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音像齿轮箱轴承应用技术王勇 赵明
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前言章 绪论节 工业齿轮箱与轴承应用第二节 齿轮箱生命周期与轴承应用技术一、齿轮箱设计过程中的轴承应用技术二、齿轮箱装配过程中的轴承应用三、齿轮箱使用、维护以及故障分析中的轴承应用技术第三节 齿轮箱轴承应用技术概述第四节 风力发电机齿轮箱与齿轮箱轴承应用技术第二章 工业齿轮箱概述节 工业齿轮箱简介一、齿轮箱概述二、齿轮箱的作用、特点第二节 齿轮与齿轮箱的分类一、齿轮的分类二、齿轮箱的分类第三节 齿轮箱的基本结构、设计条件与拆装一、齿轮箱的基本结构二、齿轮箱的设计条件三、齿轮箱组装与拆卸基本流程第四节 齿轮箱的基本故障以及失效概述第三章 齿轮箱轴承基础知识节 轴承概述一、轴承的发展史二、摩擦与轴承三、轴承分类四、滚动轴承的基本结构、组成部件以及各部位的名称五、滚动轴承代号第二节 滚动轴承通用特一、轴承的温度二、轴承的转速能力三、轴承的承载能力四、轴承的保持架五、轴承的游隙第三节 齿轮箱常用轴承一、深沟球轴承二、圆柱滚子轴承三、角接触球轴承四、圆锥滚子轴承五、滚子轴承第四章 齿轮箱轴承配置节 齿轮箱轴承配置概述一、齿轮箱设计中的轴承配置二、轴系统支撑、定位的基本概念第二节 圆柱齿轮箱中的轴承配置一、圆柱齿轮箱高速轴轴承配置二、圆柱齿轮箱中间轴轴承配置三、圆柱齿轮箱低速轴轴承配置四、轴承内置式齿轮与换挡齿轮轴承配置第三节 锥齿轮箱中的轴承配置一、小齿轮轴轴承配置二、输出轴轴承配置三、输出轴轴承选择注意事项第四节 蜗轮蜗杆齿轮箱中的轴承配置一、蜗杆轴轴承配置二、蜗轮轴轴承配置第五节 行星齿轮箱中的轴承配置一、太阳轮轴承配置二、行星轮轴承配置三、行星架布置及轴承选用第五章 齿轮箱轴承的选型计算节 齿轮箱轴承选型计算的目的、方法和流程一、齿轮箱轴承选型计算的主要目的二、齿轮箱轴承选型计算的主要内容三、齿轮箱轴承选型计算的方法和流程第二节 齿轮箱轴承受力计算一、轴系统受力计算二、轴承受力计算第三节 齿轮箱轴承当量载荷计算一、当量载荷的概念二、不同方向的轴承载荷折算成当量载荷三、 变动载荷折算成当量载荷计算(载荷谱折算)第四节 齿轮箱轴承额定寿命计算一、齿轮箱轴承寿命计算的概念和意义二、齿轮箱轴承基本额定寿命计算与调整第五节 齿轮箱轴承静态安全系数计算第六节 齿轮箱轴承小载荷计算一、齿轮箱轴承小载荷计算的概念和意义二、齿轮箱轴承小载荷计算方法第七节 行星齿轮箱轴承平均加速度以及保持架承载能力计算第八节 齿轮箱轴承的摩擦及冷却计算第九节 齿轮箱轴承的工作游隙计算第六章 齿轮箱轴承系统公差与配合节 齿轮箱轴承公差配合选择的机理分析一、轴承内圈配合选择分析二、轴承外圈配合选择分析第二节 齿轮箱轴承公差配合选择的原则第三节 齿轮箱轴承公差配合一、一般齿轮箱中轴、轴承室公差配合二、轴承安装于齿轮轮毂内的轴、轴承室公差配合三、齿轮箱轴、轴承室的几何公差、表面粗糙度第七章 齿轮箱轴承润滑技术节 齿轮箱轴承润滑基本知识一、齿轮箱轴承润滑设计概述二、润滑脂的主要能指标和检测方法第二节 润滑的基本原理一、润滑的基本状态与油膜的形成机理二、润滑剂工作条件与油膜形成的关系三、轴承润滑与温度、转速、载荷的关系四、不同润滑脂的兼容第三节 齿轮箱轴承润滑的选择一、齿轮箱轴承润滑脂的选择二、齿轮箱轴承润滑油黏度(润滑脂基础油黏度)的选择三、极压添加剂的使用第四节 齿轮箱轴承润滑方法一、脂润滑二、油润滑第五节 齿轮箱轴承的润滑维护一、齿轮箱润滑供给的检查二、运行中齿轮箱润滑剂质量劣化检查第八章 齿轮箱轴承的储运、安装与拆卸节 轴承的存储和运输一、轴承的存储二、轴承的防锈三、轴承的运输第二节 齿轮箱常用轴承的安装准备一、齿轮箱轴承装配的环境要求二、装配前的检查三、轴承的清洗第三节 齿轮箱常用轴承的安装方法一、冷安装二、热安装三、圆锥内孔轴承的安装四、推力轴承的安装五、分体式向心轴承的安装第四节 角接触球轴承及圆锥滚子轴承系统的预载荷(游隙)调整一、预载荷调整的计算二、安装时零游隙位置的确定以及安装游隙调整三、面对面配置轴承隔圈尺寸的确定与安装四、背对背配置轴承垫片尺寸的确定与安装第五节 轴承安装后的检查第六节 齿轮箱轴承的拆卸一、冷拆卸二、加热拆卸第九章 齿轮箱轴承振动分析技术节 齿轮箱轴承的振动一、载荷区滚动体交替带来的振动二、滚动体与保持架碰撞引发的振动三、滚动体与滚道碰撞引发的振动四、轴承内部加工误差带来的振动五、润滑引起的振动第二节 齿轮箱轴承振动监测与分析一、振动基本概念二、振动信号分析中的傅里叶变换三、振动频谱分析方法第三节 