全新精益工具箱

序一
序二
译者序
原书第4版前言
原书第3版前言
原书第2版前言
章精益工具箱第4版说明//1
1.1回顾//3
1.2精益、可持续和变革//4
1.3精益演化//4
第2章理念//7
2.1精益追求“理想方式”//7
2.2精益不是工具，也不是一套整合的工具//8
.浪费、过载、波动//9
2.4精益的公式//12
2.5精益是“系统”//13
2.6精益是持续学习//16
2.7精益既是也是演进//16
2.8精益是“分布式决策”//17
2.9两个类比和一组F：乐团和体质锻炼//17
2.10精益的5个原则//20
2.11精益的25个特//22
2.12丰田模式//26
2.13精益企业屋//27
第3章价值和浪费//29
3.1价值//29
3.2价值和萃智//31
3.3Muda和7种浪费//32
3.4Ⅰ型浪费和Ⅱ型浪费的消除和预防//33
3.5增值、非增值（必要的和可避免的）//34
3.6大野耐一的7种浪费//34
3.7新的浪费//39
3.8现场和“学会观察”//44
3.9基于时间的竞争//46
第4章精益转型的框架//51
4.1精益屋//51
4.2流动框架//52
4.3层级式转型框架//55
4.4精益实施的通用方法//61
4.5精益实施的失效模式//63
4.6线模公司案例//68
4.7给精益改善的警告//69
第5章战略、规划及部署//71
5.1运营战略//71
5.2将运营战略与精益相联系//73
5.3理解流程：产品—过程矩阵//73
5.4理解顾客//74
5.5价值流经济：哪里制造什么//82
5.6关键帕累托//85
5.7制定运营战略//90
5.8政策部署//92
第6章准备流动//100
6.1需求管理//100
6.2全员生产维护//104
6.3节拍时间和补料间隔时间//114
6.4活动时间分析和工作元素//116
6.55S//117
6.6可视化管理//124
6.7标准化作业、标准操作规程、工作解析//127
6.8快速换型//134
6.9机器小型化、避免超大型机器、递进思维//139
第7章价值流的绘图、评估和分析//142
7.1价值流分析的实施循环//142
7.2价值流绘图的步骤//147
7.3绘图及实施//151
7.4单项流程要素图的种类//154
7.5精益评估和原则//178
第8章布局和单元设计//185
8.1精益布局//185
8.2主要的布局类型：产品—过程矩阵//186
8.3总体布局：在工厂层级的优劣判断//187
8.4物料搬运：在工厂级别的优劣判断//188
8.5细胞式生产单元//189
8.6生产单元的平衡//196
8.7上料—料元和生产线//205
8.8虚拟单元//205
8.9移动线和脉动线//205
8.10人因工程//208
第9章计划与排程//211
9.1平顺化排程//213
9.2构建精益排程体系：八个基本要素//215
9.311个排程概念//219
0章约束理论和工厂物理学//252
10.1鼓—缓冲—绳模型//252
10.2产出、库存和运营费用//254
10.3依赖事件和统计波动//254
10.4约束、瓶颈和非瓶颈资源：同步原则//255
10.5工厂物理学定律//257
10.6精益思想和约束理论的//260
10.7约束理论改善循环//262
1章质量//264
11.1精益质量框架//264
11.2复杂//266
11.3变异//268
11.4差错//268
11.5六西格玛//269
11.6如何计算流程的西格玛水平//272
11.7整合精益和六西格玛//273
11.8防错//276
2章改善//279
12.1改善循环：PDCA、DMAIC、8D、EA和TWI//279
12.2“五次为什么”、根因和6个忠实仆人//284
1.改善的组织工作//287
12.4持续改善的方法//290
12.5改善//295
12.6混乱管理//305
12.7A3问题解决法和报告//306
12.8沟通板//309
3章变革管理//312
13.1精益中的人员和变革//312
13.2什么是“社会系统”//312
13.3变革管理的模型//315
13.4打造精益文化//3
13.5督导人员培训//326
13.6接受曲线和关键人员//331
4章可持续：维持变革//335
14.1过程（和系统）的可持续//336
14.2人员的可持续//339
5章新产品开发和引入//345
15.1四个目标和六个权衡//347
15.2新产品开发中的浪费//348
15.3丰田的新产品开发方法//350
15.4成本//354
15.5速度和平顺化：关键链和精益项目管理//364
15.6质量//366
15.7精益产品开发的工具//372
6章建立精益供应链//377
16.1什么是供应链管理//377
16.2动态的需求失真//380
16.3管理供应商关系//384
16.4供应链合作//392
16.5精益物流//394
16.6订单履行和产品定制//396
16.7建立高效供应链//402
7章会计处理和绩效测量//403
17.1精益会计//403
17.2绩效指标//409
17.3基本的精益指标//414
17.4目标成本法、改善成本法和降本//418
8章精益的由来和发展//422
18.1丰田之前的精益//422
18.2丰田：精益的诞生地//424
18.3为什么称之为“精益”//426
9章资源：从何处寻求帮//429
19.1姊妹出版物//429
19.2研究中心、研究项目和网络资源//430
19.3文章、书籍和影音资料//431
19.4资格认//431
精益年表精益的过去和未来//432

