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  • 如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM
  • 通过个别改善提升OEE、OPE和人均产量、8字展开法提升质量、0故障7步骤和设备...
    • 作者: 邱浚哲著
    • 出版社: 企业管理出版社
    • 出版时间:2016-01-01 00:00:00
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    • 作者: 邱浚哲著
    • 出版社:企业管理出版社
    • 出版时间:2016-01-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2016-01-01
    • 字数:700000
    • 页数:500
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787516411469
    • 版权提供:企业管理出版社
        本书**系统地介绍如何通过全员参与生产管理打造世界卓越制造工厂。全书对WCM&TPM的八个支柱:个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境、教育训练,进行了系统地讲解,辅以图表及大量作者实际辅导案例,内容易于理解和实操。
        本书**系统地介绍如何通过全员参与生产管理打造世界卓越制造工厂。全书对WCM&TPM的八个支柱:个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境、教育训练,进行了系统地讲解,辅以图表及大量作者实际辅导案例,内容易于理解和实操。本书的定位是一本实用的TPM推行手册,相信本书中的各种实战经**和本人实际辅导的案例分享,可以帮助工厂提升竞争力,协助工厂培育改善型、管理型和创新型人才。
    邱浚哲: 大野咨询公司总顾问(http: //www.ckaizen.com)
    经历:。从事WCM&TPM辅导顾问工作近30年。师承**本品质大师田口玄一和**本TPM大师铃木德太郎,****流利。成功辅导多家企业TPM活动系统获得**本JIPM奖
    资历:。大野咨询总顾问。WCM&TPM顾问师。精益生产顾问师。**成本降低顾问师。田口质量工程顾问师。IE顾问师。TQA顾问师
    擅长领域:。WCM&TPM项目系统辅导(含JIPM奖辅导)。精益生产项目系统辅导。**成本低减项目系统辅导。IE项目系统辅导。QCC及QIT项目系统辅导。田口质量工程项目辅导。现场管理项目辅导 辅导获得**本 JIPM之 TPM奖的客户:。由于**的专业和突出的成就,为客户带来了丰厚的财务回报,被多家客户邀请长期辅导,曾连续辅导同一企业近10年之久。辅导正新轮胎获得台湾地区质量优良案例及**本JIPM之TPM**类**奖(1998年)——家由中国顾问辅导获奖的工厂。辅导信通交通获得**本JIPM之TPM第2类**奖(2001年)。辅导健生制镜获得**本JIPM之TPM**类**奖(2001年)。辅导健生制镜获得**本JIPM之TPM**类**继续奖(2003年)。辅导健生制镜获得**本JIPM之TPM特别奖(2005年)——台湾地区家获得**本JIPM之TPM特别奖的工厂。辅导箭牌口香糖获得**本JIPM之TPM**类**奖(2007年)。辅导箭牌口香糖获得**本JIPM之TPM**类**继续奖(2009年)——台湾地区家获得**本JIPM之TPM**奖的食品工厂。辅导**明乳业获得**本JIPM之TPM**奖B类(2012年)——大陆地区家获得**本JIPM之TPM**奖的内资食品工厂 辅导过的部分客户:。美国卡夫食品、德国马勒、英国阿华田饮料、**本欧姆龙、**本豪雅**电、**本名幸电子、**本胜代机械、**本雅马哈协力厂、华为技术、富士康、华硕、黑松汽水、天地宣号饮料、展通集团、力特**电、凯中精密机械、握奇数据、鸿富诚电子、车王电子、全兴避震器、松华建材、中美和石化、永**化学、南亚品源、夜太阳、强信精密机械、新冯机械、浩强机械、鸿邦电子、德能电机……
    目录                                                                    
    章 TPM简介                          
    一、TPM的定义和背景                                                                                                                                   
    二、TPM奖介绍  
                                                                                                                                                    
    第二章 TPM活动推行    
    一、TPM活动体系
    二、PM活动推行步骤
    三、相关 TPM改善损失的方法  (例)
    四、TPM活动展开 
                               
