正版书籍 数控铣床(FANUC)考工实训教程(第二版) 9787122243492 化学工业出

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• 作者： 吴明友著
• 出版社：化学工业出版社
• 出版时间：2016-01-01
• 版次：1
• 开本：16开
• 装帧：平装
• 版权提供：化学工业出版社

基本信息

书名:数控铣床(FANUC)考工实训教程(第二版)

定价：55.00元

作者:吴明友

出版社：化学工业出版社

出版日期：2016-01-01

ISBN：9787122243492

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

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编辑推荐

《数控铣床（FANUC）考工实训教程》一版是2006年出版，受到读者的好评，第二版是根据新版的数控铣工国家职业标准中数控铣床操作工的基本要求，讲解配有FANUC 0i系统的数控铣床（J1VMC40M）的编程与操作的知识与技能，增加了数控铣工职业技能鉴定的理论样题和实操样题。

内容提要

本书讲解配有FANUC0i系统的数控铣床(J1VMC40M)的编程与操作的知识与技能,分为12章,包括日常维护、系统概述、数控铣削工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置、基本编程方法训练、坐标系转换及子程序编程训练、固定循环编程训练和用宏指令编程训练、中高级工及技师考工实操样题、中高级工和技师鉴定理论和实操样题各1套及其答案或参考程序,提供了51个例题及其参考程序、30个实训课题及其中的23个课题的参考程序,附录提供了数控铣床操作工鉴定标准。
本书可作为各类职业技能培训机构的数控铣考工培训教程,可作为大学、、技校等相关专业师生的实训教材或参考书,也可作为使用其他系统的数控铣床人员的参考书。

