正版新书]丰田模式(实践手册篇) 实施丰田4P的实践指南 典藏版(

推荐序<br />作者简介<br />前言<br />致谢<br />第一篇  向丰田学习<br />第 1 章  实践指南的背景 // 2<br />为何撰写本书 // 2<br />本书的篇章结构 // 5<br />丰田模式原则综述 // 8<br />如何使用本书 // 14<br />第二篇  你的公司为何存在<br />第 2 章  明确公司目的并开始践行 // 16<br />你公司的理念是什么 // 16<br />内部和外部的目的感 // 17<br />创建你的理念 // 22<br />践行你的理念 // 24<br />与员工和合作伙伴签订社会契约 // 25<br />保持目的的连续性 // 27<br />第三篇  在整个企业中创建精益流程<br />第 3 章  开启减少浪费之旅 // 32<br />精益就是杜绝浪费 // 32<br />建立减少浪费的长期理念 // 36<br />价值流图法 // 37<br />价值流图法的益处 // 41<br />绘制现状价值流图 // 41<br />绘制现状价值流图时必须了解你的目标 // 42<br />价值流图法的局限性 // 48<br />按部就班地创建无间断流程 // 48<br />相继的与同步的持续改进 // 51<br />第 4 章  创建初步的流程稳定性 // 55<br />首先实现基本的稳定性 // 55<br />不稳定的指标 // 56<br />拨云见日 // 57<br />稳定性的目标 // 58<br />实现稳定性的策略 // 59<br />识别并消除大浪费 // 59<br />站在圆圈内的练习 // 60<br />以标准化作业作为识别和消除浪费的工具 // 61<br />5S 和工作场所组织 // 63<br />整合浪费活动，以获取收益 // 64<br />改进运行效率 // 70<br />通过隔离法减少变异 // 72<br />均衡工作量，为创建无间断流程和标准化奠定基础 // 76<br />第 5 章  创建无间断流程 // 79<br />单件流是理想 // 79<br />为何要创建无间断流程 // 81<br />少即多：控制生产过剩，减少浪费 // 83<br />创建无间断流程的策略 // 88<br />单件流 // 89<br />实现无间断流程的主要标准 // 90<br />拉动式制度 // 93<br />复杂的单件流 // 97<br />定制制造业的拉动式制度 // 99<br />在独立的作业步骤之间创建拉动 // 101<br />无间断流程、拉动式制度和杜绝浪费 // 107<br />第 6 章  建立标准化流程与程序 // 110<br />标准化是强制性的吗 // 110<br />标准化作业抑或是作业标准 // 112<br />标准化的目标 // 113<br />建立标准化流程和程序的策略 // 116<br />标准化的类型 // 117<br />质量、安全与环境标准 // 118<br />标准规范 // 119<br />标准程序 // 120<br />对标准化作业的误解 // 121<br />标准化作业 // 124<br />标准化作业文件 // 125<br />制定标准化作业面临的挑战 // 130<br />标准化作业的审核 // 133<br />以标准化作业作为持续改进的基线 // 134<br />以生产节拍作为设计参数 // 135<br />可视化控制的重要性 // 138<br />标准化作业是一种消除浪费的工具 // 141<br />第 7 章  均衡化：向乌龟学习，不要像兔子 // 144<br />均衡化的矛盾 // 144<br />均衡化为资源规划提供了标准化的核心 // 145<br />为什么迫使自己实行均衡化 // 146<br />平稳上游流程的需求 // 147<br />如何创建基本均衡化的生产计划表 // 150<br />渐进式均衡化和高级均衡化 // 156<br />渐进式均衡化 // 157<br />控制点 // 157<br />存货管理的控制点 // 158<br />均衡化的生产计划表决定补货作业 // 159<br />产品种类繁多时的“切片切块”多维分析法 // 160<br />均衡化需要全企业的共同努力 // 165<br />第 8 章  建立一种暂停作业以解决问题的文化 // 169<br />形成文化 // 170<br />自动化的作用：自我监控的机器 // 175<br />解决问题的循环 // 177<br />将生产线暂停时间降至大力度优惠 // 181<br />将质量检查内建于每一项工作之中 // 183<br />差错预防技术 // 185<br />创建支持架构 // 194<br />第 9 章  使技术与员工和精益流程相匹配 // 197<br />倒退到算盘时代 // 197<br />你如何看待技术、员工与流程 // 199<br />调整技术以适应你的员工和经营理念 // 203<br />对比不同的技术采纳模型 // 205<br />正确地运用技术 // 212<br />第四篇  培养杰出的员工和合作伙伴<br />第 10 章  培养了解公司体系的领导者 // 218<br />成功始于领导能力 // 218<br />丰田领导能力的重要意义 // 219<br />丰田公司乔治城工厂生产线的领导结构 // 221<br />丰田公司乔治城工厂参谋领导结构 // 223<br />领导者的推荐条件 // 224<br />一个典型工作日中团队领导者的职责 // 226<br />创建生产领导结构 // 231<br />领导干部的选拔 // 233<br />培养领导者 // 237<br />领导者的接替计划 // 239<br />第 11 章  培养杰出的团队成员 // 241<br />我们不只制造汽车，也在塑造人 // 241<br />从选拔正确的员工开始 // 242<br />让团队成员融入你的公司文化 // 245<br />工作指导培训：培养杰出技能水平的关键 // 247<br />制订培训计划，追踪工作表现 // 255<br />立足长远利益培养团队成员 // 258<br />质量圈 // 259<br />丰田的建议体系 // 261<br />培养团队成员承担领导角色 // 264<br />联谊活动增强团队凝聚力 // 265<br />投资发展公司各个领域的技能 // 266<br />第 12 章  将供应商和合作伙伴发展为企业的外延 // 271<br />在全球竞争环境中的供应商伙伴 // 271<br />短期的节约成本与长期的伙伴关系 // 272<br />丰田模式下的供应商伙伴 // 274<br />供应商伙伴关系的七个特点 // 276<br />建立精益的扩展企业 // 293<br />供应商管理的传统模式与精益模式对比 // 298<br />第五篇  从根本上解决问题，实现持续学习<br />第 13 章  丰田模式解决问题的方法 // 310<br />不只是解决问题 // 310<br />每个问题都是改善的机会 // 312<br />讲述解决问题的故事 // 316<br />第 14 章  了解情况并定义问题 // 326<br />认真瞄准后再开枪 // 326<br />找出真正的问题，获得最显著的成效 // 330<br />反方向考察问题 // 336<br />定义问题 // 337<br />建立强大的支持依据 // 341<br />第 15 章  进行的根本原因分析 // 344<br />有效分析的原则 // 344<br />探索可解决的问题原因 // 350<br />将根本原因分析提炼成最简单形式 // 352<br />一幅图胜过千言万语 // 352<br />全部集中汇总：一页 A3 纸报告 // 354<br />深入发掘可能的原因 // 354<br />第 16 章  考虑各种可行的解决方案，建立共识 // 358<br />广泛考虑各种可能性 // 358<br />评估的简单性、成本、控制范围和快速实施能力 // 360<br />建立共识 // 361<br />测试想法的有效性 // 362<br />选择很好的解决方案 // 363<br />正确定义问题，解决方法则水到渠成 // 364<br />第 17 章  计划—实施—检查—处理 // 366<br />计划：制订行动计划 // 367<br />实施：实施解决方案 // 370<br />检查：检验成果 // 370<br />处理：对解决方案和行动计划做出必要调整 // 373<br />处理：确定未来步骤 // 373<br />最终实施行动 // 375<br />第 18 章  使用 A3 纸报告来说明情况 // 378<br />撰写报告时，简单的形式可能带来更好的效果 // 378<br />确定如何使用 A3 纸报告 // 379<br />解决问题 A3 纸报告流程 // 381<br />A3 纸报告概述 // 383<br />版式设计建议 // 384<br />解决问题情况的 A3 纸报告最终版 // 386<br />A3 纸报告的最后评论 // 389<br />第六篇  管理变革<br />第 19 章  实施精益解决方案的策略与方法 // 394<br />从哪里入手 // 394<br />精益的执行层级、策略和工具 // 395<br />耐心去做 // 419<br />第 20 章  领导变革 // 429<br />我们能避免精益变革中涉及的政治因素吗 // 429<br />高层、中层与基层的领导者 // 432<br />能否靠评估指标来实现精益 // 451<br />改变行为以改变文化 // 457<br />把你的学习推广至合作伙伴 // 462<br />现在请尝试并全力以赴 // 465<br />译者后记 // 470

精益制造靠前书《丰田模式》的实践篇！首部手把手教你实践丰田制造14项管理原则、打造精益学习型组织的书！
只学到丰田模式怎么行？不会实践，照样无法推动精益变革，建立不起来像丰田一样的企业！
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