正版新书]纺纱技术罗建红,姚凌燕 编9787566908124

绪论1 纺纱原理和基本作用2 棉纺系统与工艺流程3 课程性质与作用项目1 原料的选配任务1.1 纤维长度与纱线任务1.2 原棉的选配1 配棉的目的2 原棉选配与产品的关系3 配棉方法4 彩色棉的选配5 配棉实例6 计算机配棉概述任务1.3 化学纤维的选配1 化学纤维选配的目的2 化学纤维的选配3 化学纤维性能的选配与工艺和成纱质量的关系4 化学纤维转移对选配的影响5 化学纤维选配应注意的问题任务1.4 原料的混合1 混合方法2 混纺比的计算3 纤维包排列项目2 开清棉流程设计及设备使用任务2.1 典型流程特点分析1 开清棉机械的类型2 开清棉机械的发展和典型工艺流程3 现代开清棉技术的特点任务2.2 抓棉机类型及使用1 抓棉机机构与原理2 自动抓棉机工艺配置任务2.3 混棉机类型和混棉原理1 混棉机机构及原理2 混棉机工艺设置任务2.4 开棉机类型及工艺1 六辊筒开棉机2 豪猪式开棉机3 FA105A型、FA102型、FA113型单轴流开棉机4 FA103A型双轴流开棉机5 A035系列混开棉机任务2.5 给棉机类型及使用1 振动棉箱给棉机的工艺过程2 A092AST型、FA046A型振动式给棉机的均匀作用3 A092AST型、FA046型双棉箱给棉机的技术特征任务2.6 清棉机工艺设计及调控1 FA141型单打手成卷机工艺过程2 FA141型单打手成卷机的主要机构和作用3 FA141型单打手成卷机工艺配置4 FA141型单打手成卷机的传动与工艺计算任务2.7 开清棉流程设计1 开清棉联合机的连接2 开清棉联合机组的联动3 开清棉的工艺原则任务2.8 棉卷质量检测与分析1 棉卷质量要求2 棉卷含杂率的控制3 棉卷均匀度的控制任务2.9 开清棉工序加工化纤的特点1 化纤的特点2 开清棉工序加工化纤的工艺流程与工艺参数3 防止黏卷的措施项目3 梳棉机工作原理及工艺设计任务3.1 梳棉机工艺流程1 梳棉工序的任务2 国产梳棉机的发展3 梳棉机的工艺过程4 梳棉机的作用原理任务3.2 给棉一刺辊部分机构特点及工艺要点1 给棉一刺辊部分机构2 给棉部分的握持作用3 给棉一刺辊部分的分梳作用4 刺辊部分的除杂作用5 给棉一刺辊部分新技术任务3.3 锡林一盖板一道夫部分机构特点及工艺要点1 锡林一盖板一道夫部分的机构与作用2 刺辊一锡林间纤维的转移3 锡林一盖板间的分梳作用4 锡林一道夫间的凝聚作用5 锡林一盖板一道夫部分的混合与均匀作用6 锡林一盖板部分的除杂作用7 新技术任务3.4 分梳元件选用1 针布的纺纱工艺性能要求2 金属针布3 弹性针布4 针布选配5 针齿的养护任务3.5 剥棉、成条和圈条部分的使用要点1 剥棉装置2 成条部分3 圈条器任务3.6 梳棉机的传动和工艺计算1 梳棉机的传动要求2 梳棉机的传动系统3 工艺计算4 产量计算5 梳棉机各部位隔距任务3.7 生条质量分析与调控1 生条质量指标2 改善生条质量3 生条均匀度的控制4 合理控制落棉率任务3.8 梳棉加工化纤的特点1 化学纤维特性对梳棉工艺的要求2 合理调整梳棉工艺3 分梳元件的选用项目4 清梳联流程设计任务4.1 概述任务4.2 清梳联工艺过程1 清梳联工艺流程2 清梳联工艺过程任务4.3 清梳联特有单机的结构与工艺原理1 FA006 型往复式抓棉机2 JWF1124型单梳针辊筒开棉机3 FA109系列、FA112系列清棉机4 FA116型主除杂机5 JWF1051型除微尘机6 FA177A型清梳联喂棉箱7 