目录

第1章数控铣床及其日常维护1
1.1数控铣床的操作规程1
1.2数控铣床的日常维护2
1.2.1日常维护的基本知识2
1.2.2日常维护2
1.3数控铣床常见故障诊断4
1.3.1常见故障分类4
1.3.2故障原因分析5
1.3.3C系统故障的处理6
1.4数控铣床的功能特点7
1.4.1数控铣床的结构和主要技术参数7
1.4.2数控铣削加工的特点及应用10
1.4.3数控铣削加工的步骤11
1.5数控铣削编程基础11
1.5.1数控铣床的坐标系11
1.5.2编程规则14
1.5.3FANUC数控系统的编程指令15
1.6编程方法及步骤介绍20
1.6.1编程的目的20
1.6.2编程的方法20
1.6.3常用的自动编程软件介绍21
1.6.4编程的内容和步骤22
1.6.5图形的数学处理23
思考题24
第2章数控铣削工艺设计25
2.1数控铣削加工工艺分析25
2.1.1数控铣削加工工艺概述25
2.1.2数控加工工艺文件26
2.1.3零件的工艺分析27
2.1.4数控铣削加工工艺路线的拟定30
2.2数控铣床常用的工装夹具36
2.2.1工件的夹紧36
2.2.2数控铣床夹具38
2.2.3夹具的选择40
2.3铣削用刀具的类型及选用40
2.3.1对刀具的基本要求40
2.3.2常用铣刀的种类40
2.3.3铣刀的选择43
2.4选择切削用量45
2.5典型零件的数控铣削加工工艺分析47
2.5.1平面槽形凸轮零件47
2.5.2箱盖类零件49
2.6零件的测量52
2.6.1轴径的测量52
2.6.2孔径的测量54
2.6.3角度的测量55
2.6.4表面粗糙度的测量56
2.6.5复杂三维形状工件的测量57
思考题57
第3章数控铣床的操作58
3.1数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板58
3.1.1数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览58
3.1.2数控铣床的LCD/MDI单元58
3.1.3数控铣床的控制面板60
3.2数控铣床的安全操作64
3.2.1数控铣床操作基本注意事项64
3.2.2加工开始前的准备工作64
3.2.3加工过程中安全注意事项64
3.2.4机床工作的中断65
3.2.5加工完成后的注意事项65
3.2.6机床的安全装置65
3.3数控铣床的手动操作65
3.3.1数控铣床的启动和停止65
3.3.2机床回参考点66
3.3.3手动操作66
3.3.4MDI操作68
3.4程序的编辑和管理69
3.4.1程序的创建69
3.4.2程序的编辑69
3.5数控铣床的对刀及参数设定81
3.5.1工件的安装与找正81
3.5.2数控铣削刀具的安装81
3.5.3对刀操作及参数设置82
3.6自动加工86
3.6.1存储器运行86
3.6.2DNC运行88
3.6.3程序的重新启动89
3.7数控铣床的操作步骤94
思考题95
第4章数控铣床基本编程方法训练96
4.1数控铣床的编程概述96
4.1.1数控铣床编程坐标系的建立96
4.1.2数控铣床的编程特点97
4.1.3**编程方式与增量编程方式97
4.2进给功能设定98
4.2.1进给功能概述98
4.2.2快速移动99
4.2.3切削进给99
4.2.4切削进给速度控制100
4.2.5暂停指令（G04）103
4.3主轴转速功能设定103
4.4工件坐标系设定105
4.4.1设置工件坐标系106
4.4.2选择工件坐标系106
4.4.3改变工件坐标系107
4.5自动回机床参考点指令108
4.6基本移动Ｇ指令111
4.7刀具补偿功能120
4.7.1刀具长度偏置（G43、G44、G49）120
4.7.2刀具偏置（G45～G48）124
4.7.3刀具半径补偿C（G40～G42）127
4.8综合编程实例130
思考题133
第5章子程序及坐标系转换编程训练134
5.1英制/公制转换（G20、G21）及小数点编程134
5.2子程序（M98、M99）135
5.3极坐标指令(G15、G16)137
5.4比例缩放（G50、G51）139
5.5坐标系旋转（G68、G69）142
5.6可编程镜像（G50.1、G51.1）145
5.7综合实例146
思考题151
第6章数控铣削固定循环功能152
6.1固定循环152
6.1.1固定循环概述152
6.1.2高速深孔钻循环（G73）154
6.1.3左旋攻螺纹循环（G74）156
6.1.4精镗循环（G76）157
6.1.5钻孔循环、钻中心孔循环（G81）158
6.1.6钻孔循环、逆镗孔循环（G82）159
6.1.7排屑钻孔循环（G83）161
6.1.8小孔排屑钻孔循环（G83）162
6.1.9攻螺纹循环（G84）165
6.1.10镗孔循环（G85）166
6.1.11镗孔循环（G86）167
6.1.12背镗孔循环（G87）168
6.1.13镗孔循环（G88）169
6.1.14镗孔循环（G89）170
6.1.15固定循环取消（G80）172
6.1.16使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例172
6.2刚性攻螺纹173
6.2.1刚性攻螺纹（G84）173
6.2.2左旋刚性攻螺纹循环（G74）175
