音像焊工刘云龙 主编;职业资格培训教材编审委员会 组编

第2版序
版序一
版序二
前言
技师篇
章管径≤76mm不锈钢管或异种钢管的焊接
节12Cr18Ni9钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊
一、不锈钢焊条的型号及牌号
二、不锈钢焊条的选用原则
三、不锈钢管对接45°上斜固定加障碍焊的障碍形式
四、50mm×4mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊
第二节异种钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊
一、异种金属焊接的主要难度
二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接
三、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接
四、50mm×4mm不锈钢管与珠光体钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊
第三节不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的手工钨极氩弧焊
一、42mm×5mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍手工钨极氩弧焊的难度
二、焊接工艺
第四节小径不锈钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊常见缺陷及预防措施
复习思考题
第二章高合金钢大径管的焊接
节不锈钢大径管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面
第二节不锈钢大径管对接垂直固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面
复习思考题
第三章铸铁的焊接
节铸铁的焊接
一、铸铁的分类
二、铸铁的牌号和能
三、铸铁焊条的种类、型号、牌号及选用
四、灰铸铁的焊接
第二节灰铸铁焊条电弧焊冷焊的焊补
一、灰铸铁同质焊缝的焊条电弧冷焊
二、灰铸铁异质焊缝的焊条电弧冷焊
第三节灰铸铁焊接技能训练实例
·训练灰铸铁底座裂纹的焊条电弧焊补焊
复习思考题
第四章铝及铝合金的焊接
节铝及铝合金概述
一、铝及铝合金的分类
二、铝及铝合金的特
三、铝及铝合的号
四、铝及铝合金的焊接特点
五、铝及铝合金焊件的焊前准备及焊后清理
第二节铝及铝合金的氩弧焊
一、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要点
二、铝及铝合金熔化极氩弧焊的工艺要点
三、铝及铝合金熔化极脉冲氩弧焊的工艺要点
四、铝及铝合金焊丝的选择
五、铝及铝合金的焊接缺陷及防止措施
第三节铝及铝合金焊接技能训练实例
·训练15A02（LF2）铝合金板对接平焊的手工钨极氩弧焊
·训练2铝及铝合金薄板对接平焊的熔化极脉冲氩弧焊
复习思考题
第五章铜及铜合金的焊接
节铜及铜合金概述
一、铜及铜合金的分类
二、铜及铜合的号
三、铜及铜合金的焊前准备和焊后处理
第二节铜及铜合金的焊接材料
一、铜及铜合金的焊丝型号
二、焊丝型号和牌号对照
第三节铜及铜合金的焊接工艺
一、铜及铜合金的焊接
二、铜及铜合金的熔化极氩弧焊
第四节铜及铜合金焊接技能训练实例
·训练1纯铜的熔化极氩弧焊
·训练2黄铜的熔化极氩弧焊
复习思考题
第六章钛及钛合金的焊接
节钛及钛合金概述
一、钛及钛合金的分类
二、钛及钛合的号
三、钛及钛合金的特
四、钛及钛合金的焊前准备
第二节钛及钛合金的焊接材料
一、钛及钛合金的氩弧焊用保护气体
二、钛及钛合金的保护焊用焊丝
第三节钛及钛合金的焊接工艺
一、钛及钛合金的焊接
二、钛及钛合金的焊接方法及焊接工艺
第四节钛及钛合金焊接技能训练实例
·训练1厚1mm钛合金板的对接平焊手工钨极氩弧焊
·训练2厚0.8mm钛合金板的对接平焊低频脉冲钨极氩弧焊
·训练3厚8mm钛合金板的对接平焊熔化极氩弧焊
复习思考题
第七章新型材料的焊接
节镍及镍合金的熔焊
一、镍及镍合金的成分和能
二、镍及镍合金的焊接
三、镍及镍合金的焊接操作要领
四、纯镍板材的焊接实例
第二节锆及锆合金的焊接
一、锆及锆合金的成分和能
二、锆及锆合金的焊接
三、锆及锆合金的焊接操作要领
四、锆板材的焊接实例
第三节铂及铂合金的焊接
一、铂及铂合金的成分和能
二、铂及铂合金的焊接
三、铂及铂合金的焊接方法及焊接工艺
第四节低温钢的焊接
一、低温钢的分类
二、低温钢的特
三、低温钢的焊接工艺
四、3.5Ni低温钢板材的焊接实例
第五节高合金细晶粒钢的焊接
一、T91/P91钢的焊接
二、T91钢管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形
复习思考题
第八章焊接生产
