音像注成型实用技术田书竹

章注塑材料基础知识0011.1塑料的定义及分类0011.2塑料的基本能0031.3塑料的优点与缺点0071.4塑料剂0081.5塑料燃烧区别方法0111.6塑料在注后需要冷却的时间估算0121.7塑料产品自攻螺钉经验值0131.8塑料产品公差等级0131.9塑料阻燃等级0151.10塑料老化及防老化0151.11内应力对塑料产品能的影响0161.12塑料产品标识0161.13透明塑料注塑生产中应注意的问题017第2章注塑机构造及选用0192.1注塑机的分类0212.2注塑机的基本结构0222.2.1注部分02.2.2合模部分0312..液压系统032.选择注塑机034..1注塑机注量的选择035..2注塑机锁模力的选择037..注塑机装模尺寸的选择037..4注速度的选择038..5注塑机开模行程的选择038..注塑机容模量的选择039第3章注塑机工艺参数的设定0403.1开合模工艺参数的设定0403.1.1合模工艺参数的设定0403.1.2开模工艺参数的设定04.2注台座的动作参数设定0433.3压力的设定0433.3.1注压力的设定0443.3.2保压压力的设定0443.3.3背压压力的设定0453.3.4顶出压力的设定0453.4速度的设定0463.4.1注速度的设定0463.4.2熔融速度的设定0473.4.3顶出速度的设定0473.4.4开合模速度的设定0473.5位置的设定0483.5.1出位置的设定0483.5.2保压位置的设定0493.5.3顶出位置的设定0493.5.4开模位置的设定0503.6时间的设定0503.6.1注时间的设定0513.6.2冷却时间的设定0513.6.3保压时间的设定0513.6.4开合模时间的设定0513.6.5熔融时间的设定05..6干燥时间的设定05.温度的设定05..1材料温度的设定0533.7.2模具温度的设定0543.8注周期的设定0543.8.1注周期组成部分分析与设定0543.8.2短注周期分析0583.8.3薄壁注周期分析0583.8.4双泵注周期分析0593.8.5注周期案例分析0603.9注成型工艺参数-曲线案例分析060第4章试模0644.1模具试模流程0644.1.1上模前的准备工作0644.1.2上模作业0694.1.3下模作业0714.2快速换模0724.2.1换模前的准备工作0724.2.2换模过程与方法0734.3试模过程中的各项要素0784.3.1DOE试模验法0784.3.2温度的确定0794.3.3注压力的确定0824.3.4保压压力和时间的确定0834.3.5冷却时间的确定0844.3.6注速度的确定0854.3.7锁模力的确定0864.4试模记录的收集与总结0874.5试模的技术要求0914.5.1试模的目的0914.5.2试模应具备的条件091第5章不同注塑机之间试模参数的相互转换0925.1概述0925.2不同注塑机的转换理论背景0935.3锁模力与温度的复制0965.4冷却与保压时间的复制0975.5背压与转速的复制0975.6V-P位置的复制0985.7填充速度的复制0985.8出位置的复制098第6章注塑产品常见缺陷及改善1016.1填充不足(缺料、短）1016.2产品重量不稳定1026.3变形1036.4产品内孔偏心1056.5变色、发黄1066.6气纹1076.7顶针位置不平1076.8烧焦1086.9黑点、黑线1096.10浇口残留1106.11拉白1116.12水波纹1126.13刮伤1136.14色差1136.15表面光泽度不良1146.16喷流1156.17产品崩缺1166.18尺寸不良1176.19料花（银纹）1186.20气泡1196.21飞边（披锋）1216.22缩水1226.熔接线1第章注塑机的辅设备1257.1烘料机1257.2除湿干燥机1267.3混料机1287.4模具温度控制机1297.5机械手1327.6集料系统1337.7塑料破碎机1357.8模具水路清洗机136第8章模具故障分析与防范措施1388.1顶针烧（断）1388.2斜顶烧（断）1388.3滑块烧伤1398.4导柱/导套磨损（断）1398.5成型镶针断1408.6筋/骨位断1408.7主流道粘模1418.8模温不良1418.9模具分型面压伤1428.10镜模“花”1428.11产品侧边拉伤（拖花）1438.12模具生锈1438.13模具产生飞边（披锋）1448.14模具水路不通1448.15排气槽异常1458.16模具无法开模1458.17模具错位1468.18模具裂纹146第9章注塑机维护及保养和模具的保养1479.1注塑机维护及保养1479.1.1油压系统的保养1479.1.2电气部分的保养1489.1.3机械部分的保养1489.1.4日常点检保养1509.1.5月度维护保养1539.1.6年度维护保养1539.1.7注塑机常见故障分析1549.2模具保养1559.2.1模具保养的重要1559.2.2模具维护保养规范1599..模具在机保养作业方法1609.2.4模具的三级保养1629.2.5模具外观保养要点1679.2.6模具档案的设计与建立1700章注塑车间管理17110.1配料房的管理17110.1.1原料的管理17210.1.2色粉的管理17310.2碎料房的管理17310.2.1回料的管理17410.2.2注塑机台回料的控制措施17410.3注塑车间的现场管理17410.3.1班组长现场管理17510.3.2工具、辅料的管理17810.3.3上下模工具的管理17810.3.4注塑生产的量化管理17810.3.5注塑生产的样板、文件资料管理17910.3.6注塑部门管理人员巡查工作内容17910.4注塑模具的使用与管理18010.5注塑车间安全生产管理18010.6注塑生产成本管理18310.7注塑部门生产相关的主要参考表格1881章注塑品质管理19611.1产品质量基本知识19611.1.1产品质量的定义19611.1.2产品标准和要求19711.2塑料产品外观检测19711.2.1塑料产品外观等级划分19711.2.2测量条件及环境的要求19811..塑料产品检测标准19811.2.4塑料产品主要检测工具20011.3测试项目20111.3.1附着力测试20111.3.2RCA纸带耐磨测试20211.3.3酒精摩擦测试20211.3.4橡皮摩擦测试20311.3.5铅笔硬度测试20311.3.6低温存储20311.3.7高温存储20411.3.8盐雾测试20411.3.9抗冲击测试20411.4制程检验管理20411.4.1制程检验控制20511.4.2制程检验的主要工作内容和注意事项20511.5出货检验管理20611.5.1出货检验主要工作内容20611.5.2出货检验工作注意事项2062章塑料产品报价20712.1塑料产品的报价20712.1.1塑料产品重量的计算20812.1.2各种料格的单价预估20812.1.3材料费用的估算20912.1.4注塑过程中费用的估算20912.1.5后处理价格的估算21012.1.6产品包装价格的估算21112.1.7产品报价案例分析21112.2产品、模具、成型的关系21212.2.1塑料产品设计与注成型的关系21312.2.2模具设计与注塑生产的关系21412..注成型工艺与模具设计218参考文献220

