正版新书]工程训练(工科非机械类)罗凤利9787111554806

前言
第1章 工程训练概述
1.1 工程训练的内容
1.1.1 产品生产过程
1.1.2 工程训练的内容
1.1.3 工程训练的教学环节
1.2 工程训练的目的
1.2.1 掌握基础理论知识
1.2.2 增强实践能力
1.2.3 提高综合素质
1.2.4 培养创新意识和创新能力
1.3 工程训练的要求
1.3.1 工程训练的教学特点
1.3.2 工程训练的学习方法
1.3.3 工程训练安全知识
第2章 工程材料及金属热处理
2.1 金属材料的性能
2.1.1 物理性能和化学性能
2.1.2 力学性能
2.2 常用金属材料
2.2.1 钢的分类及应用
2.2.2 铸铁的分类及应用
2.2.3 有色金属
2.3 热处理概述
2.3.1 常用的热处理方法
2.3.2 几种常见设备
2.4 零件表面处理
2.4.1 零件的表面淬火
2.4.2 零件的化学热处理
2.4.3 发黑
2.5 非金属材料及复合材料
2.5.1 非金属材料
2.5.2 复合材料
2.6 热处理安全操作技术规程
2.6.1 热处理的特点
2.6.2 热处理的安全技术规程
复习思考题
第3章 铸造
3.1 概述
3.1.1 铸造的概念及其特点
3.1.2 常用铸造方法
3.2 砂型铸造
3.2.1 砂型铸造的工艺过程
3.2.2 砂型准备
3.2.3 造型与制芯
3.2.4 模样与芯盒的制造
3.2.5 浇注系统的设置
3.2.6 冒口与冷铁
3.2.7 合型
3.3 铸造合金的熔炼、浇注和落砂
3.3.1 铸造合金的熔炼
3.3.2 铸件的浇注
3.3.3 铸件的落砂与清理
3.4 铸件质量检验与缺陷分析
3.4.1 铸件质量检验
3.4.2 铸件缺陷分析
3.5 特种铸造
3.5.1 金属型铸造
3.5.2 压力铸造
3.5.3 熔模铸造
3.5.4 离心铸造
3.5.5 消失模铸造
3.6 铸造安全操作技术规程
复习思考题
第4章 锻压
4.1 概论
4.1.1 锻造
4.1.2 冲压
4.2 锻压工艺
4.2.1 自由锻
4.2.2 胎模锻
4.2.3 模锻
4.2.4 板料冲压
4.3 锻压件质量检验与缺陷分析
4.3.1 锻件质量检验
4.3.2 锻件缺陷分析
4.4 锻压安全操作技术规程
复习思考题
第5章 焊接
5.1 焊接基础
5.1.1 焊接的原理
5.1.2 焊接方法的特点
5.1.3 焊接方法的应用
5.2 焊条电弧焊与气焊
5.2.1 焊条电弧焊
5.2.2 气焊
5.3 其他焊接方法
5.3.1 气体保护焊
5.3.2 电阻焊
5.3.3 钎焊
5.3.4 焊接新技术简介
5.4 常见金属材料焊接
5.4.1 金属材料焊接性及评定方法
5.4.2 钢及铸铁
5.4.3 焊接质量分析
5.5 焊接切割
5.5.1 气割
5.6 焊接安全操作技术规程
5.6.1 焊条电弧焊安全操作技术规程
5.6.2 气焊与气割安全操作技术规程
复习思考题
第6章 切削加工基础知识
6.1 概述
6.2 切削运动和切削要素
6.2.1 机械加工的切削运动
6.2.2 机械加工的切削用量三要素
6.3 机械零件的加工质量
6.3.1 零件的表面质量
6.3.2 零件的加工精度
6.4 机械加工工艺装备
6.4.1 刀具
6.4.2 夹具
6.4.3 量具
复习思考题
第7章 车削
7.1 概述
7.2 卧式车床及其基本操作
7.2.1 CA6136型卧式车床的型号
7.2.2 CA6136型卧式车床的组成
7.2.3 CA6136型卧式车床的操作
系统
7.3 车刀及其安装
7.3.1 车刀的组成
7.3.2 车刀的刀具材料
7.3.3 车刀的分类
7.3.4 车刀的安装
7.3.5 车刀和工件的冷却及润滑
7.4 车床夹具
7.4.1 自定心卡盘
7.4.2 顶尖
7.5 车削操作及加工
7.5.1 车削操作要点
7.5.2 各种表面的车削加工
7.6 车削安全操作技术规程
复习思考题
工程训练(工科非机械类)目录第8章 铣削
8.1 概述
8.2 铣床及其附件
8.2.1 卧式万能铣床
8.2.2 摇臂万能铣床
8.2.3 附件
8.3 铣刀及其材料
8.3.1 带柄铣刀
8.3.2 带孔铣刀
8.4 工件的装夹
8.5 铣削典型表面
8.5.1 铣水平面和垂直面
8.5.2 铣斜面
8.5.3 铣沟槽
8.5.4 铣成形面
8.6 齿形加工
8.6.1 成形法
8.6.2 展成法
8.7 铣削安全操作技术规程
复习思考题
第9章 钳工
9.1 概述