6.2.3深孔刚性攻螺纹排屑循环（G84或G74）177
6.3任意角度倒角/拐角圆弧179
6.4综合编程实例181
思考题184
第7章用户宏程序编程训练185
7.1变量与运算185
7.1.1变量185
7.1.2系统变量187
7.1.3算术和逻辑运算192
7.2语句195
7.2.1宏程序语句和NC语句195
7.2.2转移和循环195
7.2.3宏程序语句的处理198
7.3宏程序调用201
7.3.1概述201
7.3.2非模态调用G65201
7.3.3模态调用G66204
7.3.4用G代码调用宏程序206
7.3.5用M代码调用宏程序207
7.3.6用M代码调用子程序208
7.3.7用T代码调用子程序208
7.3.8示例程序209
7.4用户宏程序的存储与限制210
7.5中断型用户宏程序211
7.6综合实例216
思考题225
第8章数控铣床中级工实训课题226
8.1数控铣中级工样题1226
8.1.1零件图226
8.1.2评分表226
8.1.3考核目标及操作提示227
8.1.4工、量、刃具清单228
8.1.5参考程序（FANUC0i）229
8.2数控铣中级工样题2231
8.2.1零件图231
8.2.2评分表232
8.2.3考核目标及操作提示232
8.2.4工、量、刃具清单233
8.2.5参考程序（FANUC0i）234
8.3数控铣中级工样题3235
8.3.1零件图235
8.3.2评分表235
8.3.3考核目标及操作提示236
8.3.4工、量、刃具清单237
8.3.5参考程序（FANUC0i）237
8.4数控铣中级工样题4239
8.4.1零件图239
8.4.2评分表240
8.4.3考核目标及操作提示240
8.4.4工、量、刃具清单241
8.4.5参考程序（FANUC0i）242
8.5数控铣中级工样题5243
8.5.1零件图243
8.5.2评分表244
8.5.3考核目标及操作提示245
8.5.4工、量、刃具清单245
8.5.5参考程序（FANUC0i）246
8.6数控铣中级工样题6248
8.6.1零件图248
8.6.2评分表248
8.6.3考核目标及操作提示249
8.6.4工、量、刃具清单250
8.6.5参考程序（FANUC0i）250
8.7数控铣中级工样题7252
8.7.1零件图252
8.7.2评分表252
8.7.3考核目标及操作提示253
8.7.4工、量、刃具清单254
8.7.5参考程序（FANUC0i）254
8.8数控铣中级工样题8256
8.8.1零件图256
8.8.2评分表256
8.8.3考核目标及操作提示257
8.8.4工、量、刃具清单258
8.8.5参考程序（FANUC0i）259
8.9数控铣中级工样题9261
8.9.1零件图261
8.9.2评分表261
8.9.3考核目标及操作提示262
8.9.4工、量、刃具清单264
8.9.5参考程序（FANUC0i）264
8.10数控铣中级工样题10267
8.10.1零件图267
8.10.2评分表267
8.10.3考核目标及操作提示268
8.10.4工、量、刃具清单269
8.10.5参考程序（FANUC0i）270
思考题272
第9章数控铣床高级工实训课题273
9.1数控铣高级工样题1273
9.1.1零件图273
9.1.2评分表274
9.1.3考核目标及操作提示274
9.1.4工、量、刃具清单275
9.1.5参考程序（FANUC0i）276
9.2数控铣高级工样题2277
9.2.1零件图277
9.2.2评分表278
9.2.3考核目标及操作提示278
9.2.4工、量、刃具清单279
9.2.5参考程序（FANUC0i）280
9.3数控铣高级工样题3284
9.3.1零件图284
9.3.2评分表284
9.3.3考核目标及操作提示285
9.3.4工、量、刃具清单286
9.3.5参考程序（FANUC0i）286
9.4数控铣高级工样题4288
9.4.1零件图288
9.4.2评分表288
9.4.3考核目标及操作提示289
9.4.4工、量、刃具清单290
9.4.5参考程序（FANUC0i）291
9.5数控铣高级工样题5293
9.5.1零件图293
9.5.2评分表294
9.5.3考核目标及操作提示294
9.5.4工、量、刃具清单295
9.5.5参考程序（FANUC0i）296
9.6数控铣高级工样题6298
9.6.1零件图298
9.6.2评分表299
9.6.3考核目标及操作提示299
9.6.4工、量、刃具清单300
9.6.5参考程序（FANUC0i）301
9.7数控铣高级工样题7303
9.7.1零件图303
9.7.2评分表303
9.7.3考核目标及操作提示305
9.7.4工、量、刃具清单306
9.7.5参考程序（FANUC0i）306
9.8数控铣高级工样题8309
9.8.1零件图309
9.8.2评分表309
9.8.3考核目标及操作提示311
9.8.4工、量、刃具清单312
9.8.5参考程序（FANUC0i）313
9.9数控铣高级工样题9316
9.9.1零件图316
9.9.2评分表317
9.9.3考核目标及操作提示317
9.9.4工、量、刃具清单318
9.9.5参考程序（FANUC0i）319
