正版 车工实用技术手册 邱言龙,王兵主编 中国电力出版社 978751

第一版前言第一章 车床及其结构 １ 第一节 车床概述１一、车床型号的编制方法１二、车床分类及主要技术参数７第二节 普通车床典型结构及传动系统１４一、普通车床主要部分的名称和用途１４二、普通卧式车床典型结构１７三、普通卧式车床传动链及传动系统４１第三节 车床的安装、调整及精度检验５５一、车床安装要点二、车床精度检验６３三、车床的试车和检查验收７４四、卧式车床常见故障及排除方法７８第四节 其他典型车床简介７９一、马鞍车床二、落地车床８０三、回轮、转塔车床８０四、立式车床８４五、自动车床和多刀车床８５第二章 车刀 ９１ 第一节 常用车刀切削部分的材料９１一、车刀切削部分的材料９１二、超硬刀具材料９８第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择９９一、车刀切削部分基本术语９９二、车刀的几何参数１００三、车刀的卷屑、断屑结构１０４第三节 车刀的刃磨与检测１０５一、砂轮及其选用１０５二、车刀常规刃磨面的刃磨１０６三、刃磨断屑槽四、车刀的研磨五、车刀的检测１０８第四节 机械夹固可转位车刀一、可转位车刀的优点１１２二、可转位车刀的分类和结构１１２三、可转位车刀的型式１１６四、可转位车刀型号的表示规则１２２第三章 车床夹具 １２７ 第一节 机床夹具概述一、机床夹具的定义二、机床夹具的分类三、机床夹具的作用四、机床夹具的组成五、夹具系统的选用１３０第二节 车床夹具常用元件和装置１３２一、车床夹具常用定位方法及定位元件１３２二、辅助支承及其作用１５１三、车床夹具的夹紧机构及装置１５７第三节 车床夹具的典型结构１６２一、夹具设计的一般要求１６２二、车床夹具的特点和基本要求１６６三、车床夹具的技术要求１７０四、车床夹具与机床主轴的连接１７５第四节 车床通用夹具１７７一、顶尖类二、心轴类１８６三、夹头、夹板、拨盘类２０７四、卡盘、过渡盘类２１２五、圆盘类六、花盘类七、角铁类２３３第五节 车床专用夹具和成组夹具２３４一、车床专用夹具二、车床成组夹具２４１第六节 车床组合夹具简介一、组合夹具的特点２５４二、组合夹具元件的分类２５６三、组合夹具的组装２６２ 四、车床组合夹具组装实例第七节 车床夹具的分析与改进２６５一、夹具的设计２６５二、支承座车床夹具的分析２６７三、现代车床夹具的发展方向２７６第四章 车削加工原理 ２８０ 第一节 车削的基本概念２８０一、车削加工及基本内容２８０二、切削运动２８０三、切削用量的基本概念２８２第二节 车削基本知识２８４一、车削过程基本规律２８４二、车削时的切削力和切削功率２８６第三节 切削液的选择２８８一、切削液的作用２８８二、切削液的分类、配方及适用范围２９０第五章 车削加工工艺 ３０３ 第一节 外圆的车削３０３一、外圆车刀３０３二、加工不同精度的车刀３０４三、加工精度要求与装夹找正方法３０８四、切削用量的合理选择３０８五、减小工件表面粗糙度值的方法３１２ 六、车削质量分析第二节 切断和切沟槽３１５一、切断３１５二、切沟槽３１８第三节 车削圆锥面３２０一、锥度与锥角系列３２０二、圆锥各部分尺寸的计算３２２三、标准工具圆锥３２４四、圆锥零件的技术要求五、圆锥零件的车削要点３２６六、圆锥车削时的质量分析３２７第四节 车削成形面３２８一、成形工件的工艺特点与尺寸计算３２９二、成形车刀３３０三、成形面的加工工艺分析３３３四、成形面的检验３３４五、成形面的车削质量分析３３５第六章 孔的加工 ３３６ 第一节 孔的加工工艺及加工要点３３６一、孔的加工工艺３３６二、孔的加工方法及加工余量３３７三、孔的加工精度３４０第二节 钻孔、扩孔和锪孔３４２一、常用钻孔刃具与装夹工具３４２二、钻孔的方法３４７三、扩孔四、锪孔第三节 铰孔３５６一、铰刀的种类及结构特点３５６二、铰孔的方法三、铰孔质量分析３６０第四节 小孔和深孔加工３６０一、深孔加工３６０二、小孔、小深孔的加工第五节 精密中心孔的加工一、中心孔的合理选用３７９二、中心孔的型式及适用范围３８２三、精密中心孔的加工方法３８３第六节 特殊孔的加工３８５一、方孔钻削３８５二、空间斜孔加工３８６三、间断孔、花键孔珩磨３９３四、螺孔的挤压加工五、薄壁孔工件加工３９６六、薄板孔加工４０１第七章 螺纹车削加工 ４０３ 第一节 