正版新书]国际焊接培训教程机械工业哈尔滨焊接技术培训中心(WT

册 焊接工艺及设备 章 焊接技术概述1.1 制造技术与焊接 1.2 焊接技术（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947） 1.3 典型焊接方法简介 1.4 焊接方法的选择原则 1.5 焊接技术在我国工程领域的应用 第2 章 气焊及相关技术 2.1 火焰技术概述 2.2 燃气和氧气 . 氧- 乙炔火焰 2.4 气焊的原理及应用 2.5 气焊的设备及材料 2.6 气焊焊材及其标准（EN 12536） 2.7 气焊的操作工艺 2.8 火焰技术 第3 章 电工基础 3.1 电工学基础 3.2 电源及其种类 3.3 电磁学基础 3.4 整流电路3.5 焊接设备常用的电气元件及其工作原理3.6 电气安全（危险、健康与安全）第4 章 电弧4.1 电弧 4.2 电弧中的带粒 4.3 电弧静特 44 电弧力及其影响因素 4.5 磁偏吹 第5 章 弧焊电源 5.1 概述5.2 弧焊电源各部分要求（IEC 60974）5.3 弧焊电源的选择 5.4 弧焊电源的发展方向（数字化弧焊电源） 第6 章 焊条电弧焊 6.1 焊条电弧焊工作原理、特点及应用 6.2 电源种类与极 63 焊接设备6.4 焊条（ISO 2560） 6.5 焊接工艺参数 6.6 典型的焊接缺欠及防止措施 6.7 焊条电弧焊的典型应用实例 6.8 焊条电弧焊的特殊方法 6.9 健康与安全 第7 章 气体保护焊简介 7.1 气体保护焊分类 7.2 常用气体保护焊工艺简介 7.3 保护气体特及选择要求（ISO 14175）7.4 保护气体的制造、供给、储存7.5 保护气体需求量的计算 第8 章 钨极惰气体保护焊8.1 TIG 焊原理、特点和应用 8.2 TIG 焊设备及组成（ISO 6848）8.3 TIG 焊电流与极 .4 TIG 焊焊接工艺（ISO 636） 8.5 TIG 焊特别焊接技术 8.6 极惰气体保护焊的健康与安全 第9 章 熔化极气体保护焊 9.1 熔化极气体保护焊原理、特点及应用 9.2 熔化极气体保护焊焊接设备组成 9.3 熔化极气体保护焊熔滴过渡 9.4 熔化极气体保护焊焊接材料（ISO 14341） 9.5 MIG/MAG 焊接工艺 9.6 MIG/MAG 焊常见的焊接缺欠及防止措施 9.7 熔化极气体保护焊特殊技术 0 章 药芯焊丝电弧焊 10.1 药芯焊丝电弧焊原理、分类、特点及设备 10.2 药芯焊丝电弧焊熔滴过渡 10.3 焊接材料（ISO 17632）10.4 工艺参数 10.5 典型焊接缺欠及防止措施 10.6 药芯焊丝电弧焊典型应用1 章 埋弧焊11.1 埋弧焊相关基础 11.2 埋弧焊工艺 11.3 电弧焊缺欠11.4 埋弧焊焊接材料及其标准（ISO 14171、ISO 14174） 11.5 埋弧焊的几种形式 11.6 埋弧焊的典型应用 11.7 健康与安全 2 章 电阻焊12.1 电阻焊原理、特点及分类12.2 点焊（21，RP） 1. 凸焊（，RB） 12.4 缝焊（22，RR） 12.5 闪光对焊 12.6 电阻对焊（25，RPS） 12.7 电阻焊接头质量 12.8 电阻焊安全与防护 12.9 电阻焊相关标准 3 章 激光焊、束焊和等离子弧焊 13.1 激光焊 13.2 束焊13.3 等离子弧焊 13.4 激光、束、等离子弧焊接工艺对比 4 章 焊接工艺 14.1 电渣焊 14.2 摩擦焊 14.3 扩散焊 14.4 高频焊14.5 旋弧焊14.6 超声波焊 14.7 螺柱焊 14.8 焊 14.9 铝热焊 14.10 冷压焊 14.11 电磁脉冲焊 14.12 搅拌摩擦焊 5 章 切割与坡口加工工艺 