节金属焊接
一、金属焊接的概念
二、常用的焊接试验方法
三、评判460钢材的焊接
第二节焊接工艺规程概述
一、焊接工艺规程
二、制定焊接工艺规程的依据
三、制定焊接工艺规程的内容
第三节焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的意义
二、焊接工艺评定的前提条件
三、焊接工艺评定的程序和步骤
四、焊接工艺评定实例
第四节焊接设备的使用
一、焊接设备的验收标准
二、焊接设备验收步骤和内容
三、埋弧焊机的验收与维修
四、钨极氩弧焊机的验收与维修
五、CO2气体保护焊机的验收与维修
第五节焊接结构的工装夹具设计
一、工装夹具在钢结构生产中的作用
二、工装夹具的设计要点
三、工装设计实例
第六节焊接结构检验
一、焊接结构检验的目的
二、焊接结构检验的分类
三、焊接结构检验的依据
四、焊接检验对不合格焊缝的处理
第七节复杂焊接结构工程的检验实例
一、原材料的检验
二、钢板的预处理质量检查
三、板件放样、划线、号料尺寸的检查
四、板件下料后外形尺寸的检查
五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查
六、组装前对待焊区清理的检查和组装尺寸的检查
七、焊接质量检验
八、杆件焊后外形尺寸的检查
九、钢桥的试装检验
复习思考题
第九章焊接技术管理
节焊接生产成本核算
一、成本核算的基本概念
二、成本控制的内容
三、成本控制的程序
第二节焊接材料、电力消耗和劳动工时定额的管理
一、焊条消耗定额的制定
二、焊丝消耗定额的制定
三、焊剂消耗定额的制定
四、保护气体消耗量的计算
五、电弧焊时电能消耗的计算
六、焊接工人的劳动工时定额管理
第三节技术和技术总结的撰写
一、技术的定义及构成
二、的撰写
三、撰写应注意事项
四、技术总结的撰写
五、技术的答辩
第四节焊工培训
一、职业技能标准中关于焊工职业的概述
二、职业技能标准对焊工的基本要求
三、职业技能标准对焊工的职业技能要求
第五节特种设备焊接操作人员的培训及
一、焊工资质
二、焊工内容
三、项目代号
四、焊工管理
复习思考题
高级技师篇
第十章焊接疑难问题的处理
节复杂结构的装配-焊接概述
一、焊接结构装配-焊接工艺的重要
二、焊接结构装配的分类方法
第二节复杂结构的装配-焊接工艺规程
一、复杂结构的装配-焊接工艺规程的种类
二、复杂结构的装配-焊接工艺规程的设计
三、复杂结构的装配-焊接工艺规程实例
第三节焊接接头的应力分析
一、焊接接头的工作应力分布
二、应力集中的概念
第四节不锈钢与纯铜的焊条电弧焊
一、不锈钢与纯铜的焊条电弧焊的焊接
二、12Cr18Ni9（1Cv18Ni9）不锈钢与T1纯铜的焊条电弧焊的焊接工艺
第五节500mm×6mm防锈铝管的熔化极氩弧焊
一、板材下料
二、铝筒节的焊接
三、焊接变形和焊接残余应力的控制方法
六节68mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面
一、X20CrMV21（F12）高合金马氏体耐热钢的焊接
二、X20CrMV21（F12）高合金马氏体耐热钢管对接水平固定的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面
第七节低碳钢薄板的机器人点焊
一、点焊机器人的组成
二、点焊机器人的特点和应用
三、点焊机器人的原理
四、点焊机器人工艺
五、点焊机器人的操作技术
六、影响机器人点焊熔核偏移的因素
七、机器人点焊焊缝的外观质量
八、点焊机器人的安全操作规程
第八节可达差的结构焊接
一、可达差的结构焊接基本概念
二、可达差的结构焊接工艺特点
三、可达差的结构焊接操作要求
复习思考题
十章焊接结构生产
节焊接设备的检查与调试
一、埋弧焊机的检查与调试（见表11-1）
二、钨极氩弧焊机的检查与调试（见表11-2）
三、CO2气体保护焊机的检查与调试（见表11-3）
第二节焊接结构生产过程
一、焊接结构生产的工艺过程
二、焊接结构生产的条件
第三节复杂焊接结构的生产实例
一、桥式起重机箱形主梁的装配和焊接
二、立式储罐的装配和焊接
第四节复杂焊接结构的工装夹具设计
一、焊接工艺装备的组成及分类
二、焊接工艺装备在生产中的作用
三、焊接工艺装备设计原则和注意事项
第五节焊接安全生产
一、焊接作业的危险因素
二、焊接作业的有害因素
第六节特殊环境中焊接与切割作业安全技术
一、焊接、切割作业特殊环境的基本特征
二、焊接、切割作业特殊环境的分类
三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术
四、高处焊接与切割作业的安全技术
五、水下焊接与切割作业的安全技术
六、化工燃料容器、管道焊补的安全技术
第七节焊接与切割作业的安全生产
一、焊接与切割生产的基本要求
二、焊接与切割作业人员的基本条件
三、焊接与切割安全生产对各级领导的要求
复习思考题
第十二章焊接接头静载强度计算和结构可靠分析
节焊接接头应力
一、焊接接头的基本概念
