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  • 正版新书]图解全面闭环化生产维护刘大永9787115537768
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    • 作者: 刘大永著 | 刘大永编 | 刘大永译 | 刘大永绘
    • 出版社: 人民邮电出版社
    • 出版时间:2020-07-01
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    • 作者: 刘大永著| 刘大永编| 刘大永译| 刘大永绘
    • 出版社:人民邮电出版社
    • 出版时间:2020-07-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:275000
    • 页数:257
    • 开本:16开
    • ISBN:9787115537768
    • 版权提供:人民邮电出版社
  • 作者: 刘大永
  • 著: 刘大永
  • 装帧: 平装
  • 印次: 1
  • 定价: 79
  • ISBN: 9787115537768
  • 出版社: 人民邮电出版社
  • 开本: 16开
  • 印刷时间: 暂无
  • 语种: 中文
  • 出版时间: 2020-07-01
  • 页数: 257
  • 外部编号: 五三B115544
  • 版次: 1
  • 成品尺寸: 暂无
  • 篇TPM简介

    章TPM的历史与发展

    1.1TPM定义的发展过程

    1.2TPM二个定义的对比

    第2章TPM的精髓

    2.1TPM的特色

    2.2TPM的三个“全”

    2.3对应关系

    第2篇全面闭环化生产维护(CLTPM)简介

    第3章提出全面闭环化生产维护的背景

    3.1推行TPM对企业设备管理有较大改善

    3.2什么是闭环管理

    3.3在中国企业推行TPM遇到的问题

    第4章全面闭环化生产维护简介

    4.1全面闭环化生产维护的定义

    4.2全面闭环化生产维护的适用范围

    4.3英文缩写“CLTPM”的由来

    4.4CLTPM与TPM的关系

    4.5CLTPM的总体框架

    4.6CLTPM的4项原则

    第3篇CLTPM的各项管理活动

    第5章5S管理

    5.1什么是5S

    5.2企业推行5S的收益

    5.35S在企业的推行过程

    5.4可视化标准

    第6章小组活动

    6.1CLTPM是企业改善与提升的抓手

    6.2以组织架构为基础建立各级推进小组

    6.3QCC小组与CLTPM推进小组的区别

    6.4各层级CLTPM推进小组的职责

    第7章方针目标

    7.1从企业经营方针目标到推行CLTPM的方针目标

    7.2方针目标的设定案例

    7.3涉及的目标指标举例

    7.4方针目标的PDCA闭环

    第8章机构职责

    8.1设备管理组织的几种形式

    8.2设备管理职责在集团与子公司之间的分配

    8.3设备管理部门的岗位职责

    第9章创造价值

    9.1资产存在是为组织及其相关方提供价值

    9.2设备为企业及相关方优选化地创造价值

    9.3优选化地创造价值的进一步理解

    9.4创造价值的表现形式

    9.5创造价值的技术与方法

    9.6创造价值改善活动的PDCA循环

    0章初期管理

    10.1缩短产品从开发到量产的时间

    10.2开展设备初期管理活动

    10.3打造自己设计制造设备的能力

    1章前期管理

    11.1前期管理的范畴

    11.2设备规划

    11.3设备选型

    11.4设备采购

    11.5安装调试

    11.6设备验收

    11.7设备试运行

    11.8设备选型欠妥当的案例

    11.9设备前期管理工作流程举例

    2章自主维护

    12.1什么是自主维护

    12.2企业推行自主维护活动的收益

    12.3自主维护推行的7个步骤

    12.4自主维护落地实施的PDCA闭环

    3章点检管理

    13.1设备点检管理的定义

    13.2设备点检管理的目的与意义

    13.3点检的种类

    13.4点检管理的“九定”原则

    13.5对设备点检人员的基本要求

    13.6点检的隐患管理与倾向管理

    13.7点检的工具配备

    13.8点检管理常用的考核指标

    13.9点检管理的职责分配

    13.10点检管理的信息化

    13.11点检管理的可视化

    13.12设备点检实施的PDCA闭环

    4章状态监测

    14.1状态监测

    14.2设备健康管理

    5章润滑管理

    15.1设备润滑管理包括的内容

    15.2目前企业润滑管理的状况

    15.3润滑管理的目的及收益

    15.4《合理润滑技术通则》简介

    15.5润滑管理的职责分配

    15.6油脂的选择与采购

    15.7油脂的入库验收

    15.8润滑油脂的储存

    15.9润滑标准

    15.10润滑实施的PDCA闭环

    15.11油品监测

    15.12漏油治理

    15.13防止污染

    15.14润滑设施管理

    15.15油的回收

    15.16废油再生

    15.17润滑管理的可视化

    15.18润滑油的“三过滤”

