正版新书]精益班组管理实战新益为9787115585240

第1章 做准备，精益班组管理项目的筹备与启动

1.1班组管理的内涵2

1.1.1班组与班组管理2

图1.1-1班组管理的内容3

1.1.2班组基础4

图1.1-2班组基础的主要要素4

1.1.3班组团队建设6

1.2班组管理的认知与理解9

1.2.1班组管理可能存在的问题9

1.2.2班组管理的价值与意义10

1.3班组精益管理项目的筹备12

1.3.1班组精益管理项目的调研12

1.3.2精益班组管理项目物资准备计划15

1.3.3精益班组管理项目启动的准备工作17

1.3.4精益班组管理项目的组织架构21

图1.3-1企业五星精益班组管理项目的组织架构22

1.3.5精益班组管理项目管理制度的制定23

1.4精益班组管理项目的启动25

1.4.1搭建班组长人才池体系25

1.4.2精益星级班组评价与激励28

1.4.3精益五星班组建设的推进步骤及计划30

第2章 一星班组：制造现场，打造精益班组管理核心

2.1班组管理与班组长管理36

2.1.1班组管理的核心36

2.1.2高效班前会的准备与召开38

2.1.3班组长能力增强策略44

2.1.4精益一星班组评价51

2.2一周一标杆的管理与推进53

2.2.1什么是一周一标杆53

2.2.2一周一标杆推进模型54

图2.2-1一周一标杆推进模型54

2.2.3一周一标杆推进流程55

图2.2-2一周一标杆推进流程55

2.3设备初期清扫与目视化管理57

2.3.1设备初期清扫57

图2.3-1设备初期清扫的方法59

图2.3-2OPL实施流程60

2.3.2三现“地图”61

图2.3-3三现“地图”示例61

图2.3-4三现“地图”的绘制流程63

2.3.3标准目视化标识模板的设计67

2.3.4目视化管理培训68

图2.3-5目视化管理操作流程70

2.3.5目视化标识设计72

图2.3-6黄黑相间警示线（黑白图中的白色即为黄色）73

2.4三定管理与目视化管理74

2.4.1三定管理74

图2.4-1三定管理的推行步骤76

2.4.2班组问题点79

2.4.3三定管理中的目视化标识设计80

2.5质量管理策略82

2.5.1三检制度的落实82

图2.5-1三检制度的检验流程84

2.5.2不良品管理84

图2.5-2不良品的管理流程85

2.6安全管理87

2.6.1班组安全管理建设87

2.6.2PPE配备标准与管理88

2.6.3班组安全管理基础培训91

图2.6-1班组安全管理制度92

2.6.4班前安全生产准备确认93

2.7一元改善管理及实施95

2.7.1一元改善方案95

2.7.2日计划排程97

第3章 二星班组：技能训练，夯实全员改善基础

3.1二星班组多能工管理102

3.1.1班组园地建设102

图3.1-1班组园地建设的作用102

3.1.2员工技能管理105

3.1.3多能工管理体系108

图3.1-2总检工作步骤分解110

3.1.4精益二星班组评价111

图3.1-3精益二星班组的4个提升111

图3.1-4精益二星班组的五化111

3.2现场设备管理与物料管理114

3.2.1现场设备管理114

图3.2-1现场设备管理的基础工作内容115

3.2.2现场物料管理116

图3.2-2物料领用流程117

图3.2-3物料退库流程119

3.3关键质量控制措施119

3.3.1数据管理119

3.3.2标准作业122

3.3.3关键质量控制点125

3.4安全、工装、能耗及班组长管理128

3.4.1安全活动管理128

图3.4-1电工岗位的安全管理要求130

3.4.2岗位工装改善130

3.4.3低值易耗品与班组能耗管理132

图3.4-2低值易耗品管理的内容132

图3.4-3班组能耗管理方法134

3.4.4班组长一日工作流程134

第4章 三星班组：班组指标，打造全员改善班组

4.1班组活动实施138

4.1.1班组道场建设138

图4.1-1三星班组道场建设的步骤139

4.1.2班组活动140

图4.1-2精益三星班组活动的主要步骤140

4.1.3异常管理142

图4.1-3异常管理活动的流程143

4.1.4精益三星班组评价145

4.2现场设备管理与改善146

4.2.1设备自主保全146

图4.2-1设备自主保全活动的步骤148

4.2.2六源改善150

图4.2-2故障源的5种类型151

4.2.3现场工装管理153

4.3质量与安全管理改善155

4.3.1变化点管理155

4.3.2防错管理159

4.3.3安全管理162

图4.3-1事故形成的过程162

4.4成本改善管理165

4.4.1改善提案165

4.4.2工序改善168

4.4.3换型管理171

4.4.4盘点差异化改善173

4.5交付管理实施175

4.5.1生产进度检讨175

4.5.2定岗定编产能基准179

第5章 四星班组：班组运营，创建高效班组

5.1明星班组建设182

5.1.1工艺纪律检查182

5.1.2明星班组创建活动的实施186

5.1.3精益四星班组评价188

图5.1-1四星班组的评价准备188

5.2现场设备维护管理189

5.2.1设备五定供油法189

图5.2-1设备五定供油法190

5.2.2设备故障的预防191

5.2.3建立OEE指标193

5.3质量、安全、成本管理196

5.3.1质量课题改善197

5.3.2安全活动实施与优化202

5.3.3成本课题改善204

5.4班组效率、价值流与计划管理206

5.4.1线平衡状况改善206

图5.4-1线平衡率示意图207

图5.4-2线平衡损失率示意图207

5.4.2班组价值流分析209

图5.4-3由基本生产工序组成的价值流图211

5.4.3班组计划管理212





第6章 五星班组：班组绩效，自主维护循环管理

6.1特色活动与班组评比216

6.1.1制定特色活动的实施方案216

6.1.2展开班组循环评比218

6.1.3长效机制的形成220

6.1.4精益班组考核222

6.2标杆管理与明星现场管理223

6.2.1现场管理标杆研讨会的实施223

6.2.2明星现场管理体系225

6.3班组质量巩固227

6.3.16M变更管理看板227

6.3.26M变更应急处理流程231

图6.3-16M变更应急处理流程231

6.3.36M变更管理232

6.3.4实施技术防呆法235

6.3.56σ改善提案237

6.3.6KPI管理238

6.4安全、成本管理239

6.4.1安全活动实施方案239

6.4.2全面成本管理240

图6.4-1班组物料的全面成本管理241

6.4.3零浪费生产工艺242

6.4.4SMED改善方案243

6.4.5简易自动化改善245

新益为
重庆新益为企业管理顾问有限公司是“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。

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