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  • 正版新书]机械制造基础(高职)谭雪松9787115189394
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    • 作者: 谭雪松著 | 谭雪松编 | 谭雪松译 | 谭雪松绘
    • 出版社: 人民邮电出版社
    • 出版时间:2010-05-29
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    • 作者: 谭雪松著| 谭雪松编| 谭雪松译| 谭雪松绘
    • 出版社:人民邮电出版社
    • 出版时间:2010-05-29
    • 印刷时间:2009-06-01
    • 字数:547000
    • 开本:16开
    • ISBN:9787115189394
    • 版权提供:人民邮电出版社
  • 作者: 谭雪松
  • 著: 谭雪松 译
  • 装帧: 暂无
  • 印次: 暂无
  • 定价: 32
  • ISBN: 9787115189394
  • 出版社: 人民邮电出版社
  • 开本: 16开
  • 印刷时间: 2009-06-01
  • 语种: 暂无
  • 出版时间: 2010-05-29
  • 页数: 0
  • 外部编号: 五三A29264
  • 版次: 暂无
  • 成品尺寸: 暂无
  • 第1章  认识机械制造
      1.1  认识机械制造的一般过程
        1.1.1  认识机械制造系统
        1.1.2  认识零件的生产过程
        1.1.3  认识零件的装配过程
      1.2  认识机械制造基本环节
        1.2.1  认识毛坯制造
        1.2.2  认识机械加工
      1.3  认识现代制造技术
        1.3.1  了解现代加工中的新事物
        1.3.2  了解数控技术
        1.3.3  了解CAD/CAM技术
      1.4  小结
      1.5  习题
    第2章  毛坯生产
      2.1  液态成形——铸造
        2.1.1  认汉铸造生产
        2.1.2  合金的铸造性能
        2.1.3  铸造热应力、变形与裂纹
        2.1.4  常用合金铸件的生产
        2.1.5  合金的铸造工艺
        2.1.6  铸件结构设计
      2.2  固态成形——压力加工
        2.2.1  压力加工概述
        2.2.2  塑性成形理论
        2.2.3  锻造
        2.2.4  板料冲压
      2.3  连接成形——焊接
        2.3.1  焊接的特点和分类
        2.3.2  熔焊
        2.3.3  压力焊
        2.3.4  碳钢的焊接
        2.3.5  焊接件结构设计
      2.4  毛坯的选材
      2.5  小结
      2.6  习题
    第3章  金属切削基础知识
      3.1  零件表面的成形运动
      3.2  切削运动和切削用量
        3.2.1  切削运动
        3.2.2  切削用量
      3.3  金属切削刀具
        3.3.1  刀具的分类
        3.3.2  刀具材料应具备的性能
        3.3.3  常用刀具材料
        3.3.4  刀具角度
      3.4  金属切削过程
        3.4.1  切屑的形成及切屑变形
        3.4.2  积屑瘤
        3.4.3  切削力和切削功率
        3.4.4  切削热
        3.4.5  切削温度
        3.4.6  切削液及其应用
        3.4.7  材料切削性能的改善
      3.5  刀具磨损、破损和刀具寿命
        3.5.1  刀具的磨损形式
        3.5.2  刀具的磨损原因
        3.5.3  刀具的磨损过程
        3.5.4  影响刀具磨损的因素
        3.5.5  刀具寿命和刀具耐用度
        3.5.6  刀具的破损
      3.6  金属切削机床简介
        3.6.1  机床的分类
        3.6.2  机床的型号
        3.6.3  机床的结构
        3.6.4  机床的技术指标
      3.7  小结
      3.8  习题
    第4章  外圆面加工工艺与装备
      4.1  车削加工与装备
        4.1.1  车削的特点和应用
        4.1.2  车削装备
        4.1.3  外圆车削工艺
        4.1.4  加工实例
      4.2  磨削加工与装备
        4.2.1  磨削的特点和应用
        4.2.2  磨削装备
        4.2.3  外圆磨削工艺
        4.2.4  加工实例
      4.3  外圆表面的精密加工与装备
        4.3.1  外圆研磨
        4.3.2  外圆超精加工
        4.3.3  高精度磨削
      4.4  外圆表面加工方案的确定
        4.4.1  外圆面的技术要求
        4.4.2  影响外圆加工方案的主要因素
        4.4.3  外圆面加工的工艺路线
      4.5  实训——阶梯传动轴的加工
      4.6  小结
      4.7  习题
    第5章  孔加工工艺与装备
      5.1  钻削工艺与装备
        5.1.1  钻削的工艺特点
        5.1.2  钻削的装备
        5.1.3  钻孔加工工艺
        5.1.4  扩孔、铰孔加工工艺
        5.1.5  加工实例
      5.2  镗削工艺与装备
        5.2.1  镗削的工艺特点
        5.2.2  镗削的装备
        5.2.3  镗孔加工工艺
        5.2.4  加工实例
      5.3  孔的其他加工方法
        5.3.1  拉孔
        5.3.2  锪孔加工
        5.3.3  孔的精整加工
      5.4  孔加工方案的确定
        5.4.1  孔的技术要求
        5.4.2  影响孔加工方案的主要因素
        5.4.3  孔加工的工艺路线
      5.5  实训——加工阶梯孔
      5.6  小结
      5.7  习题
    第6章  平面加工工艺与装备
      6.1  平面铣削工艺与装备
        6.1.1  平面铣削概述
        6.1.2  平面铣削工艺装备
        6.1.3  平面铣削工艺
        6.1.4  平面铣削加工实例
      6.2  平面刨削工艺与装备
        6.2.1  平面刨削概述
        6.2.2  平面刨削工艺装备
        6.2.3  平面刨削工艺
        6.2.4  平面刨削加工实倒
      6.3  其他平面加工工艺与装备
        6.3.1  平面拉削
        6.3.2  平面磨削
        6.3.3  平面车削
      6.4  平面光整加工工艺与装备
        6.4.1  平面刮削
        6.4.2  平面研磨
      6.5  平面加工方案的确定
        6.5.1  平面的类型
        6.5.2  平面的技术要求
        6.5.3  平面加工方案及选择
        6.5.4  常用加工路线
      6.6  实训——直齿圆柱齿轮的铣削
      6.7  小结
      6.8  习题
    第7章  螺纹加工工艺与装备
      7.1  螺纹加工综述
        ……
    第8章  圆柱齿轮加工工艺与装备
    第9章  机械制造工艺和装配
    第10章  认识现代制造新工艺
    参考文献

    简化理论推导计算,强化应用技能学习,突出加工案例实训。

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