15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）15.2 火焰切割原理、设备与辅件 15.3 火焰切割工艺 15.4 等离子弧切割 15.5 激光切割 15.6 热切割质量等级标准15.7 切割工艺 6 章 表面工程技术16.1 表面工程技术 16.2 热喷涂技术介绍（ISO 14924、ISO 14922） 16.3 堆焊技术 7 章 焊接机械化与机器人 17.1 焊接机械化与自动化概述 17.2 焊接机器人 17.3 焊接过程传感技术 17.4 全位置焊 17.5 窄间隙焊17.6 焊接机器人及自动化的应用17.7 实例：大型刮板输机部槽数字化/ 自动化焊接 17.8 机器人焊接的推广应用 17.9 增材制造技术 8 章 钎焊 18.1 钎焊工艺 18.2 钎焊材料（ISO 3677）18.3 钎焊方法选择及产品钎焊实例 18.4 钎焊的健康与安全 9 章 塑料连接工艺 19.1 塑料 19.2 热塑塑料的焊接原理和焊接方法的分类 19.3 热塑塑料的种类 19.4 塑料焊接设备和焊接工艺 19.5 塑料焊工的培训与 19.6 健康与安全 第20 章 陶瓷及复合材料连接工艺 20.1 陶瓷材料的定义 20.2 陶瓷材料连接 20.3 陶瓷基复合材料的定义 20.4 陶瓷基复合材料的连接 20.5 陶瓷基复合材料的焊接方法 20.6 陶瓷连接所涉及的标准 2 章 焊接工艺实验 21.1 焊条电弧焊实验 21.2 TIG 焊实验 21.3 熔化极气体保护焊实验 21.4 埋弧焊实验 21.5 气焊与热切割实验 第二册 材料及材料焊接 章  金属的结构和能   1.1 金属原子结构和原子间作用力   1.2 金属晶体结构   1.3 金属晶体缺陷  1.4 金属材料的微观组织  1.5 金属材料的能  1.6 金属材料的变形和再结晶   第 2 章  合金与相图  2.1 纯金属与合金   2.2 合金相图   . 合金相图的应用及注意事项   第 3 章  铁碳合金   3.1 Fe-Fe3C 相图   3.2 Fe-Fe3C 相图在工程中的应用及注意事项   3.3 钢在加热和冷却时的组织转变   3.4 TTT 图和 CCT 图   3.5 过冷奥氏体转变图的应用   第 4 章  钢的工业生产   4.1 钢铁冶金概述   4.2 钢铁冶炼过程   4.3 钢的分类及标记（EN 10020，EN 10027）   第 5 章  焊接接头组织金属焊接   5.1 焊接温度场和焊接热循环   5.2 熔池凝固和焊缝固态相变   5.3 焊接热影响区的组织及能   5.4 金属焊接   第 6 章  焊接裂纹   6.1 焊接接头裂纹的定义及分类   6.2 典型焊接裂纹   6.3 焊接裂纹评定方法   第 7 章  不同种类的断裂   7.1 疲劳断裂   7.2 蠕变断裂   7.3 脆断裂   7.4 塑断裂   7.5 过载断裂   第 8 章  母材及焊接接头热处理   8.1 热处理概述   8.2 常用热处理工艺   8.3 热处理工艺   8.4 焊后热处理   8.5 热处理设备   第 9 章  非合金钢、耐候钢及其焊接   9.1 非合金钢概述   9.2 非合金结构钢（EN 10025-2）   9.3 非合金调质钢（EN 10083-2）   9.4 耐候钢（EN 10025-5）  9.5 国内外非合金钢、耐候钢标准牌号对照   0 章  细晶粒结构钢及其焊接   10.1 细晶粒结构钢金属学基础   10.2 正火轧制细晶粒结构钢（EN 10025-3）  10.3 热机械轧制细晶粒结构钢（EN 10025-4）   10.4 调质细晶粒结构钢（EN 