螺纹的分类及计算４０３一、螺纹的分类４０３二、螺纹的基本要素４０３三、螺纹的标记四、螺纹的计算４０５４０７第二节 螺纹车刀４１３一、三角形螺纹车刀二、矩形螺纹车刀三、梯形螺纹车刀四、锯齿形螺纹车刀４１７五、蜗杆车刀４１７第三节 螺纹车削的方法４１８一、车螺纹时乱牙的预防４１８二、螺纹车削的方法三、多线螺纹的车削４２４第四节 螺纹的测量与车削质量分析４２８一、螺纹的检测二、蜗杆的测量４３３三、车螺纹及蜗杆时的质量分析４３４第八章 复杂零件的车削加工 ４３５ 第一节 细长轴的车削加工４３５一、中心架的使用二、跟刀架的使用４３９三、减少工件的热变形伸长４４０四、合理选择车刀的几何形状４４２五、注意事项４４３ 第二节 偏心工件的车削一、偏心工件的划线４４４二、偏心工件的加工方法４４５三、偏心工件的测量４４８四、曲轴的车削４４９第三节 薄壁工件的车削加工４５２一、薄壁工件的车削加工特点４５２二、防止和减少薄壁工件变形的方法４５３三、薄壁工件的车削实例４５５四、车削加工步骤４５６第四节 不规则零件的车削４５７一、不规则零件车削的常用工具及辅具４５７二、不规则零件定位基准的选择三、不规则零件的安装找正方法４６２四、注意事项４６７第九章 非金属材料车削加工 ４６９ 第一节 塑料车削一、塑料切削４６９二、玻璃钢材料的车削４７０第二节 橡胶车削４７６一、橡胶的车削特性二、切削橡胶的刀具三、切削用量的选择四、车削加工实例４８２五、车削时的注意事项４８５第三节 有机玻璃及夹布胶木材料的车削４８５一、有机玻璃的车削４８５二、夹布胶木材料的车削４８６第四节 陶瓷车削４８７一、陶瓷的常温车削与加热车削４８７二、陶瓷车削切削用量的选择４９１第五节 复合材料车削４９３一、复合材料的切削特点４９３二、复合材料切削实用刀具三、复合材料切削用量选择４９９第十章 有色金属车削加工 ５０１ 第一节 铜及铜合金材料的车削５０１一、纯铜车削５０１二、铜合金车削三、车削加工实例四、车削注意事项５２３第二节 铝、镁合金材料的车削５２３一、铝、镁合金材料的车削特性二、车削铝、镁合金材料的刀具５２３三、车削铝、镁合金材料的加工工艺５２５四、车削加工实例５２６五、车削铝、镁合金材料的注意事项５３１第三节 其他有色金属车削５３１一、其他有色金属的切削加工性二、其他有色金属的切削用量选择５３２第十一章 难加工材料车削加工 ５４０ 第一节 金属材料的切削加工性能５４０一、金属材料切削加工性能及其评价标准二、难加工材料的特性与加工性能的分级三、车削难加工材料时刀具材料的选择５４３第二节 高强度钢的车削加工５４４一、超高强度钢的分类、性能和可加工性能５４４二、高强度钢合理的切削条件５４５三、高强度钢车削实用技术５４９四、高强度钢车削实例５５０第三节 高温合金材料的车削５６４一、高温合金材料的车削特性５６４二、高温合金材料车削工艺参数的选择５６５三、车削加工实例５６９ 四、车削时的注意事项 第四节淬硬钢的车削加工一、淬硬钢的车削技术二、淬硬钢车削实例５７６第五节 钛合金材料的车削加工５８９一、钛合金材料的分类、牌号、主要特性和用途５８９二、钛合金的切削条件５９１三、钻削钛合金的实用技术５９４四、钛合金车削实例第六节 不锈钢材料的车削６０２一、不锈钢材料的车削特性６０２二、车削不锈钢材料的刀具几何参数三、车削不锈钢材料的几种典型刀具四、车削不锈钢材料时切削用量的选择６０８五、不锈钢材料的切削加工实例６０８第七节 难加工铸铁的车削加工６１１一、冷硬铸铁的车削条件二、冷硬铸铁车削实例三、高铬铸铁车削实例四、高硅铸铁车削实例６２７第八节 热喷涂（焊）层的车削技术６３２一、热喷涂（焊）工艺简介二、喷涂层的车削加工特点三、喷涂层材料的切削条件６３４四、喷涂层材料车削实例６３４第十二章 普通卧式车床扩大加工范围６４０第一节 概述６４０一、扩大卧式车床应用的意义和原则二、扩大卧式车床加工范围的方法６４０三、扩大卧式车床应用必须遵循的原则６４１第二节 普通卧式车床加工长工件和大型工件６４１一、短车床加工长工件６４１二、小型车床加工大型工件６４２第三节 在车床上冷绕弹簧６４４一、螺旋弹簧的种类及各部分的名称６４４二、绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴６４４三、盘绕弹簧夹持工具四、盘绕弹簧的方法６４７第四节 