导读 如何借助工业互联网平台实现智能制造／1
0.1 何谓工业互联网／1
0.2 智能制造／1
0.2.1 智能工厂的基本特征／2
0.2.2 智能工厂的框架体系／4
0.3 工业互联网与智能制造的关系／10
0.4 工业互联网与智能制造的实现途径／10
0.4.1 建立信息物理网（CPS）／10
0.4.2 实现三项集成／13
0.4.3 大数据分析／15
0.5 工业互联网与智能制造下的创新智慧型班组管理模式／15
0.5.1 工业4.0下信息技术的快速发展对班组管理的影响／15
0.5.2 智慧型班组的基本概念和内涵／16
0.5.3 智慧型班组的内容框架和管理模式／18
0.5.4 智慧型班组的应用举措／20
1 班组管理概述／25
1.1 什么是班组／26
1.1.1 班组的概念／26
1.1.2 班组的组建原则／26
1.1.3 班组的分类／27
1.1.4 班组的特点／27
1.2 培养和选配班组长／28
1.2.1 班组长的要求／29
1.2.2 班组长的培训／31
1.3 奠定班组管理的基础工作／31
1.3.1 班组标准化工作／31
1.3.2 班组定额工作／34
1.3.3 班组原始记录／34
1.3.4 班组规章制度／35
2 班组员工管理／37
2.1 人员配备管理／38
2.1.1 班组定岗管理／38
2.1.2 班组定员管理／39
2.1.3 人员定岗管理／39
2.1.4 员工出勤管理／41
2.1.5 员工技能管理／42
2.1.6 补员管理与员工轮岗／43
2.2 员工培训管理／44
2.2.1 新员工的培训／44
2.2.2 进行多能工训练／47
2.2.3 OJT培训／49
2.2.4 师带徒岗位培训／52
范本 一对一师带徒辅导协议／54
范本 “师带徒”培训协议书／54
3 班组生产管理／61
3.1 生产作业管理／62
3.1.1 生产流水线的控制／62
3.1.2 捕捉、活用生产信息／65
3.1.3 并解决生产瓶颈／69
3.1.4 使用作业标准文件／72
3.1.5 填写作业日报／73
3.1.6 控制生产线存品／75
3.2 交货期管理／77
3.2.1 了解生产计划／77
3.2.2 协调生产计划／79
3.2.3 处理紧急订单／81
3.2.4 处理计划延误／81
3.2.5 处理生产异常／82
3.2.6 控制生产进度／84
3.2.7 缩短交货期／85
3.2.8 处理交货期变更／86
3.2.9 处理交货期延误／87
3.3 班组生产质量控制／87
3.3.1 严格执行“三不原则”／87
3.3.2 做好工艺管理／89
3.3.3 做好不合格品的隔离／90
3.3.4 生产线不良品的控制／92
3.3.5 不良品的退回处理／94
3.3.6 进行工程检查／98
4 班组安全管理／101
4.1 完善班组安全管理制度／102
4.1.1 班组安全讲话制／102
4.1.2 交接班制／102
范本 生产班组交接班制度／103
4.1.3 安全用火制度／104
4.1.4 操作确认挂牌制／105
4.1.5 指挥联系呼应制／106
4.1.6 在厂区、作业区的行动安全制／106
4.1.7 安全保护制／107
4.1.8 安全班组评比活动制度／107
4.1.9 安全教育制度／108
4.1.10 工伤、事故管理制度／109
4.1.11 安全文明生产检查制度／109
4.2 确立班组安全责任／109
4.2.1 班组在安全中的作用／109
4.2.2 班组长的安全责任／110
4.2.3 班组成员的安全责任／112
4.3 加强班组成员的安全意识／113
4.3.1 安全意识／113
4.3.2 分析员工安全意识薄弱的原因／115
4.3.3 安全意识薄弱的表现／116
4.3.4 提高员工安全意识／118
4.3.5 必须树立的安全意识／120
4.4 不同人员的安全教育／124
4.4.1 新员工入厂“三级安全教育”／124
4.4.2 特种作业人员安全教育／129
4.4.3 调岗、复工安全教育／130
4.4.4 班组安全教育的方法／131
4.5 开展班组安全活动／132
4.5.1 班前会／132
4.5.2 班后会／136
4.5.3 KYT危险预知训练活动／140
4.5.4 危险源辨识活动／145
4.5.5 班组安全检查／151
4.5.6 班组“事故预案”演练活动／154
5 班组作业环境管理／157
5.1 提供良好的作业环境／158
5.1.1 现场设备布局管控／158
5.1.2 现场工位器具、工件、材料的摆放／159
5.1.3 现场工作地面改善／160
5.1.4 现场噪声传播管控／161
5.1.5 现场光照度管控／161
5.1.6 控制现场温度／162
5.1.7 现场洁净度控制／162
5.1.8 现场工位控制／165
5.2 开展5S活动／166
5.2.1 整理（Seiri）／166
5.2.2 整顿（Seiton）／171
5.2.3 清扫（Seiso）／176
5.2.4 清洁（Seikeetsu）／179
5.2.5 素养（Shitsuke）／181
6 班组成本控制／189
6.1 班组经济核算／190
6.1.1 班组经济核算的意义／190
6.1.2 班组经济核算的条件／190
范本 生产统计管理制度／190
6.1.3 班组经济核算的内容和方法／200
6.1.4 开展班组经济活动分析／201
6.2 班组成本构成与控制措施／202
6.2.1 班组成本的构成／202
6.2.2 直接材料成本的控制／202
6.2.3 辅助材料成本的控制／208
6.2.4 降低直接人工成本／208
6.2.5 降低工具损耗／210
6.2.6 TPM活动降低设备使用成本／212
6.2.7 消除劳动保护用品的浪费／214
6.2.8 开展节能降耗活动／215
范本 以旧换新之消耗品管制办法／217
范本 修旧利废申请及验收单／219
范本 修旧利废实施细则／220
党争奇，西工大深圳研究院，讲师，西北工大IE专业本科，西工大深圳研究院特聘讲师，西安交通大学MBA。丰富的企业管理实践经验，曾供职于理光、三星等世界500强企业，熟悉台资、韩资等企业管理模式；擅长精益战略、精益组织、精益人力、精益工厂布局规划、计划物控体系、TPM体系、供应链管理、生产效率提升、品质课题开展、现场6S、班组建设、精益六西格玛各模块的咨询与培训，曾主持或参与了多个重大管理咨询项目。
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