CHAPTER1工厂全面改善如何成功实施一、全面精益改善为何这么难 （一）什么是工厂全面精益改善 （二）工厂全面精益改善难在哪里 （三）如何培养员工改善变革之心二、全面精益改善的三大抓手与思想理念 （一）全面精益改善的三大抓手 （二）全面精益改善的三大管理思想 （三）全面精益改善的哲学思想 （四）全面精益改善期待的效果 三、全面精益改善四大步骤 （一）全面精益改善活动导入的准备 （二）全面精益改善活动的启动（三）全面精益改善活动的推进 （四）改善活动成果总结和提高 四、全面精益改善成功的诀窍 （一）推进过程中的三个重点工作（二）推进工作的人才准备 （三）成功推进精益改善的三大技巧 （四）成功推进全面精益改善活动的三个动力CHAPTER2现场上台阶改善机制一、让问题消灭在萌芽状态 （一）自主保全与现场上台阶改善活动 （二） 现场上台阶改善活动让自主管理成为可能（三）正确认识和规划自主保全（四）微缺陷成长和倍增法则（五） 现场上台阶改善活动全面提升企业现场力（六）现场上台阶改善活动导入的步骤 二、现场上台阶改善活动概要 （一）初期清扫与微缺陷治理（二）“两源”改善 （三）清扫、润滑和点检标准拟定 （四）操作、点检工作效率化改善 （五）自主管理体制的建立 （六） 现场上台阶改善活动导入五个步骤之间的关系（七） 现场上台阶改善活动导入阶段完成后怎么办三、现场上台阶改善活动导入 （一）推进组织的建立 （二）现场上台阶改善活动基础知识的培训（三）现场上台阶改善活动方针的制定 （四）导入过程中的几个重点工作 四、初期清扫与微缺陷治理活动推进（一） 识别初期清扫实施的对象，制订活动计划（二）集中消除微缺陷（三）有效的推进办法：问题票活动 （四）阶段活动成果总结与诊断实施 五、发生源和困难源改善 （一）登记发生源和困难源，制作改善计划（二）对问题进行对策改善（三）问题改善对策的常用工具 （四）阶段改善成果总结与诊断验收实施六、点检或作业标准的推进（一）为了使操作者胜任，对操作者的教育（二）点检项目的确定（三）点检表的制订与点检的实施（四）阶段改善成果总结与诊断实施七、点检和作业效率的推进（一）点检内容的简化和优化（二）“可视化管理”活动的开展（三）点检通道的设置 （四）小创意可视化管理改善（五）阶段改善成果总结与诊断实施八、构建自主管理体制九、现场诊断的准备与运营（一）上台阶活动二级诊断概要（二）改善成果的总结 （三）诊断申请与诊断实施流程（四）诊断申请与实施过程中的注意事项（五）上台阶活动诊断相关表格 CHAPTER3员工微创新提案活动一、员工微创新提案活动与全员参与（一） 员工微创新提案活动与提案的自主实施 （二）微创新提案不同于提建议 （三）员工微创新提案活动的积极意义二、走出提案活动的误区（一） 认为提案活动片面追求数量，质量不高（二） 担心无法区分哪些是分内工作，哪些是改善（三） 担心员工会为钱写提案，影响本职工作（四） 担心管理水平提高后，提案会越来越少 （五） 担心等级评价由部门长决定，会产生不公正现象（六） 重奖提案者，或按改善金额比例发放奖金（七） 认为安装提案箱，就可以收到员工提案 三、员工微创新提案活动的标准化管理（一）微创新提案格式的标准化（二）微创新提案评价办法标准化（三）制定一个有形效果核算基准（四）无形效果的衡量办法（五）要“符号化”提案奖励金额（六）提案受理、处理程序四、激活员工微创新提案活动的办法（一）从组织和管理机制入手（二）运用良好形式，促进活动趣味化（三）培养员工强烈的问题意识（四）培养员工积极的行动意识（五）激活员工微创新提案活动的原则（六）员工微创新提案活动激活程度的评价 （七） 人性决定了改善活动必须经历三个阶段 五、认识管理中的问题点（一）购买、使用方面的问题 （二）物流、搬运方面的问题（三）作业动作方面的问题（四）加工作业方面的问题（五）管理业务方面的问题（六）事务工作方面的问题（七）安全及5S方面的问题六、员工微创新提案活动事例学习（一）员工微创新提案活动管理标准范例（二）优秀改善案例CHAPTER4绩效大课题管理活动一、用绩效大课题管理活动来提升经营效益（一）目标指引下的绩效大课题管理活动（二）生产效率改善（三）质量改善活动（四）安全、卫生及环境改善（五）初期管理体制的建立（六）间接部门效率改善二、课题的定义与成果评价（一）从管理体系看管理问题（二）从倾听和工作结果中发现问题（三）从目标入手发现问题（四）从4M入手发现问题（五）从部门损益表中发现问题（六）决定课题的优先顺序（七）改善成果评价与指标体系构建三、绩效大课题改善的PDCA方法（一）PDCA与SDCA管理循环（二）解决问题八步法四、大课题改善的项目管理（一）大课题改善的项目管理（二）课题申报和登录管理 （三）课题的分级与课题任务的落实（四）绩效大课题管理活动的计划（五）绩效大课题管理活动的进度管理（六）课题完成度评价（七）为什么说改善是无止境的五、绩效大课题改善制度样例六、如何提高生产效率（一）生产效率化改善的基本思路（二）影响生产效率的十六大损耗（三）设备方面的七大损耗（四）计划停机损耗（五）人员效率方面的五大损耗（六）材料投入等方面的三大损耗（七）管理活动中的损耗构造图（八）设备方面的损耗构造及效率计算（九）人员效率方面的损耗和劳动生产率（十）材料投入等三大损耗的计算七、生产效率化改善示例
刘承元3A咨询集团董事长、知一行九精益老师、清华大学外聘教授、“精益造物育人”机制理论创始人、精益案例库与精益学堂首席专家，《世界经理人》《企业管理》和《企业家》杂志封面人物。1978—1982年，获哈尔滨工业大学工学学士学位。1983—1989年，国家公派留学日本，获大阪大学工学硕士、博士学位。1991—2000年，在世界500强企业理光深圳公司、上海公司任高管。2000年和伙伴一起创办了3A公司。由于在管理专业领域的突出贡献，分别于2014年、2015年和2023年荣登《世界经理人》《企业管理》和《企业家》杂志封面；2018年8月，和海尔、美的等企业，以及董明珠等个人，同获颁中国管理科学学会管理科学促进奖；2020年获邀出版哈尔滨工业大学百年校庆杰出校友献礼图书《管理赢家》，收获了极大的荣誉……刘博士在世界500强企业历练10载，又在顾问实践中追求20多年，积累了丰富的经营管理和精益咨询经验，被媒体和业界誉为“管理赢家”。他倾力奉献的“3A精益系列丛书”包括《精益思维》《精益改善》《造物育人》和《缔造利润》，该丛书是中国人原创精益思想体系和成功实践的集大成，值得所有管理者反复阅读。
“3A精益系列丛书”是刘承元博士浓缩30年实战经营智慧，倾力打造了中国精益管理学派，这套丛书是中国人原创精益思想体系和成功实践的集大成。本书主旨在于推动精益改善，促进全员创新；营造改善氛围，激发团队活力。本书提出的“现场上台阶改善活动机制、员工微创新提案机制和绩效大课题改善机制” 三大改善机制是系统推进精益管理的核心内容，更是保障精益管理活动取得成果的重要抓手，是精益管理中的重中之重。本书面对现在工厂全面精益改善难的突出问题，对企业如何激活组织、打造很好现场力具有很好的指导借鉴意义。
非常抱歉，您前期未参加预订活动，
无法支付尾款哦！
![正版新书]精益改善 激活组织 打造卓越现场力刘承元978751642919](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/lDdFNV8pQbe0KSJqsty5iw.png_400w_400h_4e)
![正版新书]精益改善 激活组织 打造卓越现场力刘承元978751642919](http://imgservice.suning.cn/uimg1/b2c/image/lDdFNV8pQbe0KSJqsty5iw.png_60w_60h_4e)
