正版新书]质量管理控制计划实用指南王丽春 著9787111785361

前言
第1 章
认识控制计划
1. 1 控制计划概述 // 001
1.1.1 控制计划的定义 // 001
1.1.2 控制计划的作用 // 004
1.1.3 控制计划的历史 // 007
1.1.4 控制计划的逻辑 // 008
1.1.5 控制计划的类型 // 010
1. 2 控制计划和其他工具 // 016
1.2.1 控制计划和过程流程图 // 016
1.2.2 控制计划和试验设计 // 018
1.2.3 控制计划和FMEA // 021
第2 章
认识控制理论
2. 1 认识生产阶段 // 025
2.1.1 生产之前 // 025
2.1.2 生产之中 // 026
2.1.3 生产之后 // 030
2.1.4 后续生产 // 031
2.1.5 长期生产 // 032
2. 2 认识控制方法 // 033
2.2.1 防错 // 033
2.2.2 全数检测 // 035
2.2.3 抽样检测 // 036
2.2.4 统计过程控制 // 039
2.2.5 记录 // 042
第3 章
行业对控制
计划的要求
3. 1 IATF 16949 的要求 // 045
3.1.1 创建和批准 // 045
3.1.2 必要的内容 // 046
3.1.3 应用场景 // 047
3.1.4 监视和审核 // 047
3.1.5 更新和升级 // 048
3.2 VDA6.3 的要求 // 049
3.2.1 创建的时机 // 049
3.2.2 必要的内容 // 049
3.2.3 更新和升级 // 049
3. 3 《控制计划参考手册》的要求 // 050
3.3.1 文件和评审 // 050
3.3.2 特性管理 // 051
3.3.3 特定内容要求 // 051
3.3.4 防错和目视检查验证 // 052
第4 章
制订控制计划
4.1 策划和准备 // 053
4.1.1 建设团队 // 054
4.1.2 收集资料 // 054
4.1.3 收集教训 // 055
4.1.4 填写表头 // 056
4.1.5 控制计划策划和准备案例 // 059
4.2 确定过程和顺序 // 061
4.2.1 准备流程图 // 062
4.2.2 定义过程 // 063
4.2.3 确定制造资源 // 064
4.2.4 保证初始能力 // 064
4.2.5 填写表格 // 065
4.2.6 确定过程和顺序案例 // 066
4.3 识别控制对象 // 068
4.3.1 识别产品特性 // 068
4.3.2 识别过程特性 // 070
4.3.3 识别特殊特性 // 071
4.3.4 填写表格 // 072
4.3.5 识别控制对象案例 // 074
4.4 计划控制方法 // 076
4.4.1 确定规范/ 公差 // 078
4.4.2 计划评价/ 测量技术 // 078
4.4.3 计划样本容量 // 079
4.4.4 计划抽样频次 // 080
4.4.5 总结控制方法 // 081
4.4.6 验证防错和检测 // 083
4.4.7 填写表格 // 085
4.4.8 计划控制方法案例 // 087
4.5 计划反应措施 // 090
4.5.1 计划对产品的反应措施 // 090
4.5.2 计划对过程的反应措施 // 091
4.5.3 定义责任人 // 092
4.5.4 填写表格 // 092
4.5.5 计划反应措施案例 // 093
4.6 结果文件化 // 097
4.6.1 形成控制计划文件 // 097
4.6.2 定义执行文件 // 098
4.6.3 现场评审 // 098
4.6.4 结果文件化案例 // 099
第5 章
更新控制计划
5.1 更新时机 // 105
5.1.1 出现新情况 // 105
5.1.2 发生变化 // 106
5.1.3 问题解决 // 108
5.1.4 定期评审 // 111
5.2 更新方法 // 111
5.2.1 过程流程图更新 // 112
5.2.2 PFMEA 更新 // 113
5.2.3 控制计划更新 // 114
5.2.4 作业指导书更新 // 115
5.2.5 维护指导书更新 // 115
5.2.6 实际执行的更新 // 116
5.2.7 更新控制计划案例 // 117
第6 章
特定情景下的控制计划
6.1 作业准备的验证 // 121
6.1.1 验证的时机 // 121
6.1.2 验证的方法 // 122
6.1.3 验证在控制计划中的体现 // 123
6.2 返工和返修控制 // 125
6.2.1 返工和返修的定义 // 125
6.2.2 返工和返修的控制 // 125
6.2.3 返工和返修在控制计划中的体现 // 126
6.3 临时变更控制 // 128
6.3.1 临时变更的原因 // 128
6.3.2 临时变更的控制要求 // 128
6.3.3 临时变更在控制计划中的体现 // 129
6.4 全尺寸检验和功能试验 // 131
6.4.1 重复验证的意义 // 131
6.4.2 全尺寸检验和功能试验在控制计划中的体现 // 131
6.5 防错确认控制 // 132
6.5.1 防错及确认的目的 // 132
6.5.2 防错确认的方法 // 134
6.5.3 防错确认在控制计划中的体现 // 134
6.6 增值过程的控制计划 // 135
6.6.1 增值过程的定义 // 135
6.6.2 增值过程的控制 // 136
6.6.3 增值过程在控制计划中的体现 // 137
6.7 检测过程的控制计划 // 138
6.7.1 检测过程的定义 // 138
6.7.2 检测过程的控制 // 140
6.7.3 检测过程在控制计划中的体现 // 141
6.8 运输过程的控制计划 // 143
6.8.1 运输过程的定义 // 143
6.8.2 运输过程的控制 // 143
6.8.3 运输过程在控制计划中的体现 // 144
6.9 存储过程的控制计划 // 146
6.9.1 存储过程的定义 // 146
6.9.2 存储过程的控制 // 147
6.9.3 存储过程在控制计划中的体现 // 147
第7 章
控制计划的良好实践
7.1 创建和更新 // 149
7.1.1 控制计划标准语言 // 150
7.1.2 通用过程和特定产品 // 150
7.2 持续改进 // 154
7.2.1 控制计划检查表 // 154
7.2.2 逆向控制计划 // 156
7.3 十四个数字掌握控制计划 // 159
7.3.1 三种控制计划 // 159
7.3.2 一种控制模型 // 160
7.3.3 四种过程 // 160
7.3.4 四种生产阶段 // 161
7.3.5 两种控制对象 // 161
7.3.6 两种规范/ 公差 // 161
7.3.7 两种设备工装 // 162
7.3.8 两种评价/ 测量技术 // 162
7.3.9 两种确认或验证 // 162
7.3.10 两种质量检测 // 163
7.3.11 四种控制方法 // 163
7.3.12 两种反应措施 // 163
7.3.13 四种更新时机 // 164
7.3.14 四种关联的控制文件 // 164
后记 // 165

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