正版新书]工业制冷集成新技术与应用 第3版李宪光9787111739739

序
前言
第1章工业制冷1
11什么是工业制冷1
12工业制冷的定义与范围1
13工业制冷的理论基础2
131制冷简介2
132制冷循环的基本知识3
14转型中的冷链物流冷库与发展情况5
本章小结8
参考文献8
第2章制冷循环的演变9
21闪发气体的产生9
211作图计算10
212理论计算10
22软件计算工具11
221采用工程管道阀门的选型软件计算11
222质量流量与制冷剂液体的过冷14
23闪发气体的去除14
231含有闪发气体的制冷循环14
232去除部分闪发气体的制冷循环15
233现代去除闪发气体的方式18
24双级压缩系统24
241实现制冷循环双级压缩运行的几种模式24
242双级制冷系统压缩的改进26
25压缩机的吸气压力损失与排气压力损失26
251压缩机的吸气压力损失与吸气温度过热度26
252排气压力损失27
253不同工质的过热度与能效比27
254影响压缩机过热度的因素29
255双级制冷压缩的选型计算29
26复杂的混合制冷系统32
261同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间的制冷系统设计32
262同时具有冷藏物冷藏间和冻结物冷藏间、速冻系统的制冷系统设计33
263高层冻结物冷藏间的制冷系统设计优化34
264没有贮液器的制冷系统35
27多级节流技术37
本章小结39
参考文献40
第3章压缩机与制冷工艺相关的技术41
31螺杆压缩机及油冷却41
311螺杆压缩机的产生与发展41
312螺杆压缩机的油冷却42
32油冷却负荷的计算及虹吸冷却系统44
321螺杆压缩机的油冷却负荷计算44
322螺杆压缩机的热虹吸冷却及计算46
323螺杆压缩机的热虹吸桶布置50
324热虹吸与系统贮液器的合并51
33螺杆压缩机的补气原理与中间压力52
331螺杆压缩机的补气52
332螺杆压缩机补气旁路的吸气压力与中间压力53
333旁路负荷的应用概念56
334螺杆压缩机补气系统单向阀的设置57
335新型变频控制螺杆压缩机57
34并联压缩机组60
341并联压缩机组的基本构成与特点60
342氨系统的压缩机并联机组62
本章小结63
参考文献63
第4章蒸发器的现代技术65
41蒸发器65
42冷风机的基本设计参数66
421冷风机66
422冷风机的基本计算67
423对数温差69
424制冷剂流动与进风对比的逆流与顺流70
425传热系数71
426换热管的直径以及布置71
427管的排列形式(顺排与叉排)71
428管间距与位置72
429翅片材料和厚度对冷风机制冷量的影响72
4210翅片形状的影响72
4211翅片与换热管的接触72
4212片距73
4213冷风机迎风面的流速73
4214外部传热效率(制冷量的百分比)与迎风面速度73
4215内部传热效率73
4216显热率74
4217外部污垢系数和内部污垢系数74
4218相对湿度对冷风机的影响75
4219供液过冷对直接膨胀的冷风机换热量的影响78
4220霜层厚度对冷风机换热量的影响79
4221射程的定义80
4222计算冷风机的换热面积80
43不同类型的冷风机设计81
431冷风机的很好蒸发回路81
432泵供液盘管82
433垂直供液盘管83
434重力供液盘管84
435乙二醇盘管设计84
436冷风机的片距选择与设计85
437蒸发器盘管及翅片的涂层设置86
438分液器的设计87
44冷风机的类型与特点88
441冷风机两种典型送风形式88
442两种送风形式的制冷量比较89
443两种送风形式的相对湿度比较89
444风机的选择90
445吊顶式冷风机91
446落地式冷风机91
447屋顶式冷风机91
448货仓式冷风机92
449绝热型冷风机92
4410带风管的冷风机92
45冷风机的循环风量和气流组织93
451贮存冷库风量的选择93
452速冻产品的风量以及风速的
选择94
453冷风机风机参数之间的关系95
454冷风机在冷库中的气流组织96
455冷风机选择的基本原则98
456制冷剂对蒸发器传热的影响98
46冷风机的融霜100
461计算融霜所需的热量100
462空气融霜102
463电热融霜102
464热气融霜103
465水融霜109
466乙二醇融霜110
467融霜起始时间与结束时间111
468有利于融霜的附件113
