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音像实用热锻模设计与制造洪慎章 编著
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前言章热锻模设计基础1.1模锻实质及其工艺过程和锻模分类1.2锻模的设计程序和一般要求1.3锻模设计与锻件尺寸精度的关系1.4锻模设计与模具寿命的关系1.5模锻生产在国民经济中的地位及其发展趋势第2章锤锻模设计2.1锤锻模的实质及其优缺点2.2模锻件的分类.锻件图的制订2.4模锻工步的选择2.5毛坯尺寸的确定2.6锻锤吨位的确定2.7锻模模膛的设计2.7.1终锻模膛2.7.2预锻模膛2.7.3制坯模膛2.8锻模结构设计2.8.1模膛布置2.8.2钳口设计2.8.3锁扣设计2.8.4模膛壁厚的确定2.8.5模块尺寸的确定2.8.6锻模标准第3章热模锻压力机锻模设计3.1热模锻压力机锻模的特点及应用范围3.2模锻件的分类3.3锻件图的制订3.4变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算3.4.1变形工步的选择3.4.2工步图的设计3.4.3确定毛坯尺寸3.5设备吨位的选择3.6模膛的设计3.6.1终锻模膛3.6.2预锻模膛3.6.3制坯模膛3.7锻模的结构设计3.7.1锻模的结构形式3.7.2模膛及镶块3.7.3顶件装置3.7.4导向装置第4章螺旋压力机锻模设计4.1螺旋压力机的工作特点及应用范围4.2模锻件的分类4.3锻件图的制订4.4模锻工步的选择4.5设备吨位的确定4.6模膛和模块的设计4.6.1设计原则及技术要求4.6.2开式锻模4.6.3闭式锻模4.6.4精锻模4.7模架的设计4.7.1模架的种类4.7.2模架结构系列4.7.3模具主要尺寸公差与表面粗糙度第5章切边、冲孔、校正及精压模设计5.1切边与冲连皮5.1.1切边和冲连皮的方式及模具类型5.1.2切边模5.1.3冲连皮模和切边冲连皮复合模5.1.4切边力和冲连皮力的计算5.1.5切边、冲连皮模材料5.2校正5.3精压第6章锻模设计应用实例6.1锤锻模实例1第二速齿轮锻模实例2突缘叉锻模实例3变速叉锻模实例4离合器拨叉锻模实例5后制动器摇臂锻模实例6转向主动杠杆锻模实例7前减振器支架锻模实例8万向节锻模实例9连杆及连杆盖锻模实例10汽轮机叶轮锻模6.2热模锻压力机锻模实例11套管叉锻模实例12万向节叉锻模实例13十字轴锻模实例14分离叉锻模实例15倒档齿轮锻模实例16磁极锻模实例17连杆锻模6.3螺旋压力机锻模实例18齿轮锻模实例19突缘叉锻模实例20前桥半轴突缘锻模实例21十字轴锻模实例22行星齿轮锻模实例法兰盘锻模第7章热锻模具制造7.1概述7.2常规加工方法7.2.1锯削7.2.2车削加工7..铣削加工7.2.4刨削加工7.2.5钻削加工7.2.6镗削加工7.2.7磨削加工7.2.8珩磨7.3特种加工7.3.1电火花成形加工7.3.2电火花线切割加工7.3.3电解成形加工7.3.4电解抛光7.3.5电解修磨与电解磨削7.4数控加工技术7.4.1数控加工技术概述7.4.2常用的数控加工方式7.4.3模具CAM技术7.4.4高速切削技术7.5快速制模技术7.5.1快速成形技术的基本原理与特点7.5.2快速成形的典型方法7.6模具表面技术7.6.1表面强化技术7.6.2光整加工技术7.7零件加工检测7.8模具零件加工的应用实例7.8.1锤锻模的加工7.8.2锻模的加工要点7.8.3锻模制造程序及工艺过程7.8.4热模锻压力机锻模的加工第8章锻模的装配及试模8.1概述8.2锻模的安装与紧固8.3锻模的检验、试模与调整第9章专用锻造工艺9.1高速锤锻造9.1.1高速锤的工作原理和主要特点9.1.2高速锤锻造工艺9.1.3叶片挤压工艺举例9.2径向锻造9.2.1概述9.2.2径向锻造的工艺设计9..径向锻造的模具设计9.3等温锻造9.3.1概述9.3.2等温锻件及其模具设计9.3.3等温模锻的应用实例9.4多向模锻9.4.1概述9.4.2多向模锻的模具结构9.4.3多向模锻的应用实例附录附录A模锻工艺参数附录B模锻设备技术参数附录C热锻模具材料及表面强化附录D模锻件形状允许的偏差及表面缺陷附录E模具零件的加工方法参考文献
前 言热模锻成形作为一种重要的成形加工方法,是机械产品不可缺少的重要环节。在人类生活、国防等各个领域,如在汽车、电站、冶金、机械装备、铁道、造船、航空航天、兵器、化工等部门中都具有广泛的应用。热模锻成形生产的制件不仅强度高、韧好、精度高、复杂度高、生产率高,而且节材、节能、降耗、成本低,适用于大批量生产,有很大的市场需求和广阔的发展前景。根据中国锻压协会资料统计,我国锻造厂家超过900家,锻件年产量超过1000万t,而美国锻件年产量为780万t,德国锻件年产量为290万t,日本锻件年产量为220万t,世界锻件年产量约6000万t,可见我锻件量已占全世界的1/6。因此,在我国锻造技术的应用还需进一步发展。为了与时俱进,适应热模锻技术发展和读者需求,决定对《实用热锻模设计与制造》一书进行修订,出版第2版。第2版仍继续坚持第1版的特点:在选材上,力求既延续传统的热模锻工艺内容体系,又反映当今热模锻工艺与模具技术的ZUI新成果和XIAN进经验。在编写上,注重理论与实践相结合,采用文字阐述与图形相结合,突出模具设计与制造重点和典型结构实例,以方便读者使用。本书从热模锻生产全面考虑,在系统、全面的前提下,突出重点而实用的技术;同时,尽量多地编入常用的技术数据和因素,以满足不同读者的需要。修订时,全面贯彻了热模锻技术的相关ZUI新标准,更新了相关内容;修正了第1版中的错误,从热模锻工艺、模具设计与制造步骤考虑,调整了章节结构,更加方便读者阅读使用;增加了第9章专用锻造工艺和附录D模锻件允许形状的偏差及表面缺陷等内容。本书共9章,内容包括:热模锻设计基础、锤锻模设计、热模锻压力机锻模设计、螺旋压力机锻模设计、切边、冲孔、校正及精压模设计、锻模设计应用实例、热锻模制造、锻模的装配及试模、专用锻造工艺。本书以热模锻工艺分析、模具结构设计及制造为重点,结构体系合理,技术内容全面,书中配有丰富的技术数据及图表,实用强,能开拓思路,概念清晰易懂,便于自学。在本书编写过程中,刘薇、洪永刚、丁惠珍等们参加了书稿的编写、整理工作, 在此表示衷心的感谢。由于编者水平有限,书中不妥和错误之处在所难免,恳请广大读者不吝赐教,以便得以修正,以臻完善。洪慎章于上海交通大学?
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