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章绪论（1）
1.1润滑油纳米清净剂结构及作用（1）
1.1.1纳米清净剂的组成结构（2）
1.1.2纳米清净剂的分类（5）
1.1.3纳米清净剂的作用（5）
1.2润滑油纳米清净剂的发展现状（15）
1.2.1纳米清净剂的发展简述（15）
1.2.2国内外纳米清净剂的产业现状（18）
1..常用纳米清净剂的特点及研究现状（）
1.3润滑油纳米清净剂合成工艺的研究进展（25）
1.3.1纳米清净剂合成工艺研究进展（26）
1.3.2纳米清净剂合成所用促进剂的研究进展（32）
1.3.3纳米清净剂合成反应机理的研究进展（33）
第2章原料及产品能和组成测试方法（35）
2.1原料质测试方法（35）
2.1.1磺酸铵有效组分含量的测定方法（35）
2.1.2磺酸铵平均分子量的计算（36）
2.1.3磺酸铵化学组成及质的测定方法（36）
2.2清净剂产品能测试方法（36）
2.2.1碱值（36）
2.2.2运动黏度（37）
2..浊度（37）
2.2.4钙镁含量的测定（37）
2.2.5曲轴箱模拟试验（38）
2.2.6抗磨（3）
2.2.7胶体稳定（3）
2.2.8分散（39）
.清净剂产品化学组成及微观形貌的表征方法（39）
..1红外谱图（39）
..2冷冻蚀刻电镜观测技术（39）
第3章纳米磺酸钙镁复合清净剂的合成工艺及影响因素（41）
3.1磺酸铵原料的质及化学组成（41）
3.1.1磺酸铵原料的质（41）
3.1.2磺酸铵原料的化学组成（42）
3.2合成工艺（45）
3.2.1合成反应基本原理（45）
3.2.2合成工艺流程（46）
3.3影响产品能的主要因素（47）
第4章轻质磺酸钙镁复合清净剂的合成及能（50）
4.1合成方法（50）
4.2合成工艺条件对反应的影响（50）
4.3稀释油加入量对产品碱值和黏度的影响（53）
4.4合成工艺条件的优化（54）
4.5轻质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（56）
4.6轻质磺酸钙镁复合清净剂能（58）
第5章重质磺酸钙镁复合清净剂的合成及能（61）
5.1合成方法（61）
5.2合成工艺条件对反应的影响（62）
5.2.1氧化镁加入量对合成反应的影响（62）
5.2.2水加入量对合成反应的影响（63）
5..甲醇加入量对合成反应的影响（64）
5.2.4尿素加入量对合成反应的影响（65）
5.2.5碳酸铵加入量对合成反应的影响（66）
5.2.6碳酸化反应温度的影响（66）
5.2.7碳酸化反应时间的影响（67）
5.2.8二氧化碳通入速率对合成反应的影响（68）
5.3合成工艺条件的优化（69）
5.4合成反应机理的探讨（73）
5.5重质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（76）
5.5.1红外谱图（76）
5.5.2冷冻蚀刻电镜照片（77）
5.5.3热失重分析（78）
5.5.4清净剂中正盐组成分析（79）
5.6重质磺酸钙镁复合清净剂能（79）
5.6.1曲轴箱模拟试验（80）
5.6.2抗磨（0）
5.6.3稳定（1）
5.6.4分散（2）
第6章重质磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂的合成及能（3）
6.1有机酸原料（83）
6.2合成反应基本原理（83）
6.3合成方法（84）
6.4合成工艺条件的优化（84）
6.5磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（87）
6.6磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂能测试结果及分析（89）
6.6.1曲轴箱模拟试验（91）
6.6.2抗磨（91）
6.6.3稳定（91）
6.6.4分散（91）
第7章纳米钙镁复合清净剂的组成及结构对其能的影响（92）
7.1钙镁复合清净剂碱组分组成的测定方法（92）
7.2不同类型清净剂产品的合成（95）
7.2.1磺酸钙与磺酸镁正盐的合成（95）
7.2.2不同钙镁比例清净剂的合成（95）
7..不同碱组分组成清净剂的合成（96）
7.2.4不同基质钙镁复合清净剂的合成（96）
7.3磺酸钙与磺酸镁正盐能的比较（96）
7.4钙镁复合清净剂中钙镁比例对其能的影响（97）
7.5碱组分组成对钙镁复合清净剂能的影响（99）
7.6钙镁复合清净剂碱值与其能的关系（100）
7.7混合基质中磺酸盐水杨酸盐相对含量与其能的关系（101）
7.8不同基质对钙镁复合清净剂能的影响（103）
7.9钙镁复合清净剂能与同类产品的比较（104）
第8章纳米钙镁复合清净剂合成机理（106）
8.1润滑油清净剂合成机理研究现状（106）
8.1.1微反应器反应模型（107）
8.1.2清净剂碳酸化反应过程的微反应器反应模型（108）
8.1.3清净剂合成反应的宏观反应历程（109）
8.2纳米磺酸钙镁复合清净剂合成过程（110）
8.2.1研究方法（110）
8.2.2溶液和残渣红外谱图测试结果与分析（111）
8..溶液电导率及碱值测试结果与分析（115）
8.2.4不同碳酸化反应阶段反相胶束的微观形貌（117）
8.2.5清净剂金属有机酸正盐合成时甲醇的作用（118）
8.2.6合成反应历程的初步分析结果（118）
8.3碳酸化反应过程动力学（120）
8.3.1反应动力学模型的选择及速率方程的建立（120）
8.3.2反应控制步骤的确定（122）
8.3.3搅拌速度对碳酸化反应速度的影响（126）
8.3.4促进剂甲醇在碳酸化反应中作用机理的考察（127）
8.3.5促进剂尿素和氨水在碳酸化反应中作用机理的考察（128）
8.3.6水对碳酸化反应速度的影响（129）
8.3.7二氧化碳通入速率对碳酸化反应速度的影响（129）
附录（132）
附录1合成用氧化钙和氧化镁红外谱图（132）
附录2氢氧化钙和氢氧化镁标准红外谱图（133）
附录3《石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）》（SH/T0251—1993）
（134）
附录4《石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法》(GB/T265—1988)
（146）
附录5《润滑油清净剂浊度测定法》（SH/T0028—1990）（151）
附录6《含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法》（SH/T0309—1992）
（154）
附录7《曲轴箱模拟试验方法（ZX法）》（SH/T0300—1992）（161）
参考文献（168）
梁生荣，博士，西安石油大学老师，先后参加自然科学项目1项，省部级项目4项，横向课题10余项，获厅局级科研成果奖两项；主要从事石油加工及油品添加剂方面的研究工作，发表相关研究20余篇。
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