10025-6）   / 20610.5 高强钢焊接材料标准（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276）   10.6 高强钢的焊接氢致裂纹（ISO/TR 17671-2）   10.7 国内外细晶粒结构钢及焊材牌号对照   1 章  高强钢的焊接应用   11.1 引言   11.2 高强钢焊接生产注意事项   11.3 高强钢的焊接应用实例   2 章  热强钢及其焊接   12.1 材料高温下的能   12.2 影响蠕变能的主要因素   1. 热强钢材料（EN 10028-2）   12.4 热强钢的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634）   12.5 热强钢典型钢种的焊接应用   3 章  低温钢及其焊接   13.1 金属材料低温脆   13.2 低温钢（EN 10028-4）   13.3 低温钢的焊接及其工艺要求   13.4 焊接材料选择   4 章  腐蚀   14.1 金属的腐蚀原理   14.2 金属腐蚀的形态   14.3 金属的腐蚀防护   14.4 不锈钢的酸洗和钝化处理   14.5 腐蚀的检验   5 章  不锈钢、耐热钢及其焊接   15.1 不锈钢概述   15.2 不锈钢化学成分和能（EN 10088-2）   15.3 不锈钢的焊接   15.4 不锈钢焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633）   15.5 不锈钢焊接过程中的注意事项   15.6 耐热钢（EN 10095）   15.7 各国不锈钢牌号对照表及常用焊材选择   6 章  材料的磨损与保护   16.1 金属表面的磨损   16.2 金属表面的腐蚀   16.3 金属的保护及失效的控制   16.4 堆焊材料   16.5 热喷涂材料   16.6 表面涂覆层   7 章  铸钢、铸铁及其焊接   17.1 铸造材料分类   17.2 铸钢及其熔炼   17.3 铸钢的焊接及焊接工艺   17.4 铸铁概述（EN 1562，EN 1563）   17.5 铸铁的焊接及焊接工艺（ISO 1071）   8 章  铜、铜合金及其焊接   18.1 铜及铜合金冶金基础及分类（EN 1173，EN 1412）   18.2 铜及铜合金的物理、化学、力学能（EN 12449）   18.3 铜及铜合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373）   18.4 铜及铜合金的钎焊   18.5 典型产品焊接实例   9 章  镍、镍合金及其焊接   19.1 镍及镍合金冶金基础及分类（ISO 9722）   19.2 镍及镍合金的物理、力学能   19.3  镍及镍合金的焊接、工艺方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172）   19.4 典型产品焊接实例   第 20 章  铝、铝合金及其焊接   20.1 铝及铝合金概述（EN 573-1）   20.2 铝合金的化学成分（EN 573-3）   20.3 铝及铝合金的焊接   20.4 铝及铝合金的焊接材料（ISO 18273）   20.5 铝及铝合金的焊接方法   20.6 铝及铝合金焊接工艺要点   2 章  有色金属合金及其焊接   21.1 钛及钛合金   21.2 钨及钨合金   21.3 锆及锆合金   21.4 镁及镁合金   21.5 锰及锰合金   21.6 钽及钽合金   21.7 锌及锌合金   21.8 钛合金焊接实例   第 22 章  异种金属的焊接   22.1 基本原理   22.2 异种钢焊接   2. 