469融霜温度探头在蒸发盘管的位置115
4610平衡窗的选择116
47管壳式、板式及板壳式换热器117
471管壳式换热器117
472板式换热器119
473板壳式换热器121
本章小结123
参考文献123
第5章冷凝器125
51冷凝器概述125
52蒸发式冷凝器126
521冷凝过程127
522排热比127
523管内冷凝128
524湿球温度对蒸发式冷凝器排热能力的影响128
525蒸发式冷凝器的选型方法129
526蒸发式冷凝器的循环水参数132
527排热量的控制132
528蒸发式冷凝器的发展134
529蒸发式冷凝器的安装位置136
5210冷凝器的放空气137
5211蒸发式冷凝器管道的连接
要求142
5212蒸发式冷凝器并联运行时管道的连接要求143
5213蒸发式冷凝器的水处理146
53风冷式冷凝器148
54闭式冷却塔149
本章小结150
参考文献151
第6章供液方式与液体循环152
61供液方式152
611直接膨胀供液152
612氨的直接膨胀供液152
613满液式供液161
62循环倍率168
621循环倍率的定义168
622气液密度比与循环倍率的关系171
63制冷剂泵171
631制冷剂泵的种类171
632净正吸入压头171
633制冷剂泵的主要参数172
634优选流量孔板和最小流量孔板的
设置173
635制冷剂泵的布置173
636循环桶的控制液面至制冷剂泵的进液管中心线的高度要求176
637低压循环桶在应用时的其他要求177
本章小结178
参考文献178
第7章管道与阀门的选择180
71管道的选型180
711管道的种类180
712循环管道内流体的压力降181
713压力降的测定以及各种管道压力降的要求184
714管道配件的压力降185
715管道尺寸的几种常用选型计算方式186
716很好管道尺寸194
717液体提升管196
718压力降与过冷供液198
719管道选型方式的比较200
7110在供液与融霜环节液锤的产生原因201
72阀门及配套的控制元件202
721阀门的类型202
722阀门的流量和阻力损失203
723同一种阀门不同的用途204
724选择阀门的一些特殊要求206
725减压阀的选型与计算208
本章小结210
参考文献210
第8章容器的功能设计212
81我国容器的设计计算现状212
82容器体积的基本计算方法214
83分离容器的分离计算原理216
831分离容器的分离概念216
832重力模型的基本原理和理论218
833立式分离容器的实际工程计算224
834立式分离容器的产品数据设计225
835立式低压循环桶的设计227
836其他立式分离容器233
837立式分离容器的制冷量含义236
84卧式分离容器的分离计算原理237
841卧式分离容器的分离理论237
842卧式分离容器的分离公式238
843低压循环桶的循环模式与产品数据设计240
844卧式气液分离器251
845卧式低压循环桶选型的简易方式251
85特殊容器253
851闪发式经济器253
852没有中温负荷的集中闪发式经济器的设计256
853分离容器的新设计理念256
86常温容器256
本章小结257
参考文献259
第9章冷链物流冷库的自动控制260
91制冷系统设备的全自动运行260
911制冷系统的自动控制设置260
912图纸设计260
913制定冷库运行合理的运行控制逻辑方框图261
914设计合适的电路控制图（主回路，控制回路）261
92自动控制系统与制冷工艺的配合272
93冷库自动化运行今后发展的模式273
931移动互联网技术应用于冷库
监控273
932云平台技术的应用273
933控制功能更为复杂，自适应算法更优化274
934采用大数据技术对数据进行深度挖掘274
本章小结275
参考文献275
第10章超低温制冷系统276
101超低温制冷系统的温度范围与应用276
102超低温制冷系统采用的制冷方式与制冷剂的选择276
103超低温制冷系统的设计特点279
104超低温压缩机润滑油的选择281
105超低温系统材料的选择与要求281
106超低温系统在食品加工中的应用282
本章小结283
参考文献284
第11章二氧化碳工业制冷系统285
111高温级的冷却系统286
1111压缩机的选择286
1112高温级的冷却系统冷凝温度的确定287
1113高温级的冷却系统的贮液器设计287
1114高温级的冷却系统的气液分离器设计287