二、焊接接头的力学能
三、焊接接头的基本形式及工作应力分布
第二节焊接接头的静载强度
一、工作焊缝和联系焊缝
二、焊接接头的静载强度计算设
三、焊接接头的强度计算
四、许用应力
第三节焊接结构的脆断裂
一、焊接结构断裂的分类
二、焊接结构产生脆断裂的原因
三、影响脆断裂的主要原因
四、焊接结构预防脆断裂的措施
第四节焊接结构的疲劳断裂
一、疲劳断裂的基本概念
二、焊接结构的疲劳断裂的形式
三、疲劳断裂的过程
四、疲劳断裂的特点
五、影响焊接接头疲劳强度的因素
六、提高焊接结构疲劳强度的措施
复习思考题
第十三章焊接质量管理
节焊接质量管理概述
一、焊接质量
二、质量管理
三、质量保
四、质量管理体系
五、质量控制
第二节焊接质量保标准简介
一、焊接质量保一般原则
二、焊接质量保
三、焊接接头质量保
第三节焊接质量管理体系
一、焊接质量管理体系的要求
二、焊接质量体系的建立
三、质量体系的保
复习思考题
第十四章焊工培训与指导
节国际焊接培训
一、国际焊接培训体系
二、国际焊接人员培训内容及时间
第二节国内焊接人员培训及
一、国内高级焊工技能鉴定培训及
二、国内焊工技师技能鉴定培训及
第三节焊接操作技能培训教案的编制
一、焊接操作技能培训教案的编写
二、焊接操作技能培训教学方法的选择
三、焊接技能操作培训物资材料的准备
第四节焊接技术与发展前沿的知识
一、提高焊接生产率
二、焊接过程自动化、智能化
三、提高焊接生产车间的机械化，自动化水平
四、新兴工业的发展不断推动焊接技术的进一步创新
五、新热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力
六、焊接工艺采用环保科技
七、节能技术是普遍关注的问题
复习思考题
第十五章焊接施工组织管理
节焊接施工组织概述
一、焊接施工组织原则
二、与焊接质量有关的施工工艺的选择
第二节焊接施工组织设计
一、焊接施工组织编制的依据
二、焊接施工组织编制的内容
第三节焊接结构构件的放样与下料
一、构件的展开与放样概述
二、构件的放样与下料
第四节构件展开技能训练实例
·训练1上部斜截面正圆锥的展开
·训练290°焊接直角弯头的展开
复习思考题
试题库
知识要求试题
章试题（360）（419）
第二章试题（367）（419）
第三章试题（372）（420）
第四章试题（376）（420）
第五章试题（378）（421）
第六章试题（380）（421）
第七章试题（382）（421）
第八章试题（383）（422）
第九章试题（386）（422）
第十章试题（387）（422）
十章试题（389）（4）
第十二章试题（390）（4）
第十三章试题（391）（4）
第十四章试题（392）（424）
第十五章试题（394）（424）
技能要求试题
一、低合金钢板对接仰焊（4G）的焊条电弧焊（SMAW）单面焊双面成形
二、低碳钢管对接45°上斜固定（6G）的CO2气体保护焊（FCAW）单面焊双面成形
三、低碳钢管对接水平固定加障碍（5G）的手工钨极氩弧焊（GTAW）单面焊双面成形
四、低碳钢立板的焊条电弧焊（SMAW）补焊，单面焊双面成形
模拟试卷样例
焊工技师知识试卷试卷（404）（425）
焊工高级技师知识试卷试卷（411）（425）
参考文献

前言本教材是依据中华人民共和国人力资源和社会保障部2009年修订的《职业技能标准焊工》（技师、高级技师）的理论知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则，在版教材的基础上进行修订的。 本教材包括专业知识和操作技能两个方面的内容，其特点是理论知识与技能操作有机结合，以符合职业技能标准和职业技能培训的要求。在专业知识方面注意基础理论的阐述和对焊接工艺分析能力的培养，内容紧密结合生产实际，力求重点突出、少而精，深入浅出、通俗易懂。对于近几年来出现的焊接新技术也有所介绍，以扩大焊工的视野。在技能训练方面贯彻了学以致用的原则，既有焊接操作步骤、又有注意事项和焊接检验要求等内容；使学员使用本教材培训之后，既能懂得焊接的基础理论知识，又能掌握焊接操作的关键要领和操作技能，能轻松自如地参加焊工鉴定考核，取上岗。 本教材书中章至第七章，第八章节、第四节，第九章第二节，第十章第三节至第六节，十章第五节至第七节，第十二章，第十四章和第十五章第三节由刘云龙教授级高级编写；第八章第二节、第三节、第五节至第七节，第十章节、第二节、第七节，十章节至第四节，第十三章，第十五章节、第二节由田智杰高级、徐向军高级、伦秀丽高级讲师、范军旗高级编写；第九章节、第三节至第五节由温庆军高级编写；十章第五节由刘博伟主任医师编写。全书由刘云龙统稿并任主编，南京市化工局周大鹏高级主审，温庆军高级参审。 在本书的编写过程中，承蒙交通部秦皇岛港务局离休干部刘秀山先生、李宝茹先生多方指教；同时，秦皇岛港务集团有限公司卫生环保中心陈静检验师为本书提供了许多卫生环保专业方面有关的建议和资料，在此一并致谢！ 限于编者水平，书中难免会有各种缺点和不足，敬请各位读者多加指正。 编者