正版新书]维修电工实训(高职高专十三五规划教材)李鲁9787512424

第一篇 基础知识
学习情境1 课题1：常用低压电气元件
1.1 刀开关
1.1.1 刀开关的结构和用途
1.1.2 刀开关的表示方式
1.1.3 刀开关的主要技术参数
1.1.4 刀开关的选择与常见故障的处理方法
1.2 熔断器
1.2.1 熔断器的结构和用途
1.2.2 熔断器的表示方式
1.2.3 熔断器的主要技术参数
1.2.4 熔断器的选择与常见故障的处理方法
1.3 低压断路器
1.3.1 低压断路器的结构和用途
1.3.2 低压断路器的表示方式
1.3.3 低压断路器的主要技术参数
1.3.4 低压断路器的选择与常见故障的处理方法
1.4 接触器
1.4.1 接触器的结构和用途
1.4.2 接触器的表示方式
1.4.3 接触器的主要技术参数
1.4.4 接触器的选择与常见故障的修理方法
1.5 电磁式继电器
1.5.1 电磁式继电器的结构和用途
1.5.2 电磁式继电器的表示方式
1.5.3 电磁式继电器的主要技术参数
1.5.4 电磁式继电器的选择与常见故障的处理方法
1.6 时间继电器
1.6.1 空气阻尼式时间继电器的结构和用途
1.6.2 时间继电器的表示方式
1.6.3 时间继电器的主要技术参数
1.6.4 时间继电器的选择与常见故障的处理方法
1.7 热继电器
1.7.1 热继电器的结构和用途
1.7.2 热继电器的表示方式
1.7.3 热继电器的主要技术参数
1.7.4 热继电器的选择与常见故障的处理方法
1.8 速度继电器
1.8.1 速度继电器的结构和用途
1.8.2 速度继电器的表示方式
1.8.3 速度继电器的主要技术参数
1.8.4 速度继电器的选择与常见故障的处理方法
1.9 按钮
1.9.1 按钮的结构和用途
1.9.2 按钮的表示方式
1.9.3 按钮的主要技术参数
1.9.4 按钮的选择与常见故障的处理方法
1.10 行程开关
1.10.1 行程开关的结构和用途
1.10.2 行程开关的表达方式
1.10.3 行程开关的主要技术参数
1.10.4 行程开关的选择
学习情境2 课题2：电工识图与国家标准
2.1 电气图中的常用符号
2.1.1 图形符号
2.1.2 文字符号
2.1.3 接线端子标记
2.2 电气图的绘制
2.2.1 电气原理图
2.2.2 电气元件布置图
2.2.3 电气安装接线图
2.3 电气原理图的识读
2.3.1 读图要点
2.3.2 读图练习
学习情境3 课题3：电工工具仪表使用基本知识
3.1 验电器
3.2 钢丝钳
3.3 尖嘴钳
3.4 螺丝刀
3.5 电工刀
3.6 剥线钳
3.7 手电钻
3.8 拆卸器（拉爪）
3.9 游标卡尺
3.10 千分尺
3.11 塞尺
3.12 手动压接钳
3.13 指针式万用表
3.14 数字式万用表
3.15 兆欧表
学习情境4 课题4：导线连接基本方式
4.1 导线连接的基本要求
4.2 常用连接方法
4.2.1 绞合连接
4.2.2 紧压连接
4.2.3 焊接
4.3 导线连接处的绝缘处理
4.4 练习

