溶液的组成和工艺条件对抛光的影响623.5.3电化学抛光溶液的配制723.5.4电化学抛光工艺流程743.5.5电化学抛光溶液的维护和工艺要求753.5.6电化学抛光用电源、设备和夹具783.5.7电化学抛光常见故障及可能原因793.5.8不锈钢电化学抛光溶液的分析79参考文献85第4章不锈钢电镀874.1概论874.1.1不锈钢钝化膜对电镀的影响874.1.2不锈钢钝化膜的反复74.1.3电解活化-预镀镍处理方法——不锈钢电镀前处理方法之一884.1.4电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验884.1.5阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺条件894.1.6化学活化-预镀镍一步法——不锈钢电镀前处理方法之二894.1.7阴极活化-预镀镍两步法——不锈钢电镀前处理方法之三904.1.8化学活化和预镀镍两步法——不锈钢电镀前处理方法之四914.1.9不锈钢预镀镍添加剂KN-505914.1.10不锈钢预镀纳米镍新工艺934.2不锈钢电镀铬944.2.1不锈钢镀铬的目的944.2.2不锈钢镀铬预处理通用方法954..不锈钢镀铬预处理新型活化液954.2.4普通镀铬溶液成分及工艺条件964.2.5不锈钢电镀铬稀土添加剂镀液964.2.6不锈钢电镀铬复合型添加剂镀液974.2.7不锈钢电镀铬有机阴离子添加剂984.2.8镀铬层的质量检验1014.2.9不锈钢片镀硬铬1024.2.10马氏体不锈钢镀硬铬1034.2.11不锈钢内孔件镀硬铬1054.2.12不锈钢盲孔器件镀硬铬1084.2.13不锈钢卡尺镀乳白铬1104.2.14不锈钢补镀硬铬1114.2.15高钨不锈钢合金电镀硬铬1124.2.16中温中电流密度下转高效率镀硬铬1134.3不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍1154.3.1不锈钢镀锌1154.3.2不锈钢镀锌发黑1164.3.3不锈钢镀光亮铜1174.3.4不锈钢防氮化镀焦磷酸铜1204.3.5不锈钢镀锡铈合金1214.3.6不锈钢镀氰化镉14.3.7不锈钢镀光亮镍1254.3.8不锈钢滚镀光亮镍1294.4不锈钢镀贵金属1304.4.1不锈钢镀光亮银1304.4.2不锈钢镀金1324.4.3不锈钢件直接镀金1334.4.4不锈钢餐具局部镀金1344.4.5不锈钢上激光和喷局部镀金1354.4.6不锈钢镀活铂1374.4.7不锈钢镀铑1384.5不锈钢镀复合镀层1394.6不锈钢化学镀镍1414.6.1不锈钢双层化学镀镍1414.6.2不锈钢单层化学镀镍1424.6.3有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍1434.6.4不锈钢化学镀镍钨磷合金1444.6.5诱导体对不锈钢化学镀镍-磷合金的影响1474.6.6不锈钢球阀化学镀镍磷合金1484.6.7不锈钢上化学镀镍层的检测1524.6.8不锈钢化学镀镍常见故障、可原因纠正方法1524.7不锈钢化学镀铜1544.8不锈钢化学镀钯1564.9不锈钢电刷镀1574.9.1电净1584.9.2活化1594.9.3特殊镍刷镀液1604.9.4快速镍刷镀液1624.9.5低应力镍电刷镀液1634.9.6碱铜电刷镀液1634.9.7厚沉积碱铜电刷镀液1644.9.8半光亮镍电刷镀液1654.9.9镍-钨合金电刷镀液1664.9.10镍-钨-钴合金电刷镀液1674.9.11镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液1684.9.12酸锡电刷镀液1694.9.13金电刷镀液1704.9.14不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺1714.9.15不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺1734.9.16不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺1744.9.17不锈钢套筒电刷镀锡175参考文献176第5章不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层1795.1概论1795.2不锈钢高温抗氧化涂层1795.2.1涂层的制备1795.2.2涂层结构1805..