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  • 正版新书]现代工程训练教程刘贵杰 著9787111780069
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    • 作者: 刘贵杰 著著 | 刘贵杰 著编 | 刘贵杰 著译 | 刘贵杰 著绘
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2025-09-01
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    • 作者: 刘贵杰 著著| 刘贵杰 著编| 刘贵杰 著译| 刘贵杰 著绘
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2025-09-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:298
    • 页数:186
    • 开本:16开
    • ISBN:9787111780069
    • 版权提供:机械工业出版社
  • 作者: 刘贵杰 著
  • 著: 刘贵杰 著
  • 装帧: 平装
  • 印次: 1
  • 定价: 42.8
  • ISBN: 9787111780069
  • 出版社: 机械工业出版社
  • 开本: 16开
  • 印刷时间: 暂无
  • 语种: 暂无
  • 出版时间: 2025-09-01
  • 页数: 186
  • 外部编号: 庄村23596
  • 版次: 1
  • 成品尺寸: 暂无
  • 前言
    第1章绪论1
    11现代工程训练的特点1
    12现代工程训练的目的2
    121工程训练的基本目标2
    122现代工程意识的培养2
    13现代工程训练的教学内容3
    14现代工程训练的教学方法4
    15现代工程训练的安全要求4
    练习与思考5
    第2章切削加工基础6
    21概述6
    211零件的典型表面6
    212切削运动7
    213切削用量7
    22常用量具8
    221游标卡尺9
    222千分尺10
    223内径百分表12
    224量规13
    23零件的技术要求14
    231加工精度14
    232表面质量15
    练习与思考15
    第3章车削17
    31概述17
    32车床17
    321车床型号17
    322车床的结构17
    33车刀18
    331车刀的种类18
    332车刀的组成19
    333车刀的材料20
    334车刀角度20
    335车刀的安装21
    34工件的安装21
    341卡盘装夹21
    342一夹一顶装夹23
    343两顶尖装夹23
    35车削加工方法24
    351车端面24
    352车外圆26
    353车圆锥面27
    354车孔28
    355切断与切槽29
    36车削实训案例31
    练习与思考33
    拓展阅读33
    第4章铣削35
    41概述35
    42铣床36
    43铣刀与附件37
    431铣刀37
    432附件39
    44工件的安装39
    45铣削加工方法41
    46铣削实训案例43
    练习与思考45
    第5章钳工46
    51概述46
    52划线46
    521划线工具46
    522划线基准的选择48
    523划线的步骤与方法49
    524注意事项50
    53锯削50
    531锯削工具50
    532锯削的步骤与方法51
    533注意事项53
    54锉削53
    541锉削工具53
    542锉削的步骤与方法54
    543注意事项55
    55钻孔56
    551钻孔工具56
    552钻孔的步骤与方法57
    553注意事项58
    56攻螺纹与套螺纹58
    561攻螺纹58
    562套螺纹60
    57钳工实训案例61
    练习与思考63
    拓展阅读63
    第6章其他切削加工64
    61刨削加工64
    611刨床64
    612刨削加工方法66
    62磨削加工67
    621磨削工具67
    622磨削的步骤与方法69
    练习与思考71
    第7章焊接72
    71概述72
    72焊条电弧焊72
    721焊条73
    722焊接设备74
    723焊接工艺75
    724焊接的步骤与方法77
    73氩弧焊78
    731焊丝和焊接设备79
    732焊接的步骤与方法80
    74气焊与气割81
    741气焊81
    742气割84
    75焊接实训案例85
    练习与思考86
    拓展阅读87
    第8章铸造88
    81概述88
    82砂型铸造88
    821型砂与砂型88
    822造型工具90
    823铸造工艺过程91
    824铸件缺陷分析96
    83特种铸造96
    831熔模铸造97
    832压力铸造97
    833离心铸造98
    84铸造实训案例98
    练习与思考100
    拓展阅读100
    第9章数控加工102
    91概述102
    92数控编程基础102
    921坐标系102
    922编程方式103
    923程序结构103
    924数控编程流程104
    93数控车削105
    931数控车床的结构105
    932数控车床的坐标系106
    933数控车床的加工原则106
    934数控车床的操作步骤与方法107
    94数控铣削108
    941数控铣床的结构108
    942数控铣床的坐标系108
    943数控铣床的加工原则109
    944数控铣床的操作步骤与方法109
    95数控实训案例110
    951数控车削实训案例110
    952数控铣削实训案例113
    练习与思考116
    拓展阅读117
    第10章电火花线切割119
    101概述119
    102电火花线切割机床的结构120
    103电火花线切割的加工工艺121
    1031工艺参数121
    1032基准选择122
    1033穿丝点确定122
    1034工件装夹122
    104电火花线切割的编程方法123
    105线切割的操作步骤125
    练习与思考126
    第11章3D打印127
    111概述127
    1123D打印的原理127
    1133D打印的主流工艺128
    1131材料挤出工艺129
    1132立体光固化工艺131
    1143D打印的工艺过程132
    1141前处理132
    1142原型制作138
    1143后处理139
    1153D打印实训案例139
    练习与思考145
    拓展阅读146
    第12章激光加工147
    121概述147
    122激光加工的原理147
    123激光器的基本组成149
    124金属激光打标149
    1241激光打标机的基本原理149
    1242激光打标机的结构组成149
    1243激光打标机的操作步骤150
    1244激光打标实训案例151
    125激光内雕153
    1251激光内雕机的基本原理153
    1252激光内雕机的结构组成153
    1253激光内雕机的操作步骤154
    1254激光内雕实训案例154
    126非金属激光切割157
    1261非金属激光切割机的基本
    原理157
    1262非金属激光切割机的结构
    组成157
    1263非金属激光切割机的操作
    步骤159
    1264非金属激光切割实训案例159
    练习与思考162
    拓展阅读162
    第13章智能制造164
    131概述164
    132智能制造技术基础164
    1321智能制造的本质164
    1322智能制造的显著特征165
    133智能制造参考架构166
    1331德国工业40参考架构模型167
    1332我国智能制造系统架构168
    134智能制造运行平台169
    1341智能制造工艺规划169
    1342智能制造系统组成171
    135智能制造实训模块174
    1351认知实训模块174
    1352基础实训模块176
    练习与思考185
    拓展阅读185
    参考文献187

    本书遵循教育部教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念,融入思政元素,注重理论与实践相结合。

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