第二篇 实训部分
学习情境5 实训1：三相异步电动机接触器点动控制
5.1 概述
5.2 实训目的
5.3 实训设备
5.4 实训内容
5.5 实训步骤
5.6 注意事项
5.7 练习评分
5.8 思考题
学习情境6 实训2：三相异步电动机单向启动连续运行控制
6.1 概述
6.2 实训目的
6.3 实训设备
6.4 实训内容
6.5 实训步骤
6.6 注意事项
6.7 练习评分
6.8 思考题
学习情境7 实训3：三相异步电动机接触器联锁正反转控制
7.1 概述
7.2 实训目的
7.3 实训设备
7.4 实训内容
7.5 实训步骤
7.6 注意事项
7.7 练习评分
7.8 思考题
学习情境8 实训4：三相异步电动机顺序启动控制
8.1 概述
8.2 实训目的
8.3 实训设备
8.4 实训内容
8.5 实训步骤
8.6 注意事项
8.7 练习评分
8.8 思考题
学习情境9 实训5：三相异步电动机Y／△启动手动控制
9.1 实训目的
9.2 实训内容
9.3 实训设备
9.4 工作原理
9.5 注意事项
9.6 实训步骤
9.7 练习评分
9.8 思考题
学习情境10 实训6：三相异步电动机Y-△启动自动控制
10.1 概述
10.2 实训目的
10.3 实训设备
10.4 实训内容
lO.5 实训步骤
10.6 练习评分
10.7 思考题
学习情境11 实训7：三相双速电动机启动自动控制
11.1 实训目的
11.2 实训内容
11.3 实训设备
11.4 工作原理
11.5 注意事项
11.6 实训步骤
11.7 练习评分
11.8 思考题
学习情境12 实训8：C620型车床的接线
12.1 概述
12.2 实训目的
12.3 实训设备
12.4 实训内容
12.5 实训步骤
12.6 练习评分
12.7 思考题
学习情境13 实训9：C650-2普通车床电气维修
13.1 C650-2普通车床的基本组成
13.2 C650-2普通车床的机床原理
13.3 C650-2普通车床的电力拖动特点及控制要求
13.4 C650-2普通车床的电气控制线路分析
13.4.1 主电路分析
13.4.2 控制电路分析
13.4.3 辅助电路分析
13.5 C650-2普通车床电气线路的故障与维修
13.6 C650-2普通车床电气模拟装置的试运行操作
13.7 C650-2普通车床电气模拟装置故障排除练习
13.8 练习评分
学习情境14 实训10：X62W万能铣床电气维修
14.1 概述
14.2 机床分析
14.2.1 主要结构及运动形式
14.2.2 对电气线路的主要要求
14.2.3 电气控制线路分析
14.3 X62W万能铣床电气线路的故障与维修
14.4 X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作
14.5 X62W万能铣床电气控制线路故障排除练习
14.6 练习评分
学习情境15 实训儿：Z3040B摇臂钻床电气维修
15.1 Z3040B摇臂钻床的基本组成
15.2 Z3040B摇臂钻床电气线路的工作原理
15.2.1 主要结构及运动形式
15.2.2 电力拖动特点及控制要求
15.2.3 电气控制线路分析
15.3 Z3040B摇臂钻床电气线路的故障与维修
15.4 Z3040B摇臂钻床电气模拟装置的试运行操作
15.5 Z3040B摇臂钻床电气控制线路故障排除练习
15.6 练习评分
学习情境16 实训12：西门子PLc应用基础
16.1 PLC内外部电路
16.1.1 外部电路接线
16.1.2 建立内部I／O映像区
16.1.3 内部等效电路
16.2 PLC控制系统
16.2.1 PLC控制系统的构成
16.2.2 PLC控制梯形图
16.3 PLC工作过程
16.4 用户程序循环扫描
学习情境17 实训13：西门子PLc系统设计
17.1 明确控制要求，了解被控对象的工艺过程
17.2 PLC控制系统的硬件设计
17.3 PLC控制系统的软件设计
17.4 PLC控制系统的抗干扰性设计
17.5 PLC控制系统的调试
学习情境18 实训14：西门子PLc机床电气改造应用
18.1 目的和要求
18.2 机床概况
18.3 控制要求
18.4 实训内容
18.5 练习评分
附录A《维修电工》职业标准（5级）
附录B《维修电工》职业标准（4级）
附录C《维修电工》职业标准（3级）
附录D《维修电工》职业标准（2级）
附录E《维修电工》职业标准（1级）
参考文献

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