    第三章 个别改善                              
    一、个别改善活动的概念
    二、**损失的把握  (24大损失)
    三、瓶颈工序分析  (例)
    四、示范机总合效率及七大损失调查
    五、示范装配线的改善推行
    六、项目成立并实施状况追踪                        
    七、个别改善的形态层别八、个别改善的方法 
    第四章 自主保全                              
    一、自主保全的基本概念                          
    二、自主保全的展开                                                                                                                                                                                                                                                      
    第五章 计划保全                                             
    一、保养人员参与的设备保全活动                     
    二、保全体制 (H公司案例)                        
    三、计划保全活动的基本观念体系                     
    四、计划保全方针、目标及主计划                    
    五、设备等级区分评价(ABC分级区分) 
    六、保养活动分类说明                          
    七、零故障 7 步骤展开                         
    八、设备管理系统的建立与实施                     
    九、设备管理系统例: 有关空压系统压缩机的管理              
    十、备件成本管理
         
    第六章 品质保全                                                                                                                                              
    一、生产活动品质体系                          
    二、品质保全体系                           
    三、品质保全改善方法——8字展开法  
                                           
    第七章 开发管理                                                   
    一、开发管理概论                            
    二、MP设计的理念  
                               
    第八章 间接部门效率化                                                
    一、TPM在间接部门中的必要性                      
    二、间接部门TPM活动的观念                       
    三、对间接部门推行TPM的方法                        
    四、自主保全实施                            
    五、改善个别业务的方法 
                            
    第九章 安全、卫生、环境                                              
    一、具体的安全活动推展方法                       
    二、安全零灾害的达成系统                        
    三、在自主保全上的安全活动                       
    四、新设备的安全事前评价与工程上的对策 
                    
    第十章 教育训练                                                   
    一、人力资源-教育训练总论                       
    二、多能工训练规划                           
    三、自主保全教育训练                          
    四、保全技能人才训练 
                             
    第十一章 TPM方针、目标、计划、组织、评价指标                 
    一、建立部门共识                 
    二、方针展开                              
    三、TPM 主计划
    四、TPM推进组织与运作                                                                                                    
    五、TPM评价指标    
                                                                                                                                                                  
