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正版新书]机械制造技术/21世纪高等院校机械设计制造及其自动化
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前言
绪论
第1章 典型表面的加工艺
1.1 平面加工
1.1.1 平面的技术要求
1.1.2 平面加工方案分析
1.1.3 平面的加工方法
1.2 外圆表面加工
1.2.1 外圆表面的技术要求
1.2.2.外圆表面加工方案分析
1.2.3 外圆表面的加工方法?
1.3 孔加工
1.3.1 内孔表面的技术要求
1.3.2 内孔表面加工方案分析
1.3.3 内孔表面的加工方法
1.4 成形表面加工
1.4.1 齿形加工
1.4.2 复杂型面的加工
习题与思考题
第2章 机床夹具设计
2.1 概述
2.1.1 机床夹具的定义
2.1.2 机床夹具的作用
2.1.3 机床夹具的组成
2.2 工件的定位
2.2.1 六点定位原理
2.2.2 工件的定位方式与定位元件
2.2.3 定位误差
2.3 工件的夹紧
2.3.1 夹紧力的确定
2.3.2 典型夹紧机构
2.4 常见典型夹具
2.4.1 车床夹具
2.4.2 钻床夹具
2.4.3 镗床夹具
2.4.4 铣床夹具
习题与思考题
第3章 机械加工工艺规程的制订
3.1 基本概念
3.1.1 工艺过程及其组成
3.1.2 生产纲领和生产类型
3.1.3 各种生产类型的工艺特征
3.1.4 工艺规程及其作用
3.2 零件工艺性分析及毛坯选择
3.2.1 零件工艺性分析
3.2.2 零件结构工艺性
3.2.3 毛坯的选择
3.3 机械加工工艺过程设计
3.3.1 定位基准的选择
3.3.2 零件的装夹和加工方法的选择
3.3.3 工艺路线的拟订
3.3.4 数控机床加工工艺设计
3.3.5 工艺过程技术经济分析和优化
3.4 工序设计
3.4.1 机床和工艺装备的选择
3.4.2 加工余量及工序尺寸的确定
3.4.3 切削用量的制订
3.4.4 时间定额的估算
3.4.5 工序简图绘制
3.5 工艺尺寸链-1
3.5.1 尺寸链的基本概念
3.5.2 尺寸链的计算公式
3.5.3 尺寸链的计算形式
3.5.4 工艺尺寸链的应用和解算方法
3.5.5 工艺尺寸链图表计算法
3.5.6 计算机辅助计算工序尺寸
3.6 典型零件加工工艺分析
3.6.1 箱体加工
3.6.2 连杆加工
习题与思考题
第4章 机械加工精度
4.1 工艺系统的几何误差
4.1.1 原理误差
4.1.2 机床误差
4.1.3 夹具的制造误差和磨损
4.1.4 刀具的制造误差和磨损
4.1.5 调整误差
4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差
4.2.1 工艺系统的刚度
4.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
4.2.3 减少工艺系统受力变形的措施
4.2.4 工件残余应力引起的加工误差
4.3 工艺系统热变形引起的加工误差
4.3.1 工件热变形对加工精度的影响
4.3.2 刀具热变形对加工精度的影响
4.3.3 机床热变形对加工精度的影响
4.4 加工误差的综合统计分析
4.4.1 加工误差的性质
4.4.2 加工误差的统计分析方法
4.5 提高加工精度的工艺措施
习题与思考题
第5章 机械加工表面质量
5.1 机械加工表面质量概述
5.1.1 表面质量的含义
5.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
5.1.3 表面完整性的概念
5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施
5.2.1 表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施
5.2.2 减小表面粗糙度的加工方法
5.3 影响表面层物理、机械性能的主要因素
5.3.1 表面层加工硬化
5.3.2 表面层的金相组织变化与磨削烧伤
5.3.3 表面层的残余应力
5.3.4 表面强化工艺
5.4 机械加工中的振动
5.4.1 概述
5.4.2 强迫振动及其控制
5.4.3 自激振动及其控制
习题与思考题
第6章 机器装配工艺基础
6.1 装配工作的基本内容
6.1.1 装配工作的主要内容
6.1.2 装配工作的组织形式
6.2 装配精度与装配尺寸链的建立
6.2.1 机器的装配精度
6.2.2 零件精度和装配精度的关系
6.2.3 影响装配精度的因素
6.2.4 装配尺寸链
6.3 保证装配精度的装配方法
6.3.1 互换装配法
6.3.2 选择装配法
6.3.3 调整装配法
6.3.4 修配装配法
6.4 装配工艺规程的制订
6.4.1 制定装配工艺过程的原则与所需原始资料
6.4.2 制定装配工艺过程的步骤与方法
习题与思考题
参考文献
2.1.1 机床夹具的定义
在机床上加工工件时,为了使加工件符合设计图纸要求,在切削加工前必须先将工件安装好并夹紧。
将工件安装好是指在机床上按照工件的定位原理事先确定好工件相对于刀具的正确加工位置,否则无法满足既定的加工要求,工件在加工前必须先正确定位。
将工件夹紧是指工件定好位后将其夹牢压紧,以避免工件在加工过程中受切削力、惯性力等力的作用而改变位置,无法满足加工要求,甚至使工件飞出造成恶性事故。工件定位后必须夹紧。
在机床上对工件进行定位和夹紧的过程简称装夹,机床夹具(Fixture)就是指能使工件在机床上实现定位和夹紧的一种工艺装置。
2.1.2 机床夹具的作用
机床夹具的主要作用可归纳如下:
(1)使加工顺利进行。采用机床夹具对工件进行装夹,对工件的定位方便、夹紧可靠,使工件在加工过程中始终保持位置不变,使加工得以顺利进行下去。
(2)确保工件的加工质量。工件在夹具上进行定位,易于保证工件在加工时的正确位置,有利于保证工件的加工质量。
(3)提高生产效率、减轻劳动强度。采用夹具后,对工件的定位方便迅速,使辅助操作时间减少,有的夹具可使辅助时间与机加工时间完全重合,当设计的夹具机械化、自动化程度较高时,既能提高生产效率,又可减轻工人的劳动强度。
(4)可扩大机床的工艺范围。在普通机床上设置专用夹具后,可使该机床的工艺范围扩大。
2.1.3 机床夹具的组成
机床夹具的结构一般由以下4部分组成:
(1)定位元件。用于确定工件在夹具中的正确位置,即工件加工时相对于刀具处于正确位置,如定位销、定位心轴、V形块等。
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