涂层能105.3凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层1825.3.1凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜1825.3.2凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素1825.4不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层1845.4.1不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与能155.4.2不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化能155.5不锈钢离子镀Ti(C,N)1875.5.1不锈钢离子镀Ti(C,N)工艺过程1875.5.2镀膜试样抗氧化实验1875.5.3不锈钢离子镀Ti(C,N)膜后的抗氧化能185.6不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜1895.6.1TiO2纳米晶膜的制备——Ti(OEt)4法1905.6.2溶胶-凝胶法制备TiO2薄膜1905.6.3不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征1915.6.4不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀能1925.7不锈钢上热浸扩散铝铬涂层1925.7.1不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程1925.7.2工艺选择1925.7.3铝铬涂层的结构分析1945.8不锈钢低温离子渗扩氮化层1965.8.1不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法1965.8.2不锈钢渗扩氮层金相组织1975.8.3不锈钢渗扩氮层深度1975.9不锈钢热加工保护涂料1985.9.1保护涂料的效果1985.9.2保护涂料的配方设计1985.9.3保护涂料的能1995.9.4保护涂层保护能力检验2005.10不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜2015.10.1铬钇氧化物薄膜的制备2025.10.2铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化能的影响2035.11不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层2045.11.1概论2045.11.2不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺2045.11.3不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的影响2055.11.4不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理探讨2065.12不锈钢不饱和聚酯改特种防腐涂层2065.12.1特种防腐涂料配方2075.12.2涂装工艺2075.1.涂层能测试2075.12.4涂层应用效果2085.13不锈钢表面导电聚苯胺膜层2085.13.1聚苯胺膜实验2085.13.2聚苯胺膜实验结果2095.14不锈钢真空等离子渗碳2115.14.1等离子渗碳原理与方法2115.14.2渗碳速率分析2125.14.3不锈钢渗碳层的显微硬度2125.14.4不锈钢离子渗碳后的耐磨2125.14.5不锈钢离子渗碳后的耐蚀2125.15不锈钢热浸镀铝合金对氚渗透的阻挡层2145.15.1防氚渗透膜层的实验2155.15.2防氚渗透膜的实验结果2155.16不锈钢稀土铈转化膜2165.16.1稀土转化膜的制备2165.16.2极化曲线测试2175.16.3转化膜的颜色和表面形貌2175.17不锈钢激光表面强化处理2185.17.1激光处理对不锈钢表面显微硬度的影响2185.17.2不锈钢的激光表面强化处理方法2185.17.3激光表面硬化处理实验2185.18不锈钢等离子喷涂AlO-TiO2-CrO陶瓷涂层2205.18.1等离子体喷涂陶瓷涂层的效能2205.18.2不锈钢金属和陶瓷等离子体喷涂工艺2205.18.3喷涂工艺参数2215.19不锈钢涂覆SiO2-BaO-AlO-CrO陶瓷保护涂层2225.19.1陶瓷保护涂层的应用2225.19.2陶瓷涂层制备2225.19.3陶瓷涂层能测试25.20不锈钢表面SiO2-TiO2-AlO-ZrO2复合涂层2245.20.1溶胶-凝胶法湿化学制备无机非金属涂层的优越2245.20.2溶胶-凝胶的制备2255.20.3涂层的耐腐蚀226参考文献227第6章不锈钢的钝化2296.1概论2296.1.1不锈钢钝化的意义2296.1.2不锈钢钝化的作用2296.1.3不锈钢钝化工艺的分类06.1.4不锈钢的可钝化06.2不锈钢的干法钝化工艺16.2.1常温自然钝化工艺16.2.2高温钝化工艺16.3不锈钢的硝酸钝化工艺16.3.1不锈钢硝酸钝化工艺配方16.3.2不锈钢硝酸钝化工艺特点26.3.3