正版新书]新编铣工技师手册杨明轩9787111421740

前言
章铣床的结构与系统1
11机床的型号1
111通用机床的型号1
112主参数的表示方法2
12典型铣床的结构与系统5
121机床结构5
122传动系统6
1221主轴传动系统6
1222主轴孔盘变速操纵机构9
1223主轴部件12
1224进给传动系统13
123典型铣床工作台13
124典型铣床间隙的调整23
125典型铣床常见故障及排除方法25
13卧式铣床加工时的关联尺寸26
14铣床精度的检测28
第2章铣床夹具及辅具35
21概述35
211铣床常用夹具35
212常用定位元件35
213工件定位的类型38
22工件的夹紧41
221夹紧装置的组成和基本要求41
2211夹紧装置的组成41
2212铣床夹具的基本要求41
222铣床夹具的技术条件41
23常用的夹紧机构45
231斜楔夹紧机构46
232螺旋夹紧机构47
233偏心夹紧机构49
234铰链夹紧机构50
235联动夹紧机构51
24铣床辅具54
241T形槽54
242中间套 56
24217∶24圆锥/莫氏圆锥中间套56
24227∶24圆锥/莫氏圆锥长型中间套58
24237∶24圆锥/莫氏圆锥短型中间套58
24247∶24圆锥中间套59
2425莫氏圆锥中间套61
2426快换中间套61
24277∶24手动换刀刀柄圆锥62
243铣刀杆63
24317∶24锥柄铣刀杆63
2432莫氏锥柄铣刀杆67
2433调整垫圈 70
2434铣刀杆轴套71
2435铣床用拉杆72
24367∶24锥柄带纵键面铣刀杆73
2437莫氏锥柄带纵键面铣刀杆74
24387∶24锥柄带端键面铣刀杆75
2439莫氏锥柄带端键面铣刀杆77
24310快换面铣刀杆79
24311面铣刀杆螺钉80
24312面铣刀杆螺钉扳手80
244铣夹头81
2441铣夹头圆锥参数81
2442滚针铣夹头参数82
2443弹性铣夹头参数82
2444削平柄铣刀铣夹头参数83
2445锥柄铣刀铣夹头参数83
2446短锥柄铣刀铣夹头参数84
2447快换铣夹头参数84
2448铣床用钻夹头接杆85
2449快换钻夹头接杆85
25通用夹具86
251顶尖86
2511固定顶尖86
2512回转顶尖的形式及规格88
2513内拨顶尖90
2514夹持式内拨顶尖91
2515外拨顶尖91
2516内锥孔顶尖92
2517夹持式内锥孔顶尖93
252夹头94
2521鸡心卡头94
2522卡环95
253卡盘95
2531自定心卡盘95
2532单动卡盘99
2533单动卡盘的几何精度 102
254过渡盘104
2541C型自定心卡盘用过渡盘104
2542D型自定心卡盘用过渡盘105
2543C型单动卡盘用过渡盘106
2544D型单动卡盘用过渡盘107
255花盘108
256分度头108
257机用虎钳111
2571机用虎钳概述111
2572机用虎钳的校正111
2573机用虎钳的装夹111
258压板装夹115
259常用回转工作台116
2510电磁吸盘117
第3章铣刀、滚刀及刃磨122
31刀具切削部分的材料122
311对刀具材料的要求122
312常用刀具材料122
3121碳素工具钢122
3122切削工具用硬质合金124
313高速工具钢130
314陶瓷刀具135
315超硬刀具材料 136
32铣刀137
321铣刀切削部分的几何形状和角度的选择137
3211铣刀切削部分几何角度及代号137
3212铣刀角度及选用138
3213铣刀磨钝标准143
322常用铣刀类型、规格和范围144
3221立铣刀145
3222硬质合金斜齿立铣刀 157
3223整体硬质切削材料直柄圆弧立铣刀158
3224整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀161
3225键槽铣刀164
3226T形槽铣刀166
3227半圆键槽铣刀168
3228燕尾槽铣刀170
3229槽铣刀170
32210锯片铣刀173
32211三面刃铣刀176
32212铲背成形铣刀179
32213模具铣刀180
32214角度铣刀184
32215平面铣刀188
32216圆柱形铣刀188
323可转位铣刀189
3231可转位铣刀用刀片189
3232可转位铣刀片的定位及夹紧方式195
3233可转位铣刀的类型和型号表示方法 196
33齿轮加工刀具206
331盘形齿轮铣刀的基本型式和尺寸 206
332盘形锥齿轮铣刀的型式和公称尺寸209
333渐开线齿轮滚刀的型式和公称尺寸210
3331齿轮滚刀 210
3332镶片齿轮滚刀212
3333小模数齿轮滚刀213
3334磨前齿轮滚刀214
3335剃前齿轮滚刀215
334花键滚刀216
3341渐开线花键滚刀216
3342轻系列和中系列矩形花键滚刀217
335链轮滚刀219
34刀具的刃磨220
341后刀面的刃磨220