异种金属焊接工艺的选择   22.4 异种金属焊接的典型应用   第 章  材料和焊接接头的检验   .1 拉伸试验（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178）   .2 弯曲试验（ISO 7438，ISO 5173）   . 硬度试验（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015）   .4 缺口冲击试验（ISO 148-1，ISO 9016）   .5 疲劳试验（ISO 1143）   . 蠕变试验（ISO 204）   . 腐蚀试验   . 破坏试验   第 24 章  材料及其焊接接头的金相检验   24.1 金相试件的准备   24.2 显微组织检验设备   24.3 常用材料及焊接接头微观组织   24.4 焊接接头宏观检查   24.5 金相检验相关标准   第三册 焊接结构及设计 章 结构设计力学基础1.1 结构特点和应用 1.2 结构支座和结点 1.3 结构荷载 1.4 结构设计前期准备 1.5 静力学基础 1.6 杆件的内力与内力图 第 2 章 材料强度理论基础2.1 概述2.2 应力的概念及分类. 承载构件的截面特征值2.4 截面中的应力计算 2.5 应力计算练习 2.6 材料拉伸荷载下的力学能27 材料的许用应力 2.8 四大强度理论和莫尔强度理论 第 3 章 焊接接头设计基础 3.1 焊接接头概念、特点及种类 3.2 典型焊接接头介绍 3.3 焊缝与坡口 3.4 焊接坡口的选择 3.5 焊缝图示（ISO 2553）3.6 公差要求（ISO 13920：1996）第 4 章 焊接接头设计 4.1 钢结构的设计基础 4.2 焊接接头中的应力 4.3 焊缝截面承载面积的确定 4.4 焊缝截面应力的计算方法4.5 焊接接头的许用应力和极限应力4.6 计算实例 4.7 电阻焊接头4.8 扭转 第 5 章 不同荷载下焊接结构行为行为 5.1 荷载及环境对结构的作用5.2 焊接结构的特点与分类5.3 焊接结构的常见破坏形式 5.4 焊接缺陷及对焊接结构的影响5.5 焊接结构用钢的选择 5.6 焊接结构设计的基本要求和基本原则 第 6 章 静载和主静载焊接结构设计构设计 6.1 概述 / 1696.2 基于欧洲结构设计标准的结构设计基础6.3 门式框架结构 6.4 实腹梁6.5 桁架 6.6 立柱 6.7 框架转角结构第 7 章 断裂力学及焊接结构安全评定7.1 焊接结构安全评定 7.2 焊接结构破坏形式及预防 7.3 断裂力学及其在焊接中的应用 7.4 断裂力学的评定应用 7.5 脆破坏与疲劳破坏的相同点与不同点 第 8 章 动载下焊接结构设计8.1 疲劳强度基本概念 8.2 影响焊接接头疲劳强度的因素 8.3 提高焊接结构疲劳强度的措施 8.4 焊接结构疲劳强度设计的一般原则 8.5 疲劳强度的许用应力设计法 8.6 疲劳极限状态设计法 8.7 焊接结构抗疲劳设计标准简介 第 9 章 焊接结构设计实例：焊接主静载梁结构设计9.1 焊接梁的结构类型及作用特点 9.2 设计荷载的确定 9.3 焊接抗弯梁结构设计步骤及需要考虑的因素 9.4 焊接梁截面形状和尺寸的初步设计 9.5 焊接梁截面的设计验算 9.6 焊接梁总体结构确定 9.7 结构设计实例 0 章 焊接结构设计实例：起重机设计 10.1 概述 10.2 悬臂起重机 1 章 焊接结构设计实例：轨道车辆 11.1 轨道车辆用转向架构架设计简介 11.2 轨道车辆焊接部件的焊缝设计（基于 EN 15085-3 设计要求） 2 章 焊接结构设计实例：桥梁 12.1 欧标铁路桥梁焊接结构设计 12.2 国标铁路桥梁焊接结构设计 1. 