9.10数控铣高级工样题10321
9.10.1零件图321
9.10.2评分表321
9.10.3考核目标及操作提示323
9.10.4工、量、刃具清单323
9.10.5参考程序（FANUC0i）324
思考题326
第10章数控铣床技师实训课题327
10.1数控铣技师样题1327
10.1.1零件图327
10.1.2评分表328
10.1.3考核目标及操作提示328
10.1.4工、量、刃具清单329
10.1.5参考程序（FANUC0i）330
10.2数控铣技师样题2333
10.2.1零件图333
10.2.2评分表333
10.2.3考核目标及操作提示334
10.2.4工、量、刃具清单335
10.2.5参考程序（FANUC0i）336
10.3数控铣技师样题3338
10.3.1零件图338
10.3.2评分表339
10.3.3考核目标及操作提示339
10.3.4工、量、刃具清单340
10.3.5参考程序（FANUC0i）341
10.4数控铣技师样题4343
10.4.1零件图343
10.4.2评分表343
10.4.3考核目标及操作提示344
10.4.4工、量、刃具清单345
10.4.5参考程序（FANUC0i）345
10.5数控铣技师样题5346
10.5.1零件图346
10.5.2评分表346
10.5.3考核目标及操作提示347
10.5.4工、量、刃具清单348
10.5.5参考程序（FANUC0i）348
10.6数控铣技师样题6348
10.6.1零件图348
10.6.2评分表348
10.6.3考核目标及操作提示350
10.6.4工、量、刃具清单350
10.6.5参考程序（FANUC0i）351
10.7数控铣技师样题7351
10.7.1零件图351
10.7.2评分表351
10.7.3考核目标及操作提示353
10.7.4工、量、刃具清单354
10.7.5参考程序（FANUC0i）354
10.8数控铣技师样题8354
10.8.1零件图354
10.8.2评分表355
10.8.3考核目标及操作提示357
10.8.4工、量、刃具清单358
10.9数控铣技师样题9358
10.9.1零件图358
10.9.2评分表359
10.9.3考核目标及操作提示361
10.9.4工、量、刃具清单361
10.9.5参考程序（FANUC0i）362
10.10数控铣技师样题10362
10.10.1零件图362
10.10.2评分表362
10.10.3考核目标及操作提示364
10.10.4工、量、刃具清单365
思考题365
第11章数控铣床职业技能鉴定理论题及答案366
11.1数控铣床中级工职业技能鉴定理论题及答案366
11.1.1数控铣床中级工职业技能鉴定理论题366
11.1.2数控铣床中级工职业技能鉴定理论题答案368
11.2数控铣床高级工职业技能鉴定理论题及答案369
11.2.1数控铣床高级工职业技能鉴定理论题369
11.2.2数控铣床高级工职业技能鉴定理论题答案371
11.3数控铣床技师职业技能鉴定理论题及答案373
11.3.1数控铣床技师职业技能鉴定理论题373
11.3.2数控铣床技师职业技能鉴定理论题答案377
第12章数控铣床职业技能鉴定实操样题及答案379
12.1数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题及答案379
12.1.1数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题379
12.1.2数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题答案380
12.2数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题及答案385
12.2.1数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题385
12.2.2数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题答案386
12.3数控铣床技师职业技能鉴定实操样题及答案393
12.3.1数控铣床技师职业技能鉴定实操样题393
12.3.2数控铣床技师职业技能鉴定实操样题答案396
附录数控铣床操作工国家职业技能鉴定标准404
参考文献410

作者介绍

吴明友，北京理工大学珠海学院，副教授、高级工程师、高级技师，1988.8~2004年7月 在江苏省常州轻工职业技术学院工作，2010年3月至今，在北京理工大学珠海学院工作，担任机械电子工程专业责任教授。1998年12月~2004年7月担任全国CAD应用培训网络常州培训基地副主任（主任为院长），曾担任《数控加工工艺》、《数控技术应用等多门课程的教学，承担数控车床、数控铣床、加工中心（西门子810D四轴联动）实训和培训；承担Pro/E、Master CAM、Auto CAD等多种CAD/CAM软件的实训和培训。熟悉CAD/CAM/CAE软件的应用，熟悉外常用数控系统（SIEMENS，FANUC，华中数控），精通数控加工技术。中国图学会会员，担任数控/CAD教研室主任多年，2002年度全国CAD应用培训网络南京中心CAD培训先进工作者。

文摘

序言