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  • 正版新书]不良品防止对策筱田修9787506042048
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    • 作者: 筱田修著 | 筱田修编 | 筱田修译 | 筱田修绘
    • 出版社: 东方出版社
    • 出版时间:2011-07-01
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    • 作者: 筱田修著| 筱田修编| 筱田修译| 筱田修绘
    • 出版社:东方出版社
    • 出版时间:2011-07-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2011-07-01
    • 字数:133.00千字
    • 页数:246
    • 开本:32开
    • ISBN:9787506042048
    • 版权提供:东方出版社
  • 作者: 筱田修
  • 著: 筱田修
  • 装帧: 暂无
  • 印次: 1
  • 定价: 32
  • ISBN: 9787506042048
  • 出版社: 东方出版社
  • 开本: 32开
  • 印刷时间: 2011-07-01
  • 语种: 中文
  • 出版时间: 2011-07-01
  • 页数: 246
  • 外部编号: 五三B101723
  • 版次: 1
  • 成品尺寸: 暂无
  • 前言
    第1章 质量不良对策的基本知识
    1-1 什么是产品质量不良
    1-2 质量不良与操作错误的不同
    1-3 如何达到质量标准
    1-4 质量不良的三种性质及其对策
    1-5 减少不良品产生的三方攻略
    1-6 日常性不良品的对策
    1-7 区分不良品的再发性和延伸性
    1-8 规律性不良(短期)品的对策
    1-9 规律性不良(长期)品的对策
    1-10 如何应对质量不良的课题
    第2章 有关防止不良品再发生的想法
    2-1 防止不良品再发生的基本问题
    2-2 防止不良品再发生的系统
    2-3 防止不良品再发生的八大效果
    2-4 提高质量的三项工作
    2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
    2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任
    2-7 “物的管理”和“人的管理”
    2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
    第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
    3-1 制定质量标准
    3-2 不良品发生状况调查法
    3-3 工程“3M”事实的调查方法
    3-4 方法A·B的区别使用法
    3-5 观察、听取的三阶段
    3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
    3-7 探究原因的问题123
    3-8 如何决定对策
    3-9 如何决定新对策
    3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
    3-11 新对策的实施与确认
    3-12 标准化记录与横向展开
    3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤
    3-14 防止不良品再发生对策的要点
    第4章 技能速成“TT法”
    4-1 提升技能的“TT法”
    4-2 提升技能的基本步骤
    4-3 确认自己的工作观(步骤1)
    4-4 设定提升技能的目标(步骤2)
    4-5 提升技能理解度(步骤3)
    4-6 提升技能学习度(步骤4)
    4-7 提升技能体会度(步骤5)
    4-8 对技能的自我评价(步骤6)
    第5章 防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式
    5-1 课题研究会的目的与作用
    5-2 如何选择课题
    5-3 收集有用信息
    5-4 根据“123”法设计职责
    5-5 通过“4W1H”法进行业务创造
    5-6 制作业务手册
    5-7 测试的实施与确认
    第6章 如何防患于未然
    6-1 预防生产中断产生的“粗心不良品”
    6-2 预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”
    6-3 预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”
    6-4 预防因不理解导致的“一意孤行不良品”
    6-5 预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”
    6-6 预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”
    6-7 预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品”
    6-8 预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”
    6-9 预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”
    6-10 预防应对准备不充分导致的“应对不良品”
    6-11 预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”
    6-12 预防因操作不精确而导致的“生产不良品”
    第7章 跟踪指导,防止不良品
    7-1 跟踪指导的定位及其重要性
    7-2 选择跟踪指导的对象(步骤1)
    7-3 跟踪确认机械状况(步骤2)
    7-4 跟踪确认材料状况(步骤3)
    7-5 方法的跟踪确认(步骤4)
    7-6 跟踪确认生产技能状况(步骤5)
    7-7 偏离标准的追加指导(步骤6)
    7-8 询问、改善问题点(步骤7)
    7-9 跟踪指导的记录
    7-10 跟踪指导的八大效果
    第8章 活用不良品分析信息
    8-1 如何给不良品分类
    8-2 各种不良现象的应对方法
    8-3 横向展开防止不良品再发生的对策,防患于未然
    8-4 活用、改进标准是打造优良品质的根本
    8-5 使用“TT法”提升标准
    8-6 使用矩阵表,从战略角度改善产品质量
    8-7 活用反省原因的相关检查,集中采取对策
    8-8 制定质量改善计划与进展管理
    第9章 实现双赢——质量改善与个人成长
    9-1 成果与成长双重实现的思考方式与机制
    9-2 双重实现带给自己动力
    9-3 三大业务及其作用的扩大
    9-4 OJT“三种体验”和实践法
    9-5 改善与成长双重实现的成功案例
    9-6 活用战略思考方式改善产品质量并进行管理
    9-7 通过选定的课题达到双重实现
    9-8 制定各项标准与学习课题研究
    9-9 成文、成果、成长——“一石三成”的实现
    第10章 对策的构思原点与活用重点
    10-1 各种不良品对策的构思原点与活用重点
    10-2 “三大业务”的构思原点与活用重点
    10-3 防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点
    10-4 “TT法”构思原点与活用重点
    10-5 课题研究会构思原点与活用重点
    10-6 防患于未然的技巧构思原点与活用重点
    10-7 跟踪指导的构思原点与活用重点
    10-8 活用信息的构思原点
    10-9 双重实现的构思原点与活用重点
    10-10 关于构思原点与活用重点

    篠田修:
    目前就职于日本TMS研究机构。
    1935年出生于爱知县。1957年,进入三菱重工业(股)名古屋制作所工作,曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年,进入JEMCO日本经营工作,担任IE、VE顾问等。1972年,进入索尼一宫人事部,担任索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年,创立经营管理研究所,开发出了“TMS”系统,这是一个通过“目标经营管理”改善工厂,达到培养人才、目标的系统。同时,他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年开始,他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。
    主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》(产业能率大学出版部)、《TCQ强化法》(日刊工业新闻社)、《如何制造出职场韵律》(PHP研究所)等。

    《不良品防止对策》:针对制造业的不良品系统化对策,提高生产现场的质量意识和生产技能。质量不良对策的基本知识、有关防止不良品再发生的思考、产生自生产现场的防止不良品再发、生方法与思考方式、技能速成“TT法”、防止不良品再发生的课题研究手法、与思考方式、如何防患于未然、跟踪指导,防止不良品、活用不良品分析信息、实现双赢——质量改善与个人成长、对策的构思原点与活用重点。

    日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”,进行了艰巨的企业重组和技术重组,大力推进所谓“工厂改革”,目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说,金融是血液,制造业是肌肉,那么,泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅,而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策(图解生产实务)》(作者筱田修)以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品,介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段,将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化,最终实现改善品质和培养人才的双赢。

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