正版新书]丰田模式 精益制造的14项管理原则 珍藏版(美)杰弗瑞·

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前言

第一部分 世界品质的丰田模式

第1章 很好的作业流程//2

成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋//5

丰田生产方式与精益生产//6

精益的误区//10

永远存在改善的空间//12

丰田模式：长期成功之道//15

第2章 优选最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式//16

丰田家族：代代都展现一致的//17

丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事//18

丰田生产方式的发展：迈向高质量、低成本、短前置期之路//21

核心原则：单件流//23

改变世界的生产方式//24

展现富创造力的精神接受挑战//27

第3章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费//29

八大类未能创造价值的浪费//30

传统的流程改进VS.精益改善 ∥33

丰田生产方式架构图：以架构为基础//34

以人为核心//37

第4章 丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础//38

丰田模式并非只是工具与方法//38

第5章 绝不妥协的雷克萨斯 ∥45

一款新车，一个新*单位//46

倾听顾客心声与竞争标杆//47

达成无可妥协的目标//51

第6章 开创未来的普锐斯//55

第一阶段：“普锐斯”车款的蓝图//56

第二阶段：新世纪、新燃料、新流程//58

21世纪的汽车：重环保，保护自然资源//59

来自公司高层的支持//61

第三阶段：加速研发计划//62

新总裁与新使命：由“普锐斯”当开路先锋//63

最后的15个月//64

丰田的新产品研发流程//68

其他历经实践的原则//69

第二部分 丰田模式的14项原则

类原则 长期理念

第7章 原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜//75

比赚钱更重要的使命//75

做有益于顾客的事//77

别让事业决策伤害到信任与相互尊重//81

以仰赖自我与责任感来决定自己的命运//84

丰田的使命说明与指导原则//86

拟定坚定的目标，名留青史//88

第二类原则 正确的流程方能产生正确成果

第8章 原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现//92

多数作业流程中，有90%是浪费//92

创造价值，还是制造浪费？//94

连续流//95

传统的批量生产思维//96

为何流程速度越快越好//99

节拍时间：单件流的心率//100

单件流的益处//101

连续流为何不容易实现//104

第9章 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩//111

原则：由顾客拉动进行补货//113

日常生活中的拉动式补货//114

丰田的看板制度：在必要之处实施拉动//115

预定进度表的推动式生产方式//118

第10章 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）//121

均衡化：使生产与流程均衡化//124

存货的角色//129

按单定制，但同时也均衡化//130

服务业的均衡化//132

艰难的推销：均衡化与连续流的结合//134

第11章 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化//138

暂停流程以内建质检（自动化）//139

使用对策与防范错误来解决问题//143

将质量控制简单化//145

服务部门的内建质检//147

内建质检是原则，不是技术//149

第12章 原则6： 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础//151

标准化：持续改善与质量的基础//153

强制型官僚制度VS.授权型官僚制度//154

推出新产品的标准化工作//158

以标准化作为授权的工具//159

第13章 原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏//160

清理它，使它可被看见//161

可视化管理制度的目的是改善价值流//163

在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程//164

可视化与办公室工作//167

A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西//169

以技术系统与人员制度促成可视化管理//169

第14章 原则8： 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程//171

新技术要能支持员工、流程与价值观//172

执行工作的是人，传送与流通信息的是计算机//173

信息技术如何支持丰田模式//175

丰田公司产品研发流程中的信息技术//177

适当正确地实施技术//179

第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值

第15章 原则9： 培养深谙公司理念的，使他们能教导其他员工//184

从内部栽培，而不是自外延揽//186

丰田的位美国籍总裁//188

管理者的堂课：顾客至上//191

总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结//192

丰田公司的共同工作//195

第16章 原则10： 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队//198

团队的形式VS.团队的运作//199

促进很好的个人业绩，倡导有效的团队合作//200

在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会//200

丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式//202

工作团队：解决问题的焦点//206

丰田公司兼容并蓄所有激励理论//209

内部激励理论//210

外部激励理论//212

人：持续改善的动力//213

第17章 原则11： 重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善//215

寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长//218

福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法//219

和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力//225

和供应商共同努力学习丰田生产方式//227

以丰田生产方式挽救“生病的供应商”//230

发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能//233

第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力

第18章 原则12：亲临现场，了解情况（现地现物）//241

深入了解并报告你亲眼所见的情形//242

“大野圆圈”——观看与自行思考//244

根据亲自证实的资料来思考与陈述//245

观察美国，针对美国而设计//247

也必须奉行现地现物原则//250

Hourensou：高层主管的快速现地现物//252

现地现物如何深植于迥异的文化之中//254

第19章 原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速//256

在决策过程中充分考量//257

以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择//259

通过根回以达成共识//260

以一页A3纸沟通并做出决策//264

充分的最前线学习有助于决策//268

第20章 原则14： 通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织//270

找出问题的根本原因，并提出对策//271

找出根本原因：问五次“为什么”//272

务实的解决问题：七个步骤流程//275

反省：责任、自我省思、组织型学习//277

流程导向VS.结果导向：考核的角色//281

方针管理：引导并激励组织型学习//282

创造学习型组织：一次漫长之旅//285

第三部分 把丰田模式应用于你的组织

第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用//288

在服务型组织中辨识流程所遭遇的问题//289

加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化//291

通过改善研习营，绘制并实行价值流程图//295

重点在于支持核心价值流程//307

第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业//310

管理高层致力于从基层建立全面文化//311

六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？//318

为何文化变革如此困难？//320

13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业//325

参考文献//331

杰弗瑞·莱克（Jeffrey Liker），密歇根大学工业与运营管理专业教授，莱克精益顾问公司总裁，精益领导力研究院不错顾问与合伙人。
畅销书《丰田模式》作者（该书获得2005年“新乡奖”和2005年美国工业工程学会年度书选奖），他还与他人合著了另外7本关于丰田的书，其中包括《丰田文化》《丰田人才精益模式》。
莱克的很好研究贡献使他连续多年赢得“新乡奖”。其有关丰田模式与精益生产的研究论述曾刊登于《哈佛商业评论》《斯隆管理评论》和其他知名期刊。2012年，莱克博士入选美国很好制造协会名人堂。

五次新乡奖得主扛鼎之作。
当今优选的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度，以加速业务流程、减少浪费、改进质量。但是，在各种精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？
《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理原则，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各种业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及问题解决之道恰到好处地结合起来，借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。