齿轮箱轴承振动的时域分析一、设备运行的“浴盆曲线”二、齿轮箱轴承运行时振动的时域表现三、齿轮箱轴承时域分析基本方法第四节 齿轮箱轴承振动的频域分析一、齿轮箱轴承振动的频域表现二、齿轮箱轴承振动频域分析的实施方法(频谱分析方法)三、齿轮箱轴承振动频域分析的应用第十章 齿轮箱轴承的失效分析技术节 齿轮箱轴承失效分析概述一、齿轮箱轴承失效分析的概念二、齿轮箱轴承失效分析的基础和依据(标准)三、轴承失效分析的限制第二节 轴承接触轨迹分析一、轴承接触轨迹(旋转轨迹、载荷痕迹)的定义二、轴承接触轨迹分析的意义三、轴承正常的接触轨迹四、轴承的正接触轨迹第三节 轴承失效类型及其机理一、滚动接触疲劳二、磨损三、腐蚀四、电蚀五、塑变形六、开裂和断裂十章 风力发电机齿轮箱概述节 风力发电机的功作用一、风力发电机的组成部件二、风力发电机的设计类型与发展方向第二节 风力发电机的发展趋势一、单机容量不断增二、风力发电从陆地向海面拓展三、新方案和新技术的不断使用第三节 风力发电机齿轮箱的设计第四节 风力发电机齿轮箱的作用及特点一、风力发电机齿轮箱的作用二、风力发电机齿轮箱的特点第十二章 风力发电机齿轮箱轴承及轴承配置节 风力发电机齿轮箱里的行星轮一、行星轮简介二、风力发电机齿轮箱的设计及轴承配置第二节 风力发电机行星轮各部件的轴承配置一、行星架轴承配置二、行星小齿轮轴承配置三、平行轴轴承配置第三节 风力发电机中轴承的特点一、轴承的表面处理二、关于轴承选型的问题第十三章 风力发电机齿轮箱的轴承应用节 风力发电机齿轮箱的轴承应用建议一、润滑系统的建议二、风力发电机齿轮箱轴承配合的建议第二节 风力发电机齿轮箱的轴承校核方法一、风力发电机齿轮箱寿命校核原理二、风力发电机齿轮箱轴承寿命校核计算附录附录A 电机轴承故障对照表(GB/T 24611—2020/ISO 15243:2017)附录B 开式深沟球轴承(60000型)的极限转速值附录C 带防尘盖的深沟球轴承(60000-Z型和60000-2Z型)的极限转速值附录D 带密封圈的深沟球轴承(60000-RS型、2RS型、RZ型、2RZ型)的极限转速值附录E 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承(NU0000型、NJ0000型、NUP0000型和N0000型、NF0000型)的极限转速值附录F 圆锥滚子轴承(30000型)的极限转速值附录G 单向推力球轴承(510000型)的极限转速值附录H 单向推力圆柱滚子轴承(80000型)的极限转速值附录I 单列角接触球轴承(70000C型、70000AC型、70000B型)的极限转速值附录J ISO公差等级尺寸规则附录K 深沟球轴承新老标准型号对比及公称尺寸表附录L 带防尘盖的深沟球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表附录M 带骨架密封圈深沟球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表附录N 内圈无挡边圆柱滚子轴承新老标准型号及公称尺寸对比表附录O 外圈无挡边圆柱滚子轴承新老标准型号对比及公称尺寸表附录P单向推力球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表附录 推力圆柱滚子轴承新老标准型号对比及公称尺寸表附录R 我国和国外主要轴承生产厂商常用滚动轴承型号对比表(内径≥10mm)附录S 向心轴承(圆锥滚子轴承除外)内环尺寸公差表附录T 向心轴承(圆锥滚子轴承除外)外环尺寸公差表附录U 向心轴承(圆锥滚子轴承除外)内外圈厚度尺寸极限偏差表参考文献
王勇于沈阳工业大学电机电器及控制专业,于上海交通大学获MBA硕士。曾在SKF、NTN等公司从事齿轮箱、电机等传动领域的技术及培训工作近20年。在国内某知名电机技术论坛开辟的“电机轴承终结者”讨论帖成为置顶精华帖,十余年为国内电机所追捧,并于2020年开设“轴承问题终结者”公众号,作为业内技术交流互动平台广受关注。曾在《电机控制与应用》杂志开设专栏两年,发表文章8篇。合著出版《滚动轴承使用常识》《电机轴承应用技术》《电机轴承故障诊断与分析》等书。赵明于华东理工大学机械设计及自动化专业。从事轴承的应用技术支持、产品管理和工程咨询服务等工作十余年。曾就职于SKF等公司,技术涉及电机、齿轮箱,风力发电机等轴承应用领域,具有丰富的轴承应用知识和实践经验,尤其擅长复杂领域的轴承校核计算和故障诊断。后就职于某工业大数据研究院,担任副院长职务。目前从事工业旋转设备故障诊断的大数据解决方案研究。合著出版《电机轴承应用技术》《电机轴承故障诊断与分析》。“轴承问题终结者”公众号作者之一。
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