异性纤维检测清除装置8 FA225型梳棉机任务4.4 清梳联工艺及调整1 清梳联质量指标2 流程选用3 工艺调试4 自调匀整5 故障率与断头率6 清梳联质量控制任务4.5 清梳除尘1 开清棉梳棉除尘的目的与要求2 开清棉的除尘方法3 几种常用的滤尘设备4 清梳联除尘项目5 并条机工作原理及工艺设计任务5.1 并条机工艺流程1 并条工序的任务2 并条机的发展3 FA311型并条机的工艺流程4 国产并条机的主要技术特征任务5.2 并合作用分析1 并合的均匀作用2 降低棉条质量不匀率的途径任务5.3 牵伸基本原理分析1 牵伸概述2 牵伸区内的纤维运动3 牵伸区内的纤维数量分布4 牵伸区内须条摩擦力界及分布5 引导力和控制力6 牵伸力和握持力7 牵伸区内纤维运动的控制8 纤维的平行伸直作用任务5.4 牵伸机构与传动1 并条机的牵伸形式2 传动系统3 工艺计算任务5.5 牵伸工艺配置与工艺设计1 牵伸工艺配置2 并条工序的工艺设计任务5.6 熟条质量分析与调控1 熟条的定量控制2 质量不匀率及质量偏差3 条干均匀度的控制任务5.7 并条工序加工化学纤维的特点1 工艺道数和喂入条子的定量2 工艺特点3 圈条斜管形式项目6 粗纱机工作原理及工艺设计任务6.1 粗纱机工艺流程1 粗纱工序的任务2 粗纱机的发展3 粗纱机的工艺过程任务6.2 粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点1 喂入机构2 牵伸机构3 工艺配置任务6.3 粗纱加捻与假捻应用1 捻机构2 捻的实质和量度3 粗纱机上的假捻及其应用任务6.4 粗纱卷绕成形作用分析1 实现粗纱卷绕的条件2 各种粗纱机传动示意图3 变速装置及其作用4 差动装置5 成形机构6 辅助机构任务6.5 粗纱张力调整1 粗纱张力的形成和分布2 粗纱张力对产品质量的影响3 粗纱张力的调整方法4 一落纱过程中纺纱张力的控制任务6.6 粗纱传动和工艺计算1 粗纱机传动和变换齿轮的作用2 FA458A型粗纱机的工艺计算任务6.7 粗纱质量检测与控制1 粗纱质量指标2 粗纱条干不匀的控制3 粗纱质量不匀的控制4 其他粗纱疵点的控制任务6.8 粗纱加工化纤的特点1 设备选用2 工艺特点3 纱疵的形成原因和防止方法项目7 细纱机工作原理及工艺设计任务7.1 细纱机工艺流程1 细纱工序的任务2 细纱机的发展3 细纱机的工艺过程任务7.2 细纱机喂入牵伸部分机构特点1 喂入机构2 牵伸机构任务7.3 细纱机牵伸工艺分析1 前区牵伸工艺2 后区牵伸工艺3 V形牵伸4 粗纱重定量、大捻系数对细纱工序的工艺要求任务7.4 细纱机加捻卷绕部分机构特点及工艺要点1 细纱的加捻2 细纱加捻卷绕元件3 细纱机的卷绕机构4 细纱机自动控制装置任务7.5 细纱断头、张力与质量调控1 细纱质量控制2 细纱断头分析3 气圈的形成与张力的产生4 降低细纱断头任务7.6 细纱传动与工艺计算1 FA5 06 型细纱机的传动2 FA5 06 型细纱机的工艺计算任务7.7 细纱工序加工化纤的工艺设置1 工艺特点2 胶辊、胶圈的处理和涂料3 温湿度控制4 纱疵的形成原因和防止办法任务7.8 细纱专件的选用、维护与保养1 钢领、钢丝圈的选用与维护2 胶辊、胶圈的使用与保养任务7.9 紧密纺纱技术应用1 紧密纺纱技术的特点与分类2 瑞士立达公司Com4纺纱技术3 德国绪森公司EliTe紧密纺技术4 瑞士罗托卡夫特公司RoCoS型紧密纺技术任务7.10 环锭纺特种纱的纺制1 包芯纱的生产方法2 