9.2 钳工常用的设备
9.3 划线
9.3.1 划线的分类及作用
9.3.2 划线的工具及用途
9.3.3 划线基准的选择
9.3.4 划线操作的注意事项
9.4 锉削
9.4.1 锉削工具
9.4.2 锉削姿势要领
9.4.3 平面锉削步骤及方法
9.4.4 锉削的注意事项
9.5 锯削
9.5.1 锯削工具
9.5.2 锯削步骤及方法
9.5.3 锯削的注意事项
9.6 钻孔
9.6.1 钻头
9.6.2 钻孔步骤及方法
9.6.3 钻孔的注意事项
9.7 攻螺纹和套螺纹
9.7.1 攻螺纹
9.7.2 套螺纹
9.8 刮削和研磨
9.8.1 刮削
9.8.2 研磨
9.9 装配与拆卸
9.9.1 装配
9.9.2 拆卸
9.10 典型零件的钳工操作
9.11 钳工安全操作技术规程
复习思考题
第10章 数控加工技术
10.1 概述
10.1.1 机床数控技术的发展简史及发展趋势
10.1.2 数控机床的工作原理与应用特点
10.1.3 数控加工过程
10.2 数控机床的组成与分类
10.2.1 数控机床的组成
10.2.2 数控机床的分类
10.3 数控加工编程
10.3.1 数控加工编程方法
10.3.2 数控机床的坐标系
10.3.3 程序编制的内容和步骤
10.3.4 程序结构
10.4 数控车床简介
10.4.1 数控车床的基础知识
10.4.2 数控车削加工示例
10.5 数控铣床简介
10.5.1 数控铣床的基础知识
10.5.2 数控铣削加工示例
10.6 加工中心简介
10.6.1 加工中心的基础知识
10.6.2 加工中心的分类与结构特点
10.6.3 加工中心的主要功能
10.6.4 加工中心的加工范围
10.7 数控机床加工操作
复习思考题
第11章 现代加工方法
11.1 概述
11.1.1 现代加工方法的产生与特点
11.1.2 现代加工方法的分类
11.2 电火花加工
11.2.1 电火花加工的基本原理和设备组成
11.2.2 电火花加工的特点及其应用
11.2.3 电火花加工工艺方法分类
11.3 电火花线切割加工
11.3.1 电火花线切割加工的基本原理和设备组成
11.3.2 线切割加工的特点及其应用
11.3.3 电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素
11.3.4 电火花线切割加工安全操作技术规程
11.4 激光加工
11.4.1 激光加工的基本原理和设备组成
11.4.2 激光加工的特点及其应用
11.5 超声加工
11.5.1 超声加工的基本原理和设备组成
11.5.2 超声加工的特点及其应用
11.6 快速原形制造技术
11.6.1 光敏树脂液相固化成形
11.6.2 选择性激光粉末烧结成形
11.6.3 薄片分层叠加成形
11.6.4 熔丝堆积成形
复习思考题
第12章 电气工程训练基础知识
12.1 安全用电
12.1.1 触电的种类
12.1.2 常见的触电方式
12.1.3 常见的触电原因及预防措施
12.1.4 安全电压和电流
12.1.5 触电急救
12.1.6 电气安全技术知识
12.1.7 电气工程训练安全操作技术规程
12.2 常用电工工具和仪表
12.2.1 常用电工工具
12.2.2 常用导线的连接及焊接工艺
12.2.3 常用电工仪表
12.3 常用低压电器
12.3.1 电器的分类
12.3.2 低压电器结构的基本组成和主要性能参数
12.3.3 常用低压电器
复习思考题
第13章 三相异步电动机控制电路
13.1 三相异步电动机的结构和接线
13.1.1 电动机的结构
13.1.2 电动机的接线
13.2 三相异步电动机的控制电路
13.2.1 点动正转控制电路
13.2.2 连续正转控制电路
13.2.3 三相异步电动机的正反转控制电路
13.2.4 自动往返控制电路
13.2.5 降压起动控制电路
13.2.6 顺序控制电路
13.3 电气控制电路故障检查方法
13.3.1 故障查询法
13.3.2 通电检查法
13.3.3 断电检查法
13.3.4 电压检查法
13.3.5 电阻检查法
13.3.6 短接检查法
复习思考题
第14章 综合创新训练
14.1 创新的概念及特性
14.1.1 创新及其相关概念
14.1.2 创新的特性
14.1.3 创新的思维方式
14.2 工程综合创新训练
14.2.1 实践是创新实现的基本途径
14.2.2 创新能力的培养和训练
14.3 综合创新训练的技法
14.3.1 设问法
14.3.2 创新的其他技法
参考文献