    6章故障管理

    16.1设备故障的定义及发展规律

    16.2故障维修管理的PDCA闭环

    16.3设备事故处理工作流程

    16.4委外维修工作流程

    16.5开展零故障改善活动

    7章维修管理

    17.1企业维修资源的配置

    17.2计划维修的基本概念

    17.3计划维修的类型(维修策略)

    17.4自主维护与计划维修的关系

    17.5维修策略的应用

    17.6计划维修活动开展的目标与指标

    17.7计划维修活动开展的种类

    8章备件管理

    18.1备件的定义

    18.2设备备件管理的目的

    18.3备件管理职责分配

    18.4备件业务流程管理模型

    18.5备件的修旧利废

    18.6备件管理指标

    18.7备件ABC分类管理

    18.8设备备件管理机制执行的PDCA闭环

    9章改造管理

    19.1设备寿命周期的3个时期

    19.2需要改造的设备

    19.3设备改造管理的工作流程

    19.4设备更新

    19.5设备改造管理的PDCA闭环

    第20章后期管理

    20.1封存管理

    20.2设备租赁

    20.3设备报废

    20.4设备后期管理的PDCA闭环

    第21章资财管理

    21.1设备资产的财务管理

    21.2设备管理与维修的费用预算

    第22章团队成长

    22.1什么是CLTPM的团队成长

    22.2各层级人员的能力素质模型及说明

    22.3文化认同

    22.4业务能力

    22.5管理能力

    22.6改善能力

    第23章特种设备

    23.1什么是特种设备

    23.2特种设备管理的职责分配

    23.3特种设备管理的目标指标

    23.4特种设备管理的工作流程

    23.5特种设备的日常管理

    第24章档案管理

    24.1什么是设备档案

    24.2设备档案的归档范围

    24.3设备档案管理的职责分配

    24.4设备档案管理的工作流程

    24.5设备档案的保管、查询与借阅

    24.6设备档案管理的PDCA闭环

    第25章知识管理

    25.1显性知识与隐性知识

    25.2知识管理

    25.3知识产品

    25.4知识产品管理委员会

    25.5知识产品进入知识库的流程

    25.6知识产品的开发

    25.7车床设备常见故障代码编制

    25.8知识产品的使用

    25.9隐性知识显性化的主要手段OPL

    25.10交互式电子维修手册

    第26章智能运维4.0

    26.1设备管理信息化

    26.2什么是工业4.0

    26.3工业4.0计划的三大主题

    26.4智能运维4.0

    26.5传统运维存在的问题与智能运维4.0的解决方案

    26.6智能运维4.0的成果

    第4篇管理成熟度评价及推行步骤

    第27章管理成熟度评价

    27.1没有度量,就没有管理

    27.2CLTPM的管理成熟度评价框架

    27.3管理成熟度评价的目的及过程

    27.4评价的标准与配分

    27.5评价得分与等级对应

    27.6由谁来实施评价

    27.7评价的频度

    第28章CLTPM的推行步骤

    28.1CLTPM的推行时间

    28.2CLTPM的推行步骤

    28.3企业推行CLTPM的3年规划举例

    参考文献

    刘大永 ·深圳永闻企业管理咨询有限公司首席顾问。 ·全面闭环化生产维护(Closed Loop Total Productive Maintenance,CLTPM)管理模式创始人。 ·首创GB/T 33173-2016/ISO 55001:2014《资产管理管理体系要求》实操培训模式。 ·曾在国有企业、日资企业从事生产管理、设备管理及资产管理方面的工作,长期指导企业推行精益生产管理、TPM并建立资产管理体系,成功辅导数十家企业提升经营管理水平。 ·在精益生产管理、TPM及建立资产管理体系方面有一定的造诣,发表专业论文10余篇。

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