112冷凝蒸发器的设计与计算287
1121低温级二氧化碳侧287
1122冷凝蒸发器290
1123从冷凝蒸发器到贮液器或者高压浮球阀的液柱高度292
113二氧化碳压缩机及其辅助装置293
1131二氧化碳压缩机293
1132二氧化碳压缩机吸气管上的过热器295
114二氧化碳制冷系统中使用的容器298
1141二氧化碳贮液器298
1142二氧化碳低压循环桶298
1143二氧化碳低压循环桶的其他配置300
1144二氧化碳制冷系统停机（停电）状态下容器的压力处理306
115二氧化碳制冷系统中的蒸发器306
1151二氧化碳蒸发器的设计方式306
1152二氧化碳冷风机的融霜方式308
116二氧化碳的载冷剂系统310
117二氧化碳制冷系统的设计压力要求与管道连接313
118二氧化碳制冷系统的试压、抽真空、制冷剂充注、调试及运行314
1181二氧化碳制冷系统的压力测试315
1182二氧化碳制冷系统的抽真空315
1183二氧化碳制冷系统充注制冷剂317
1184二氧化碳制冷系统的调试与试运行319
119二氧化碳制冷系统的安全运行322
1191基本的安全原则与指南322
1192二氧化碳制冷系统工作环境下出现泄漏的危害性和安全防范322
本章小结324
参考文献324
第12章制冷剂325
121制冷剂的发展历程325
122制冷剂的分类与编号326
123制冷剂的特性与安全分类328
124目前与制冷剂淘汰相关的国际
公约329
125目前可选择的制冷剂330
1251现有可选择的常规制冷剂330
1252新型过渡性合成制冷剂331
126国内外在制冷剂选择上的应对
措施335
127制冷剂未来发展面临的挑战338
本章小结340
参考文献340
第13章制冷系统的润滑油342
131制冷系统润滑油的分类342
132润滑油的几个重要指标342
133矿物油的组成和应用范围345
134合成润滑油的组成和应用范围346
135润滑油的添加剂348
136制冷系统的除油方式349
137如何选择系统合适的润滑油以及一些运行时注意的事项353
本章小结354
参考文献355
第14章载冷剂356
141载冷剂的定义与使用场合356
142载冷剂的选择与特性356
1421载冷剂的选择因素356
1422载冷剂的基本特性357
1423载冷剂及加入缓蚀剂的载冷剂的特点359
143载冷剂系统中各种设备的设置364
144载冷剂系统的日常维护368
本章小结369
参考文献369
第15章冷链物流冷库的新动态371
151制冷系统的热回收371
152冷链物流冷库热负荷的其他计算方式374
153冷库快速门376
1531滑升门376
1532快速卷帘门377
154自动仓储系统378
1541自动仓储系统在冷库的基本构成378
1542堆垛机378
1543自动仓储系统的货物进出模式以及盘点模式380
155自动仓储系统在冷库的布置与安装要求382
156冷链物流冷库的系统安全382
1561设计与安装规范382
1562制冷系统的气体检测383
1563氨制冷系统的紧急关闭阀386
1564新的安全技术——设备机房以及管道阀门布置在冷库的顶层387
1565氨制冷系统的安全标识387
157冷链物流冷库设计的新工具389
1571三维设计软件Revit389
1572Revit在冷库建筑上的设计应用390
1573Revit在冷库制冷系统管道布置上的应用391
1574用Revit制作的制冷设备以及阀门管道连接391
158其他形式的低充注量氨制冷系统391
1581低充注量的其他氨制冷系统391
1582AzanechillersTM和AzanefreezersTM
系统392
1583NXTCOLDTM机组系统393
1584Frick@低灌注量中央系统393
159冷库制冷系统运行的节能394
1510制冷管道的防腐395
本章小结396
参考文献397
附录398
附录一R22热力性质表398
附录二R23热力性质表402
附录三R448A热力性质表405
附录四R449A热力性质表409
附录五R507热力性质表414
附录六R508B热力性质表418
附录七R717热力性质表421
附录八R744热力性质表425
后记428

本书遵循教育部教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。为任课教师提供电子课件等丰富数字化资源配套。