    第十二章 TPM成功要素                                                                                                                                                                 一、TPM成功的基本要件                        
    二、开始前的准备                           
    三、开始及推行                                                                                                                                                                   
    附件: TPM诊断表说明                                                                                                                                                                       参考资料                                               
    邱老师的这本新著《如何成功打造世界卓越工厂:WCM&TPM》,正是其数十年学习和钻研积累而成的大作,它详尽阐述了如何通过全员参与生产管理的系统和**化来打造世界卓越的工厂,包含了大量的成功案例、实战工具,易于读者理解和应用。
                                                             ——董剑涛  美国亿滋(卡夫)食品集团华南区制造副总监 
    邱老师的这本著作完全从工厂的实践出发,清晰地阐述了TPM系统的八大支柱,结合大量的案例和图表,通俗易懂,实用性强。各个模块之间的结合关系,及推进的步骤讲解得非常明确,强调从设备的原理出发,对实际条件和理想条件进行差距分析,使原因和问题显露出来,这个方法非常好,零故障和零缺陷是可以实现的。
                                                             ——肖新华  德国马勒集团上海工厂运营总监此书**系统地阐述了TPM活动推行过程中各个方面的核心内容和关键要素,并结合了大量实际辅导的案例进行讲解,是对“简单才是深刻的复杂”一语的完美诠释。                                                                                  ——陆骏飞  **明乳业股份有限公司华北地区部总经理(原**明乳业WCM项目总监)
    此书内容详实,是邱老师近三十年TPM精华之所在,相信这本书将成为TPM或“**精益管理”之经典学习宝典。
                                 ——杨致仁  **宝科技资讯事业群原全球制造总厂长兼中国销售总监 亚洲生产力组织(APO)聘任田口与SPC专家顾问
    TPM不是修机器,TPM也不是花钱把机器换成新的,而是分析这些设备的故障、产品质量、生产安全、成本居高等问题,然后一步一步去复原、改善,并使整个厂里的**化、思维都动起来的,而不是只有厂长一个人在努力。坚持践行TPM之路,一定可以获得世界**制造企业的入场券。
                                                             ——林鸿钧  美国箭牌口香糖集团台北工厂原厂长
    章 TPM简介
    一、TPM的定义和背景
    TPM ( T0taIPr0ductivityManagement) : 全员参与生产管理。TPM的导入背景:1950 年代时, 美国的武器经常出现故障, 所以美国**就导人保养的概念进而推广到 各其他产业并把此观念引人**本。1960 年代**本 TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察, 回到**本后, 于 1964 年成 立了 JIPM ( Japan Institute0fPIantMaintenance: **本设备维护协会) , JIPM 初的观念是 设备保养 ( PM) , 希望每家工厂都要致力于设备保养。 到了 20 世纪 70 年代观念开始发生 转换, 从保养的概念变成生产力的强化; 20 世纪 80 年代末, **本的电装工厂开始推行 TQC ( TotaIQuaIityControl**质量管理) , 把 TQC与 TPM 相 结 合, 推 出 了 " ** 本 电 装 TPM" ,  于 20 世纪 80 年代末申请通过了 JIPM **奖。  之后,  JIPM 认为这种方法对整个TPM活动产生了**性的启发。 所以, 于 ** 年, JIPM 对 TPM 的概念作了重新的定义, 由以前局限为生产现场的 PM定义为全公司的 PM 即 TPM, 架构也由原来的 5 个支柱活动 变为 8 个支柱活动 ( 个别改善、 自主保全、 计划保全、 品质保全、 教育训练、 产品和设备 开发管理、 间接部门效率化、 安全卫生环境) , 设立的 7 个奖项的想法也发生了改变。
    二、TPM奖介绍
    TPM奖的目的是: 依托设备管理的近代化及设备管理技术的开发促进, 以期强化革新 企业的竞争力, 并对产业的发展有所贡献。 因此**本工厂设备保养协会 ( PM 协会) 在 1964 年制定了 TPM奖审查及表彰规程,  并设以下 7 种类别奖项。** 年, TPM的定义改为全公司的 TPM, 目前以推行全公司的 TPM 的工厂为审查及 表彰的对象,  包括:①TPM世界奖②TPM特别继续奖③TPM特别奖④TPM第 A类**继续奖⑤TPM第 A类**奖⑥TPM第 B类**继续奖0TPM第 B类**奖**奖 ( 即 A、 B类**奖及**继续奖) 强调的是以厂长的角度来看工厂的问题, 如何经营这个工厂, 强化工厂的管理, 强调损失的降低, 注重中间过程, 制造出的产品没有不良、   符合交期、   没有客诉。特别奖强调的是以总经理的角度来看工厂的问题,  面对很多的分厂,  如何经营才能让 整个公司获利,  更多地在思考产品成本、  利润。  比如:  矿泉水的瓶子和盖子是否太厚?  可以不用另外贴标签吗?     标签能否和瓶子相结合?世界奖是以董事长或投资者的角度来看这个工厂所面临的问题, 如何让公司永续经 营, 关注投资回报的化, 如投资 100 元, 希望回报 1000 元; 公司现金流量制约条件 的排除。为什么会有这样的逻辑? TPM的想法:     工厂的管理要在健全和稳定的基础上, **思考如何获利。         如何让这家工厂历经多年都不衰退。   就如学习武功,   先学马步,   **学招 式,    如此一步一步有逻辑有节奏地深入。另外,  A类与 B类**奖的差异在于:  活动内容不一样。   A类是开展个别改善、   自主保全、  计划保全、  品质保全、  教育训练、  开发管理、  间接部门效率化、  安全卫生环境这 8大支柱的内容; B类是开展个别改善、 自主保全、 计划保全、 教育训练、 安全卫生环境这5 大支柱的内容,   并将品质保全的改善内容纳入个别改善支柱。   A类和 B类**奖的合格 标准是依据审查标准 C的审查项目, 70 分以上合格 ( 分为 100 分) ; 特别奖的合格标准是依据审查标准 B的审查项目, 70 分以上合格 ( 分为 100 分) ; 特别继续奖的合格 标准是依据审查标准 A的审查项目, 80 分以上合格 ( 分为 100 分) ; 世界奖的合格标准是依据审查标准 S 的审查项目, 80 分以上合格  ( 分为 100 分) 。