不锈钢硝酸钝化工艺要点26.3.4钝化工艺步骤6.3.5Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化6.4不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺56.4.1不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件56.4.2各型不锈钢的特殊处理56.4.3PH15-5不锈钢的钝化6.5不锈钢的硝酸-型钝化工艺6.5.1硝酸-溶液的作用6.5.2硝酸-钝化配方及工艺条件6.6柠檬酸-双氧水-乙醇钝化工艺6.6.1柠檬酸-双氧水-乙醇钝化酏方及工作条件6.6.2钝化膜的实验方法6.6.3工艺流程6.6.4耐点蚀实验结果6.7不锈钢的碱溶液钝化2426.7.1不锈钢碱溶液钝化的应用范围2426.7.2不锈钢碱钝化溶液配方及工作条件2426.8不锈钢的电解钝化2426.8.1奥氏体不锈钢电解钝化工艺2426.8.2马氏体不锈钢电解钝化工艺2436.9不锈钢的载波钝化2436.9.1不锈钢1Cr25的载波钝化2436.9.2载波钝化时载波参数对钝化膜的影响2446.10不锈钢钝化的质量控制2466.10.1钝化工艺过程的控制2466.10.2钝化膜的质量控制2476.10.3不锈钢表面钝化膜的影响因素2476.10.4不锈钢钝化常见故障及排除方法2486.11奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响2486.12高铬镍不锈钢的钝化2526.12.1高铬镍不锈钢材料的制备2526.12.2高铬镍不锈钢实验方法2536.1.高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的影响2536.12.4介质中氯离子和氟离子的影响2546.12.5合金钝化膜的表层结构分析2556.13不锈钢钝化膜的电偶法评价2566.13.1电偶法的实验过程2576.13.2不锈钢钝化膜电偶法评价方法2576.14不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究2596.14.1椭圆术研究实验2596.14.2在恒定电位下椭圆仪参数Δ和ψ时间函数曲线的规律260参考文献263第7章不锈钢着黑色2647.1概述2647.1.1不锈钢着黑色的方法分类2647.1.2对发黑零件的要求2647.1.3不锈钢化学发黑的应用范围2657.1.4化学着黑色膜层的物理与化学能2657.2不锈钢化学着黑色2657.2.1不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件2657.2.2不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响2667..不锈钢化学发黑工艺流程2697.2.4不锈钢发黑溶液的配制2707.2.5不锈钢发黑膜的固化处理2707.2.6不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备2717.2.7不锈钢化学着黑色膜能测试2717.2.8不锈钢化学着黑色常见故障、可原因纠正方法2727.2.9不锈钢化学着黑色废液利用2737.3不锈钢电解着黑色2737.3.1不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件2747.3.2不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响2757.3.3不锈钢电解发黑工艺流程2797.3.4不锈钢电解着黑色的工艺特点2807.3.5不锈钢着黑色膜层的能与结构2807.4不锈钢着黑色复合工艺283参考文献284第8章不锈钢化学着彩色2858.1彩色不锈钢的兴起与回顾2858.1.1彩色不锈钢的兴起2858.1.2彩色不锈钢技术在国外的发展回顾2858.1.3彩色不锈钢技术在国内的发展回顾2868.1.4彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用2898.2不锈钢着色法和着色膜2918.2.1不锈钢着色方法的类别2918.2.2彩色不锈钢着色原理2938..