田书竹，广州胜美达厂，模具，2004年模具设计与制造专业，一直从事模具相关的工作。2004年到2009年从事塑料模具的设计与模具进度的跟进。2010年到2017年从事模具项目的开发，模具技术的指导工作。2014年参加模具的评定。在模具制造杂志社发表了多篇关于双色把手模具设计案例、模具自动化实现的介绍、模具报价方法的介绍的。

本书主要根据作者多年一线生产经验，将注塑相关技术及实际工作中遇到的常见疑难问题进行系统地汇总和阐述，详细讲解了注塑材料的基本知识及在生产中应注意的问题、注塑机的结构、注塑机工艺参数的设定、试模操作及技术要点、不同机台试模参数的转换、塑料产品的常见不良及改善、塑料产品的后工艺技术、注塑模具故障分析与防范、注塑机及模具的维护及保养、注塑车间管理、注塑件品质管理、塑料产品设计及报价。 本书适合从事塑料产品设计、模具设计、注塑成型相关设计及生产人员参考，也可作为各大专院校材料及模具相关专业学生的学习资料。

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本书主要根据作者多年一线生产经验，将注塑相关技术及实际工作中遇到的常见疑难问题进行系统地汇总和阐述，详细讲解了注塑材料的基本知识及在生产中应注意的问题、注塑机的结构、注塑机工艺参数的设定、试模操作及技术要点、不同机台试模参数的转换、塑料产品的常见不良及改善、塑料产品的后工艺技术、注塑模具故障分析与防范、注塑机及模具的维护及保养、注塑车间管理、注塑件品质管理、塑料产品设计及报价。 本书适合从事塑料产品设计、模具设计、注塑成型相关设计及生产人员参考，也可作为各大专院校材料及模具相关专业学生的学习资料。