    1.TPM奖审查标准 ( 参见附录)
    2.TPM奖申请资格
    (1) 申请资格①工厂才具有 TPM奖申请资格, 单一部门或生产线不具有申请资格。②导入TPM活动且具有显著效果的工厂。③申请工厂,   于 TPM奖本审查实施前需具有 3 年以上的 TPM 活动实绩, 申请 B类的 工厂,需有 2 年以上的 TPM活动实绩。④得奖后要申请更上一层的奖项前, 需持续维持活动 2 年以上。 如有特殊状况, 比如: 申请工厂将暂时关闭, 则可免除此条件。⑤各奖项的特殊申请资格请参阅奖别介绍。⑥各奖项得奖后, 仍可重复挑战同一奖项。⑦审查申请前 1 年内, 如曾发生污染、 爆炸、 火灾、 有重大伤亡事故或丑闻时, PM 奖营运委员会将决定是否受理申请。⑧欲申请的工厂请详细阅读各年度  ( 申请简章)  的内容,依规定申请。⑨与记载不符的申请, TPM奖营运委员会会针对申请单位个别处理审查事宜。(2) 各奖之间关联年限介绍:①TPM**第 B类奖• 资本额未满 5 亿**元或者从业人员未满 500 名,  处于自主保全活动第 5 步骤展开阶 段中。②TPM**第 B类继续奖• 从 TPM**第 B类奖受奖当年起, 原则上 TPM活动持续、 维持 2 年以上, 并且能 够向上提升的工厂。③TPM**第 A类奖•资本额5亿**元以上或者从业人员500名以上,从TPM**第B类受奖当年起,原则上经过 3 年以上的工厂,   处于自主保全活动第 5 步骤展开阶段中,   也有评奖的资格。④TPM**第 A类继续奖• 从 TPM**第 A类奖受奖当年起, 原则上 TPM的活动维持、 继续 2 年以上, 并且 能够向上提升的工厂。⑤TPM特别奖•从第A类**奖受奖当年起,原则上经过3年以上,且TPM的活动内容有显著提 升并开展独其特色的活动,     其成果杰出的工厂。⑥TPM特别继续奖• 从 TPM特别奖受奖当年起, 原则上经过 2 年以上, 且以 TPM 世界奖的水平为目标,     其相关  TPM的活动能向上提升的工厂。⑦TPM世界奖• 从 TPM特别奖受奖当年起,  原则上经过 3 年以上,  且其有独创性的 TPM活动并成果杰出。以上 TPM各类奖项受奖后,  原则上经过 3 年以上可以**申请同样奖项;  TPM 各类继 续奖项受奖后, 原则上经过 2 年以上可以**申请同样奖项。

    客户的声音: 辅导工厂 20 多年以来,我发现很多企业都很想改变却苦于 没有正确的方法和实用的参考书籍,很多被辅导过的工厂都提出了期待我将20 多年的实战经验总结成一本实用的参考书籍。 基于此,我用了近 5 年的时间, 经过不断的实践、验证、总结、修正,写成此书。企业和顾问对TPM的误读: 很多企业甚至顾问对 TPM的理解仅仅停留在设备维护或保养的狭隘层面,这是TPM在20世纪60年代的概念; 20世纪80年代,TPM 已发展成为了全员参与生产管理,包括了八个活动支柱: 个别改善(FI) 、计划保全 (PM) 、自主保全 (AM) 、品质保全(QM) 、教育训练 (E&T) 、安全 卫生环境 (SHE) 、产品和设备开发管理(EM) 、间接部门效率化(TIO) ,可见设备维护或保养只是TPM系统中的一小部分内容。目的和手段的系统性思维才会有八个支柱及支柱间的协作,才能打破部门藩篱。企业必须时刻反省企业存在的目的是什么,如同TPM前辈说的: 若不能带给企业效益,推行TPM是没有意义的。此时,需思考是误解了方法本身还是用错了方法? 目的只有一个,手段却有千百种,需要从目的本身出发去思考合适的手段。紧扣目的,跳脱出手段的槽肢,才能看得更全面、更完善。不管白猫黑猫,会抓老鼠就是好猫! 比如,从深圳到达北京是目的,搭乘哪种 交通工具就是手段。原理和原则的思考: 任何事物的发生都是遵循某种原理的,原理指的是自然科学(物理、化学、生物等) 原理,原则指的是符合此原理时所产生状态的条件。只有从原理、原则的角度进行思考,才能找到根本原因,彻底杜绝问题。比如,为什么铜线和铝线的电耗损失不一样? 原理就是焦耳定律: 热量Q=Pt=UIt=I2 Rt=I2 (pL/S)t,当电流I、电线的粗细S、长度L都一样时,发热量就与材质的导电系数p有关。大环境的思考: 国内以前需求大,供给小。制造工厂的数量比较少,制造工厂只要能做出产品就能销售出去。这个时候叫作 " 机会财" ,只要你 " 敢" 就可以 " 做" ,只要 " 做" 就可以 " 大" 。所以只要敢投资,敢扩厂,就有机会获取利润。但是,随着我国加入 WTO,整个世界经济越来越全球化之后,这样的情形开始改变了。此时,制造业要面临越来越多的世界各地的竞争。这是国内制造业面临的个问题。
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