342前刀面的刃磨222
第4章铣削加工基础与分度方法223
41铣削加工基础223
411铣削的特点223
412铣削方式223
4121圆周铣削223
4122端面铣削224
4123铣削加工的应用225
413铣削用量230
4131铣削要素230
4132铣削进给量的选择231
4133铣削速度、铣削力、铣削功率的计算及修正系数236
4134确定铣削用量及功率257
42分度方法293
421万能分度头的结构和传动系统293
422分度计算293
423分度头的应用294
4231直接分度294
4232简单分度法294
4233角度分度法298
4234差动分度法 324
4235近似分度法328
4236直线移距分度法330
4237用分度头铣削等导程圆柱螺旋槽332
4238工作导程与交换齿轮齿数表334
第5章轴上键槽、球面与离合器的铣削356
51轴上键槽的铣削356
52球面的铣削361
521外球面的铣削361
5221单柄球面的铣削361
5222双柄球面的铣削364
522内球面的铣削366
53离合器的铣削367
531齿式离合器的种类及特点368
532矩形齿离合器的铣削369
533尖齿(正三角形)离合器的铣削374
534梯形收缩齿离合器的铣削376
535梯形等高齿离合器的铣削379
536铣削尖齿与梯形收缩齿离合器时分度头的扳角α385
537锯齿形离合器的铣削386
538单向梯形齿离合器的铣削391
539螺旋齿离合器的铣削393
第6章凸轮的铣削395
61凸轮传动的三要素395
62等速圆盘凸轮的铣削396
63等速圆柱凸轮和端面凸轮的铣削401
第7章刀具齿槽的铣削402
71圆柱面直齿刀具齿槽的铣削402
711零前角(γo= 0°)直齿齿槽的铣削402
712正前角(γo> 0°)直齿齿槽的铣削406
72直齿刀具端面齿槽的铣削409
721端面齿槽的铣削409
722常用刀具端面齿槽铣削时的分度头主轴倾角α411
723直齿刀具齿槽的铣削实例411
73圆柱面螺旋齿刀具的铣削414
731圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削414
732螺旋齿刀具端面齿槽的铣削420
733圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例423
74锥面刀齿的铣削425
75铰刀的开齿426
第8章花键的铣削428
81花键联接的类型、应用和定心方式428
82矩形花键的尺寸和公差429
821矩形花键的尺寸系列 429
822矩形花键键槽的截面尺寸430
823矩形内、外花键的尺寸公差带432
83矩形齿外花键的铣削433
831用单刀铣削矩形齿外花键434
832用组合铣刀铣削矩形齿外花键440
833用成形铣刀铣削外花键442
第9章链轮和棘轮的铣削443
91链轮的铣削443
911链和链轮443
9111滚子链443
9112滚子链链轮451
912链轮的铣削455
9121滚子链链轮的铣削455
9122滚子链链轮的铣削实例459
9123滚子链链轮的测量463
913齿形链链轮的铣削463
9131铣削齿形链链轮的工艺要求463
9132齿形链链轮的主要参数464
9133铣削齿形链链轮的加工工艺465
9134齿形链链轮的测量467
92棘轮的铣削469
921棘轮机构的种类及原理469
922单向作用棘轮的基本参数和计算式471
923棘轮的主要几何尺寸472
924棘轮的加工472
0章齿轮的铣削474
101正齿轮和斜齿轮的铣削474
1011齿轮的类型474
1012模数系列475
1013齿轮的常用检验475
10131公法线长度的测量475
10132分度圆弦齿厚的测量参数及测量尺寸489
10133固定弦齿厚的测量参数及测量尺寸491
10134齿厚上偏差及公差492
1014齿轮铣刀497
1015标准直(斜)齿圆柱齿轮的铣削实例498
10151标准直齿圆柱齿轮的铣削实例498
10152用铣刀号数铣削斜齿圆周齿轮502
10153标准斜齿圆柱齿轮的铣削实例502
102锥齿轮的铣削506
1021锥齿轮的基本齿廓参数506
1022锥齿轮的模数507
1023直齿锥齿轮几何尺寸的计算507
1024锥齿轮的精度509
10241锥齿轮及齿轮副的公差组509
10242齿轮副的侧隙 510
1025齿坯的要求510
1026直齿锥齿轮的铣削511
10261铣削前的准备511
10262铣削方法514
10263直齿锥齿轮的检测522
参考文献523

《新编铣工技师手册》(作者杨明轩)为便于查考，编排上以数据、图表为主，力求简明扼要；在资料的选取上，注重采用最新国家标准，将铣工实际工作中会用到的资料最大化地进行梳理汇总，着重体现实用性。《新编铣工技师手册》共分四章，主要内容包括铣床的结构与技术参数，铣床夹具及辅具，铣刀、滚刀及刃磨，铣削加工。