正版新书]斯沃数控仿真技术与应用实例详解(V7.36)牟华洪 涂

前言
第1章　斯沃V7.36数控仿真软件入门001
1.1　斯沃V7.36数控仿真软件简介001
1.2　斯沃V7.36数控仿真软件运行环境002
1.3　斯沃V7.36 数控仿真软件启动002
1.4　斯沃V7.36数控仿真软件用户环境003
1.4.1　软件窗口003
1.4.2　菜单栏006
1.4.3　工具栏006
1.4.4　软件版本 007
1.5　斯沃V7.36数控仿真软件系统和
机床面板切换　007
1.5.1　数控系统切换008
1.5.2　机床面板切换008
1.5.3　机床模型切换008
第2章　斯沃V7.36数控仿真软件
基本操作009
2.1　文件管理　009
2.1.1　打开工程文件009
2.1.2　保存工程文件010
2.1.3　另存工程文件010
2.2　视图设置　010
2.3　机床参数设置　011
2.3.1　数控车床参数011
2.3.2　数控铣床参数012
2.4　冷却液软管调整　012
2.5　机床舱门设置　013
2.6　刀具管理　013
2.6.1　车床刀具库管理013
2.6.2　铣床刀具库管理015
第3章　斯沃V7.36数控仿真环境构建018
3.1　FANUC 0i-TF Plus数控车床仿真环境构建018
3.1.1　FANUC 0i-TF Plus数控车床选择018
3.1.2　FANUC 0i-TF Plus数控车床面板018
3.1.3　FANUC 0i-TF Plus数控车床
基本操作023
3.1.4　FANUC 0i-TF Plus数控车床刀具的
选择与安装028
3.1.5　FANUC 0i-TF Plus数控车床工件的
安装031
3.2　FANUC 0i-MF Plus数控铣床仿真
环境构建032
3.2.1　FANUC 0i-MF Plus数控铣床选择032
3.2.2　FANUC 0i-MF Plus数控铣床面板032
3.2.3　FANUC 0i-MF Plus数控铣床
基本操作033
3.2.4　FANUC 0i-MF Plus数控铣床刀具的
选择与安装035
3.2.5　FANUC 0i-MF Plus数控铣床工件的
安装038
第4章　斯沃V7.36刀具轨迹仿真041
4.1　FANUC 0i-TF Plus数控车床对刀操作041
4.1.1　G54～G59参数设置方法041
4.1.2　刀具补偿参数042
4.1.3　试切法设置G54～G59043
4.1.4　试切法设置刀具补偿参数045
4.1.5　FANUC 0i-TF Plus数控车床零件
加工轨迹仿真检查045
4.2　FANUC 0i-MF Plus数控铣床及加工
中心对刀操作　045
4.2.1　刀具半径补偿参数045
4.2.2　刀具长度补偿参数046
4.2.3　对刀的方法047
4.2.4　FANUC 0i-MF Plus数控铣床及加工
中心零件加工轨迹仿真检查048
第5章　FANUC 0i-TF Plus数控车床仿
真实例049
5.1　FANUC 0i-TF Plus数控车床的
有关功能049
5.1.1　快速点定位（G00）049
5.1.2　直线插补（G01）050
5.1.3　圆弧插补（G02、G03）051
5.1.4　暂停功能（G04）052
5.1.5　进给功能（F指令）052
5.1.6　主轴功能（S指令）052
5.1.7　刀具半径补偿功能
（G41、G42、G40）053
5.1.8　螺纹加工循环054
5.1.9　外径、内径粗加工循环指令
（G71、G73）058
5.1.10　精加工循环指令（G70）060
5.1.11　常用辅助功能（M指令）060
5.1.12　工具功能（T指令）061
5.2　零件圆柱表面及端面的数控
车削仿真加工061
5.2.1　零件图样及信息分析061
5.2.2　加工方法062
5.2.3　走刀路线062