竹节纱的生产方法项目8 后加工流程设计及设备使用1 后加工的工艺流程2 项目任务任务8.1 络纱1 络纱的任务2 自动络纱机的工艺过程3 新型自动络纱机的主要特征4 筒子的卷绕与防叠5 络纱张力及张力装置6 清纱装置7 纱线的捻接8 络纱工艺与质量控制任务8.2 并纱1 并纱的任务2 并纱机工艺过程及主要机构3 并纱机的工艺配置任务8.3 捻线1 捻线的任务2 倍捻技术3 并捻联合技术4 倍捻机的工艺配置（EJP834型倍捻机）5 花式纱线及其加工方法项目9 精梳机工作原理及工艺设计任务9.1 精梳准备流程设计1 精梳准备的任务2 精梳准备机械3 精梳准备工艺流程任务9.2 精梳机工艺流程1 精梳机的工艺流程2 精梳机工作的运动配合任务9.3 精梳机构组成与作用分析1 喂棉与钳持部分2 锡林与顶梳梳理3 分离接合部分4 其他部分任务9.4 精梳机传动与工艺计算1 精梳机的传动2 精梳机的工艺计算任务9.5 精梳工艺调整与质量控制1 精梳工艺调整2 精梳质量控制项目10 其他纺纱技术流程设计及设备使用任务10.1 转杯纺前纺要求与设备选用任务10.2 转杯纺纱机的工艺流程1 转杯纺纱的工艺特点2 转杯纺纱机的发展3 转杯纺纱机的工艺过程任务10.3 转杯纺纱机各机件作用分析1 转杯纺纱机的喂给分梳部分2 凝聚加捻机构3 留头机构任务10.4 转杯纺成纱结构特性分析1 成纱结构2 成纱结构分析3 转杯纱的成纱特点任务10.5 转杯纺纱工艺计算与质量控制1 转杯纺纱机的传动及特点2 转杯纺纱的工艺计算3 转杯纺纱的质量控制任务10.6 喷气、摩擦纺纱的工作过程1 喷气纺纱2 摩擦纺纱参考文献

《纺纱技术》：　　在小锡林分梳时，针齿工作角要小。但纺化学纤维较长且易起静电，针齿工作角要放大，这样纤维易转移、不易损伤。 　　（2）采用矮齿、浅齿。使纤维处于齿尖，与另一针面（盖板、道夫）的接触长度和作用齿数增加，有利于纤维的分梳、交替和转移等作用，提高了梳理效果和均匀混合效果。转移率大，针布纤维负荷轻，对减少棉结有利，并解决了针布的转移问题，为进一步增大前角和增加齿密创造条件，同时扩大大前角针布对锡林速度和纤维种类的适应范围，因此，增大前角必须采用更矮、更浅的齿。 　　采用矮齿还能提高针齿的抗轧强度，使锡林针布不易轧伤，且不易嵌破籽。随着高产梳棉机的发展，针齿将不断变矮变浅。 　　采用矮齿时，齿深可以相应减小，以有利于纤维的转移和纺纱质量的提高。均匀度、棉网结构、纤维伸直度都有所改善，成纱质量提高，齿尖磨损减轻。采用薄齿必须与矮齿相结合，以利于针布包卷。 　　（3）采用薄齿、密齿。增加齿密有利于增强对纤维的握持、分梳能力，特别是横向增密更有利于把纤维束分梳成单纤维，因而密齿、薄齿具有增强分梳、减少棉结、改善棉条结构的作用。采用薄齿后产生的另一特点是增大横、纵向齿密比，也更有利于纺纱质量的改善。要求高产量时采用密齿，以提高分梳度。 　　锡林针布还要求有尖齿、平整、锋利、光洁、耐磨等特点。 　　2.3道夫针布 　　道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维，把已分梳好的单纤维及时从锡林上充分转移出来凝聚成棉网。道夫针布应具有足够的抓取力和握持力，因此道夫针布必须采用深而细的基本齿形。 　　（1）影响道夫转移因素。 　　①梳棉机工艺，如锡林／道夫速度、梳棉机产量、锡林道夫隔距、生条定量等。 　　②加工纤维的性能，如纤维种类（棉、化学纤维、麻、毛）、纤维长度、纤维细度及纤维导电性等。　　……