关于避免脆断裂 3 章 焊接压力装置 13.1 焊接压力装置的特殊 13.2 压力容器的设计和制造 13.3 压力管线的设计和铺设 13.4 焊接接管结构设计 13.5 我国及常用压力装置相关标准 4 章 铝合金焊接结构14.1 概述 14.2 铝结构的应用 14.3 材料 14.4 焊缝准备及结构形式 14.5 计算准则 14.6 铝结构焊接第四册 焊接生产及应用 章  焊接制造中的质量保（一） 1.1 国际焊接资格认的重要作用 1.2 国际质量认形式1.3 ISO 9001：2015 标准简介 1.4 ISO 14731《焊接管理 任务与职责》标准介绍 1.5 焊接质量体系的基础标准（ISO 3834 和ISO 14554）第2 章  焊接制造中的质量保（二） 2.1 EN 1090 系列欧洲标准介绍 2.2 DIN 18800-7：2002 标准介绍 . EN 15085-2：2020 简介 2.4 DIN 6700 和DVS 16 第 章  生产制造中的质量控制（一） 3.1 ISO 15607 简介 3.2 电弧焊焊接工艺规程（ISO 15609-1） 3.3 ISO 15614-1 标准介绍 3.4 ISO 15614-2 标准简要介绍 3.5 ISO 15613 简介 3.6 钎焊工艺评定标准EN 13134 附录第4 章  生产制造中的质量控制（二） 4.1 焊工国际标准ISO 9606 系列 4.2 机械化和自动化焊接操作工标准ISO 14732 4.3 钎焊工和钎焊操作工标准ISO 13585第5 章  焊接残余应力与变形 5.1 应力与变形5.2 焊接残余应力的产生、分布及对结构的影响5.3 焊接残余变形的种类及影响因素 5.4 焊接残余应力的调整与控制 5.5 焊接变形的预防、调整与控制 5.6 焊接变形的矫正 5.7 焊接顺序方案的制订与实例 第6 章  工厂设施和焊接工装夹具 6.1 相关标准和基本要求 6.2 车间布置6.3 材料存放 6.4 表面处理 6.5 坡口加工及预制 6.6 焊接工位 6.7 焊接辅设施及设备 6.8 焊接与切割用气体的供应系统 6.9 焊后加热处理 6.10 线室 6.11 防腐保护第7 章  健康与安全7.1 火焰加工技术中的安全问题及措施7.2 弧焊电源及触电的防护 7.3 电弧焊弧光防护7.4 噪声防护 7.5 呼吸保护7.6 在特殊条件下的焊接7.7 个人防护用品 7.8 涉及焊接及用品切割安全操作的相关标准7.9 管理者、监督者和操作者的责任 第8 章  生产测量与控制 8.1 基本测量技术8.2 焊接技术中的测量 8.3 电弧焊中焊接参数的监测第9 章  缺欠与验收标准 9.1 缺欠分类9.2 常规无损检测方法的验收标准及验收等级 9.3 焊缝验收准则0 章  无损检测 10.1 无损检测技术介绍 10.2 优选数字化检测技术10.3 安全防护 10.4 无损检测方法的选择 10.5 无损检测人员的资格鉴定与认 1 章  经济及产率11.1 成本核算基础 11.2 焊接成本11.3 计算机软件的应用11.4 焊接机器人应用的经济分析2 章  焊接修复 12.1 焊接修复的概念12.2 返修焊工艺的制定和实施 1. 