在车床上拉削加工６４８一、梯形螺纹孔的拉削二、螺旋花键孔的拉削６４９三、花键孔的拉削６５１四、强力拉削６５２第五节 在卧式车床上进行镗削加工６５３一、在普通卧式车床上进行镗削加工的特点６５３二、卧式车床镗削常用辅助工、夹具三、在卧式车床上进行镗削加工的应用６５５四、在卧式车床上镗削加工实例６５６第六节 在车床上进行铣削加工６６４一、在车床上用于铣削的辅助工具６６４二、在车床上铣削加工实例６６９第七节 在车床上磨削加工６７２一、在卧式车床上进行磨削加工的特点６７２二、磨削加工相关工艺知识６７２三、在车床上磨削加工实例６８１四、在车床上磨削时的注意事项６８９第八节 在卧式车床上珩磨加工６９１一、珩磨原理及其工艺特点６９１二、珩磨加工的适用范围６９２三、珩磨工具６９４四、珩磨工艺参数及其选择６９９五、在车床上珩磨加工实例７０５第九节 在卧式车床上研磨和抛光７０６一、在卧式车床上研磨二、在卧式车床上抛光７１５第十节 旋压加工７１６一、旋压加工特点７１６二、旋压加工工艺因素７２１三、在车床上旋压加工实例７２２第十一节 在卧式车床上滚压加工７２５一、滚压加工原理和滚压加工形式７２５二、常用的滚压工具７２８三、在车床上滚压加工实例７３７四、滚压加工时注意事项７４０第十三章 数控车削技术 ７４１第一节 数控机床概述７４１一、数控机床的发展二、数控机床的组成７４２第二节 数控加工编程技术简介一、数控机床的坐标系统二、数控系统的基本功能７４６三、数控编程概述７５０四、程序编制有关术语及含义７５１第三节 广州数控９８０Ｔ数控系统编程与操作７５８一、数控系统的编程二、数控系统的操作７８９第四节 华中世纪星数控系统编程与操作７９３一、数控系统的编程二、数控系统的操作８２１三、显示８５３四、车削编程实例８６３第五节 数控车床的维护与保养８９１一、数控车床的选用８９１二、数控车床的安装与调试８９５三、数控车床的检测与验收８９７四、数控机床的设备管理９００五、数控车床的维护与保养９０１六、华中世纪星数控机床故障诊断与维修综合实例９０６第十四章 典型零件的车削工艺分析９１０第一节 机械加工精度与表面质量９１０一、加工精度与加工误差９１０二、典型零件加工误差的综合分析９１６三、各种加工方法的经济精度和机械加工表面质量９２５四、车削加工中产生振动的原因与消除方法９３０第二节 基准和定位基准的选择９３２一、基准的种类９３２二、定位基准的选择９３３第三节 机械加工工艺规程的制定９３８一、工艺规程９３８二、工艺规程的作用９４０三、制订工艺规程的原则９４０四、制订工艺规程的原始资料９４０五、制订工艺规程的步骤第四节 典型工件车削工艺分析９４３一、车床主轴加工工艺分析９４３二、液压缸加工的工艺分析９４６三、支架套筒加工工艺分析９４８四、精密丝杠加工的工艺分析９５０五、活塞杆加工工艺分析９５２六、六拐曲轴的加工工艺分析９５３七、凸轮的加工工艺分析９５８

为了适应机械加工技术方面的发展，提高机械工人综合素质和实际操作能力，特组织编写了 《机械工人实用技术手册系列》，以期为读者提供一套内容新、资料全、操作内容讲解详细的工具书。本套书注重实用性，且均按现行近期新国家标准编写。本书共十四章，主要内容包括：车床及其结构；车刀；车床夹具；车削加工原理；车削加工工艺；孔的加工；螺纹车削加工；复杂零件的车削加工；非金属材料车削加工；有色金属车削加工；难加工材料车削加工；普通卧式车床扩大加工范围；数控车削技术；典型零件的车削工艺分析等。本书可供广大车工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

车工日常工作需要便查一些参数及工艺，这本手册囊括了车工日常工作所需要掌握的方方面面的知识。

邱言龙、王兵主编的《车工实用技术手册（第2版）（精）》采用了国家新标准、法定计量单位和最新名词术语。本书除了讲解传统车工应掌握的内容之外，还加入了一些新技术、新工艺、新设备、新材料等方面的内容。在内容组织和编排上特别强调实践，书中的大量实例来自生产实际和教学实践，实用性强，除了必须的基础知识和专业理论以外，还包括许多典型的加工实例、操作技能及最新技术的应用，兼顾先进性与实用性，尽可能地反映现代加工技术领域内的实用技术和应用经验。本书在讲解过程中，多以图和表来讲解，更加直观和生动，易于读者学习和理解。