5.2.4　加工程序063
5.2.5　仿真加工064
5.2.6　检测与分析072
5.3　零件圆锥表面的数控车削仿真加工072
5.3.1　零件图样及信息分析072
5.3.2　加工方法073
5.3.3　走刀路线073
5.3.4　加工程序074
5.3.5　仿真加工074
5.3.6　检测与分析082
5.4　零件圆弧表面的数控车削仿真加工083
5.4.1　零件图样及信息分析083
5.4.2　加工方法084
5.4.3　走刀路线084
5.4.4　加工程序085
5.4.5　仿真加工085
5.4.6　检测与分析092
5.5　应用单一循环功能及螺纹指令的
零件数控车削仿真加工　094
5.5.1　零件图样及信息分析094
5.5.2　加工方法094
5.5.3　加工程序095
5.5.4　仿真加工096
5.5.5　检测与分析099
5.6　应用复合循环功能的零件数控
车削仿真加工100
5.6.1　零件图样及信息分析100
5.6.2　加工方法101
5.6.3　加工程序101
5.6.4　仿真加工102
5.6.5　检测与分析106
第6章　FANUC 0i-MF Plus数控铣床
仿真实例108
6.1　FANUC 0i-MF Plus数控铣床有关功能108
6.1.1　准备功能（G代码）108
6.1.2　辅助功能（M代码）111
6.1.3　绝对值编程与增量值编程112
6.1.4　插补功能112
6.1.5　坐标系115
6.1.6　FANUC 0i-MF系统的程序结构116
6.2　槽类零件加工仿真实例（G01）121
6.2.1　工艺分析121
6.2.2　走刀路线121
6.2.3　刀具选择121
6.2.4　加工程序122
6.2.5　操作过程122
6.2.6　检测与分析128
6.3　内外轮廓类零件仿真实例（刀具补偿）129
6.3.1　工艺分析129
6.3.2　走刀路线130
6.3.3　刀具选择130
6.3.4　加工程序130
6.3.5　操作过程132
6.3.6　检测与分析138
6.4　中心对称类零件的数控铣床仿真加工
（旋转坐标）140
6.4.1　工艺分析141
6.4.2　走刀路线141
6.4.3　刀具选择141
6.4.4　加工程序141
6.4.5　操作过程142
6.4.6　检测与分析149
6.5　多个相同轮廓零件仿真实例
（子程序）151
6.5.1　工艺分析152
6.5.2　走刀路线152
6.5.3　刀具选择152
6.5.4　加工程序153
6.5.5　操作过程153
6.5.6　检测与分析158
6.6　孔加工固定循环仿真实例160
6.6.1　工艺分析160
6.6.2　走刀路线161
6.6.3　刀具选择161
6.6.4　加工程序161
6.6.5　操作过程163
6.6.6　检测与分析168
6.7　综合零件仿真加工实例169
6.7.1　工艺分析169
6.7.2　走刀路线170
6.7.3　刀具选择171
6.7.4　加工程序171
6.7.5　操作过程173
6.7.6　检测与分析180
6.8　加工中心宏程序编程仿真实例183
6.8.1　工艺分析183
6.8.2　走刀路线183
6.8.3　刀具选择184
6.8.4　加工程序184
6.8.5　操作过程185
6.8.6　检测与分析191
附录　斯沃V7.36操作中常见问题及
处理方法193
参考文献197

牟华洪，从事数控加工教学和培训工作10年，熟练使用数控软件，掌握数控加工、数控仿真等应用技巧；多次参加全国数控大赛地区赛（教师组），并取得了数控铣高级证的资格证书。同时经常与本地模具企业（星星模具、精诚模具）合作，为他们提供模具以及电极产品的数控加工服务。

本书总结了斯沃V7.36数控仿真软件基础知识，精讲12个典型数控仿真加工实例，可帮助读者实现仿真软件快速入门到提高，提升职业竞争能力。 本书提供案例部分的操作演示视频。