修补焊 12.4 修补焊实例 3 章  钢筋焊接13.1 钢筋类材料 13.2 焊接方法及焊接填充材料13.3 钢筋焊接接头形式 13.4 钢筋焊接相关标准及对钢筋焊接企业的要求13.5 对焊接人员的要求 13.6 焊接工艺规程13.7 焊接工艺评定 13.8 焊接生产工艺试验13.9 钢筋焊接生产的执行和检验13.10 钢筋焊接时可能出现的问题4 章  工程实例——企业认 14.1 概述 14.2 前期准备 14.3 集中咨询与现场咨询 14.4 体系评审 14.5 生产制造资格认 5 章  工程实例——焊接工艺评定和焊工 15.1 钢结构焊接工艺评定和焊工 15.2 铝合金结构焊接工艺评定和焊工 6 章  工程实例——材料检验及焊接缺欠的评定分析实例 16.1 目视检测实习16.2 渗透检测实习 16.3 磁粉检测实习16.4 线检测实习 16.5 超声波检测实习 16.6 缺欠分析 7 章  工程实例——典型钢制产品的焊接生产制造 17.1 无压搅拌器的焊接生产17.2 换热器上的典型焊缝 17.3 齿轮的焊接生产 17.4 公路桥梁钢构的焊接制造 17.5 地铁侧墙焊接生产8 章  工程实例——轨道车辆铝合金车体焊接18.1 轨道车辆焊接标准简介18.2 地板组成和车钩梁组成的产品结构18.3 地板组成焊接工艺 18.4 车钩梁组成焊接工艺 18.5 B 型地铁侧墙搅拌摩擦焊焊接工艺18.6 工艺文件 附录一 地板焊接工艺规程示例 附录二 车钩梁连接板焊接工艺规程示例 附录三 侧墙搅拌摩擦焊焊接工艺规程示例9 章  工程实例——城市轨道交通不锈钢车体焊接生产制造 19.1 轨道车辆焊接相关标准 19.2 不锈钢车体结构 19.3 不锈钢车体制造工艺 19.4 焊接工艺文件 19.5 电阻焊焊缝质量 第20 章  工程实例——桥梁钢结构20.1 钢桥制造相关规范及钢材、焊材、人员资质 20.2 钢桥焊接接头、评定试验、焊接工艺及焊缝检验 20.3 典型桥梁钢结构焊接工艺 2 章  工程实例——压力容器焊接生产制造 21.1 按照AD 规范对压力容器的设计及制造 21.2 按照ASME 规范制造压力容器第22 章  工程实例——起重机焊接生产制造22.1 工程机械产品简介22.2 执行标准2. 起重机的应用及载荷类型 22.4 产品结构 22.5 支腿的焊接生产22.6 伸缩臂和桁架臂结构介绍附录一  盖板对接焊缝焊接工艺规程示例附录二  上盖板与腹板焊缝焊接工艺规程示例附录三  下盖板与腹板焊缝焊接工艺规程示例第 章  工程实例——油气管道焊接施工技术.1 油气管道环焊缝焊接技术的发展历史与应用现状.2 工程应用实例. 自动焊施工的质量控制方法.4 油气管道环焊缝焊接技术的技术应用与发展趋势 后记 《国际焊接培训教程》全四册编审人员

机械工业哈尔滨焊接技术培训中心是IIW授权(中国)焊接培训与资格认委员会（CANB）培委会主任单位、中国机械工业教育协会职教分会副理事长单位、中国焊接学会堆焊与表面工程委员会委员单位、中国表面工程协会热喷涂委员会理事单位。目前主要从事国际焊接培训体系在中国的组织推广实施工作,组织国际焊接等国际焊接资质人员培训及资格认,组织《国际焊接培训教程》等的编撰及编写工作；同时在堆接和热喷涂技术领域开展技术开发、咨询及服务，特别是针对国内市场的需求，组织关键项目的研究、开发及推广工作。曾获部级科技进步奖及专利等。

《国际焊接培训教程》作为 IWE 培训使用的内部培训教程，经过 20 余年的编写与修订，很好地满足了 IWE 培训的需要。

本书主要基于课题组通过问卷调查、实地调研和政策文本分析等方式开展的研究工作，对当前我国科研人员职业发展有关激励政策情况进行了分析。报告梳理了美国、英国、日本、法国、德国、韩国、以色列等主要代表有关人才激励的有关政策，梳理总结了我国改革开放以来人才激励有关政策的阶段特征，同时重点对近五年来我国面向不同类型机构、不同职业生涯阶段、不同类型岗位科研人员的有关激励政策进行了要点分析，对有关政策落实情况进行了评价，并剖析了影响科研人员积极的体制机制和政策问题，对我国下一步激励政策的改革调整提出意见建议。