不锈钢着色膜生成原理2968.2.4不锈钢着色膜的组织结构2968.2.5不锈钢的着色机理2978.3不锈钢的高温氧化着色2998.3.1高温氧化着色工艺流程2998.3.2高温氧化着金黄色3008.3.3颜色不合格膜的退除3008.4不锈钢因科化学着色法3018.4.1因科法化学着色溶液组成和工艺条件3018.4.2时间控制着色法3018.4.3电位控制着色法3018.4.4影响因科法着色的因素3048.4.5国内对因科工艺研究的进展3078.5国内自主研制的不锈钢化学着色工艺3088.5.1配方及工艺条件总表3088.5.2配方说明3098.6彩色不锈钢化学着色工艺流程3358.6.1单色着色工艺流程3358.6.2花纹色膜工艺流程3368.6.3印刷法制成图案的工艺流程3368.6.4连续多色着色法工艺流程3378.7不锈钢化学着彩色的溶液管理3378.7.1着色液的配制3378.7.2着色用挂具材料的选用3388.7.3着色液的老化3388.7.4着色膜色泽的校正和退除3388.8固膜处理和封闭处理3398.8.1固膜处理工艺3398.8.2固膜处理后彩色膜能3418.8.3封闭处理3428.9不锈钢化学着彩色液的老化3438.9.1Cr3+、Fe3+和Ni2+对着色起色电位的影响3438.9.Cr+、Fe3+、Ni2+对着色能力的影响3448.9.3Cr3+、Fe3+、Ni2+对着色膜色泽与色调的影响3458.9.4着色液中Cr3+、Fe3+或Ni2+的极限浓度3468.10不锈钢彩色着色液分析方法3478.10.1铬酐和三价铬的测定3478.10.2硫酸的测定3498.10.3Fe3+的测定3508.10.4Ni2+的测定3518.10.5添加剂ZnSO4的分析3528.10.6添加剂MnSO4的分析3538.10.7添加剂钼酸铵的分析3548.10.8稀土元素分析3588.10.9不锈钢着色液中偏钒酸钠的分析3608.11彩色不锈钢的能360参考文献362第9章不锈钢电化学着彩色3669.1概论3669.1.1不锈钢电化学着色法使用的电信号3669.1.2不锈钢电化学着色法的特点3669.1.3不锈钢电化学着色成膜机理3679.1.4不锈钢电化学着色的进展3679.1.5不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构3719.1.6不锈钢阳极氧化膜的耐蚀3729.2不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件3739.2.1不锈钢电化学着彩色碱溶液成分和工艺条件3739.2.2不锈钢电化学着彩色酸溶液成分和工艺条件379参考文献4070章不锈钢的化学与电化学腐蚀加工41010.1概论41010.1.1不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途41010.1.2不锈钢表面刻印花纹图案的方法41010.2不锈钢的化学铣切41110.2.1不锈钢的混合酸化学抛光铣切41110.2.2不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工41310..不锈钢的混合酸化学腐蚀加工41710.2.4不锈钢的混合酸电化学抛光铣切41910.3不锈钢化学与电化学蚀刻42410.3.1不锈钢化学与电化学蚀刻的一般工序42410.3.2不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜42510.3.3不锈钢化学与电化学蚀刻法42510.3.4不锈钢标牌的化学铣切42710.3.5不锈钢板图纹蚀刻42810.3.6不锈钢彩色花纹制备43010.3.7不锈钢浮雕精饰加工43110.4不锈钢模具板化学蚀刻、抛光和电镀铬43610.4.1不锈钢模具板化前景43610.4.2不锈钢模具板制作工艺流程及操作条件43610.4.3蚀刻工艺与溶液维护43610.4.4化学抛光工艺与溶液维护43710.4.5电镀铬的溶液维护及操作43910.5不锈钢上印字440参考文献4411章电镀Fe-Ni-Cr不锈钢合金44211.1电镀Fe-Ni-Cr不锈钢合金的应用44211.2电镀Fe-Ni-Cr不锈钢的发展历程44211.3电镀Cr-Ni-Fe合金镀液组成和操作条件44411.3.1硫酸盐型体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液44411.3.2氯化物型体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液44611.3.3物-盐型混合体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液44811.3.4DMF-H2O体系镀Cr-Ni-Fe合金镀液453参考文献455不锈钢电镀与精饰的创新发展(代后记)457
陈天玉,浙江瑞安人,不错,电镀和表面技术专家。早年倡议并参加我国首部《电镀手册》的编写。另外,还编著有《不锈钢表面处理技术》、《镀镍技术基础》、《光亮镀镍》、《镀镍合金》、《复合镀镍和特种镀镍》、《镀镍故障处理及实例》等著作。
1 《不锈钢表面处理技术》靠前版重印3次,一万五千多技术人员受益,反映了作者用心贴近实践、贴近技术人员的需求。2 《不锈钢表面处理技术》第2版保持了风格,更新了知识,专门对不锈钢镀层(仿不锈钢制品)的技术及工艺金做了介绍。
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