约翰·比切诺（John Bicheno），欧洲精益运营标志人物。现任英国白金汉大学精益企业机构主任。拥有工程学士、工商管理硕士以及系统管理硕士，并获得APICS美国运作管理协会不错资格认（CFPIM）。在卡迪夫大学商学院担任精益企业研究中心主任的15年中，创建了优选个精益运营方面的硕士，并指导完成超过200篇硕士。著作颇丰，其中的《精益工具箱》成功，已经发行到第四版，被APICS指定为用书，被很多大学为教材。
马蒂亚斯·霍尔韦格（Matthias Holweg），牛津大学赛德商学院运营管理教授。于剑桥大学贾奇商学院，之前在卡迪夫大学商学院精益企业研究中心工作。已发表多篇专业，与比切诺合作多年，是《精益工具箱》新版本的共同作者。
王其荣，精益、六西格玛、运营管理专家，超过10年世界500强中国区高管经验，擅长精益体系导入和大型改善项目，尤其精通适合本地国情的精益运营体系的制定和推广，以团队合作、财务及量化分析、工程实施为改善突破口。

原书第4版前言本书在书后整理出了一份详细的精益年表，这既让人好奇又有启迪。精益已经被描绘为哲学、理论、方法、方甚至具箱，显然没有哪一个可以构成年表。大多数的理论、方法和经营理念都盛极一时，随后又慢慢淡出人们的视野。 它们不进化。 精益与此相反，它显然在过去的半个世纪里不停进化。我用“进化”而不是“发展”来描述，是因为它仅在外部环境发生变化时，对经营和生产的变化做出迅捷的反应。它源自日本，在美国扬名，现在又回到日本，并传播到澳大利亚和乌拉尔等世界各地。精益传播得越广，就越接近大野耐一的原义，尽管也派生出大量的流派，各流派都更加适用于特定的时间和场合。 时下存在一种分化现象，一部分人以拥护传统的丰田生产方式成为精益的忠实门徒；另一部分人则更倾向于精益的适应，而不是拿来主义式的照搬。 无论你认为精益都是趋向完美，抑或是向适应本地的专门化发展，这本书都将提供给你判断出精益可以如何来更好地帮你的相关知识。 本书的内容在制造研究院自1995年就推出的教育培训项目中占据重要地位。实际上，研究院已经订购了超过4000本的本书此前版本，它仍然是各种从初级到不错课程的核心之一。精益工具箱的范围之广、知识之深，使它成为所有精益学习者的重要选择。 朱莉·麦迪根  博士制造研究院  首席执行官原书第3版前言经常有公司的高层管理人员问我，在他们公司的精益转型过程中应该阅读什么书籍。另一个经常被问及的问题是如何甄别出应该使用的工具。第三个问题是如何处理显然相互竞争的理念如精益、约束理论和六西格玛，并让它们协调一致。通常我给他们的反馈就是阅读本书。 本书第3版以清晰和便于阅读的方式陈述精益的方方面面，对于组织内部各个层级的员工来说都是宝贵的资源。它给想知道自己的业务该如何发展的不错管理人员提供了一个方便阅览的清单，是改善人员的指导手册，也给项目团队成员提供了深入的洞察。 虽然没有任何组织会使用书中罗列的所有工具，但理解有哪些工具是可以使用的，以及这些工具可以如何应组织之需也是一个不错的起点。想要成功的人们将会把他们的方法整合到一个系统的变革项目中，并将客户需求、经营战略和业务中人的因素考虑进去。为了从正确的地方开始，我建议先通览本书，再来构建公司的实施计划。此后，将这本书作为组织通往未来理想状态的简易参考书来使用。 祝你们的精益之旅成功。 彼得·哈恩斯  教授精益企业研究中心  主任原书第2版前言人们逐渐意识到精益的含义比我们所想的要多得多。从纯粹意义上说它产生于丰田生产方式，由大野耐一和他的同事在第二次世界大战结束后先行实践推广。然而，它也对亨利·福特在高地公园的个巨型汽车厂所遵从的方法有了重新发现。在该厂中，每一步操作都在连续流动的生产线中完成。 这个方法也可以追溯到1855年哈特弗德（Hertford）的柯尔特式工厂。因此，连续流的想法历史悠久。 不过，没有人能照搬高地公园的先例。只要需要生产一系列产品，他们就应该按照流程、活动和部门来组织，并使用更加复杂的排程计划来对每个生产步骤进行计划。胭脂河工厂是典型的过程群落组织方式，批量大且提前时间长。然而，只要市场迅速增长，这一系统隐藏的浪费就无关紧要，这一方法的错误也不会明显。 丰田英二和大野耐一决心发现新的方法，以成功克服种种障碍，将所有的步骤连在一起成为连续流，并与用户的需求同步。25年之后，整个世界在这种新方法的威力面前苏醒过来，虽然很多组织还在老式的生产方式里苦苦挣扎。 人们不仅发现了这种方法的威力，也深刻理解它与传统的批量和等待方法的截然不同。将批量向流动转化的工具和技术仅仅是步，其后就要用精益的原则将它们整合到一起，设计实施计划来变革组织以及供应链上各供应商和客户之间的关系。我们现在还处于探索精益真正威力的精益之旅的起点。 本书对你的精益之旅大有裨益。 丹尼尔·琼斯英国精益企业学院  创始人兼《改变世界的机器》《精益思想》和《精益服务解决方案》等书的合著作者