正版 机械制造工程训练全程指导 孙永吉主编 电子工业出版社 9787

第1章  机械制造工程训练基础知识
 
学习要点 1
学习案例 1
任务分析 1
知识链接 1
一、机械制造技术在国民经济中的地位 1
二、本课程的性质和任务 2
三、机械制造工艺过程和工程实践的内容 2
四、工程训练安全要求 3
 
第2章  工程材料基础知识
 
学习要点 4
学习案例 4
任务分析 4
相关知识 4
知识链接 4
项目一  常用金属材料 4
一、钢 4
二、铸铁 5
项目二  非金属材料及复合材料 5
一、塑料 5
二、橡胶材料 6
三、陶瓷材料 6
四、复合材料 6
项目三  钢的热处理 7
 
第3章  切削加工基础知识
 
学习要点 10
学习案例 10
任务分析 10
相关知识 11
知识链接 11
项目一  切削加工理论 11
一、切削运动 11
二、切削时的工件表面 12
三、切削要素 12
项目二  切削刀具 14
项目三  机床夹具 18
一、机床夹具的主要功能 18
二、机床夹具的分类 19
三、机床夹具的组成 20
项目四  常用量具 21
一、钢直尺 21
二、内外卡钳 22
三、塞尺 23
四、游标卡尺 24
五、千分尺 25
六、百分表 27
项目五  机械加工工艺 28
一、机械加工工艺过程的组成 28
二、基准 30
三、定位原理 31
四、机械加工工艺规程制订 32
 
第4章  铸造训练与实践
 
学习要点 35
学习案例 35
任务分析 35
相关知识 35
知识链接 36
项目一  铸造基本知识 36
一、铸造生产的特点 36
二、铸造生产常规工艺流程 36
三、铸造的分类 36
项目二  铸造工艺知识 37
一、型砂铸造工艺 37
二、铸造工艺设计 40
三、铸件常见缺陷的分析 42
四、铸造工艺图的绘制 44
项目三  铸造实训项目 47
一、手工造型 47
二、制芯 50
三、合型 51
四、造型的基本操作 52
五、合金的浇注 53
项目四  铸造新技术 54
一、压力铸造 54
二、实型铸造 55
三、离心铸造 56
四、低压铸造 56
五、熔模铸造 56
六、垂直分型无箱射压造型 56
七、金属型铸造 57
八、多触头高压造型 57
九、真空密封造型 57
 
第5章  焊工训练与实践
 
学习要点 58
学习案例 58
任务分析 58
相关知识 58
知识链接 58
项目一  焊接基本知识 59
一、焊接方法的分类 59
二、焊接方法的特点及应用 59
项目二  焊接基本工艺 60
一、焊条电弧焊 60
二、气焊 66
三、气割 70
四、常见焊接缺陷及焊接变形 72
项目三  焊接新技术 74
 
第6章  钳工训练与实践
 
学习要点 77
学习案例 77
任务分析 77
相关知识 78
知识链接 78
项目一  钳工基本知识 78
一、钳工的应用范围 78
二、钳工工作台和台虎钳 78
三、工件在台虎钳上的夹持方法 79
项目二  钳工基本工艺 81
一、划线 81
二、锯削 86
三、锉削 89
四、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 94
五、攻螺纹和套螺纹 99
 
第7章  车工训练与实践
 
学习要点 104
学习案例 104
任务分析 105
相关知识 105
知识链接 105
项目一  车工基本知识 105
一、车削的特点及加工范围 105
二、卧式车床 107
三、车刀及其安装 108
四、工件的安装及附件 111
项目二  车削基本工艺 114
一、车外圆 114
二、车端面和台阶 114
三、车锥体 116
四、车槽和切断 118
五、车螺纹 120
六、车内孔 123
任务实施 126
项目三  车削新技术 126
知识拓展 126
 
第8章  铣工训练与实践
 
学习要点 128
学习案例 128
一、工艺分析 128
二、加工准备 128
相关知识 129
知识链接 129
项目一  铣工基本知识 129
一、铣床 129
二、铣刀的安装 130
三、铣床附件及工件的安装 131
四、铣削的基本操作 134
项目二  铣工基本工艺 137
一、铣床加工工艺的基本特点 137
二、工件的装夹方式 138
三、铣削方式的选择及加工路线的确定 138
四、刀具的选择 139
任务实施 141
一、六面体的技术要求分析 141
二、项目实施方案编制 143
 
第9章  刨工训练与实践
 
学习要点 145
学习案例 145
一、工艺分析 145
二、加工准备 145
任务分析 145
相关知识 146
知识链接 146
项目一  刨工基本知识 146
一、牛头刨床 146
二、龙门刨床 149
三、插床 150
项目二  刨工基本工艺 150
一、刨削的基本特点 150
二、工件的装夹 150
三、刨刀的选择 152
四、切削用量的选择 154
 
第10章  磨工训练与实践
 
学习要点 155
学习案例 155
一、工艺分析 155
二、加工准备 155
相关知识 156
知识链接 156
项目一  磨工基本知识 156
项目二  磨工基本工艺 159
一、磨削加工的特点 159
二、工件的装夹及磨削过程 159
三、砂轮的选择 161
四、磨削用量的选择 163
 
第11章  先进制造基础知识
 
学习要点 164
学习案例 164
任务分析 164
相关知识 164
知识链接 164
项目一  先进制造基本知识 164
一、先进制造技术的概念 164
二、先进制造技术的特点 165
三、先进制造技术的体系结构 165
四、先进制造技术的分类 165
五、先进制造技术的发展趋势 166
项目二  先进制造工艺知识 166
一、先进制造工艺技术的产生 166
二、先进制造工艺技术的概念 167
三、先进制造工艺技术的特点 167
四、先进制造工艺技术的内容 167
五、先进制造工艺技术的发展方向 168
六、我国先进制造工艺的现状 169
 
第12章  CAD/CAM训练与实践
 
学习要点 170
学习案例 170
任务分析 170
相关知识 170
知识链接 170
项目一  CAD/CAM概述 170
一、CAD（计算机辅助设计） 170
二、CAM（计算机辅助制造） 171
三、CAD/CAM系统软件 171
四、三维几何建模技术 172
项目二  CAXA制造工程师软件应用基础知识 174
一、软件应用流程 174
二、界面介绍 174
三、曲线的绘制 175
四、曲线的编辑 175
五、几何变换 176
六、零件的知识加工 176
项目三  实训操作 176
一、实体造型 177
二、加工准备流程 182
三、连杆件加工 183
 
第13章  虚拟制造基础知识
 
学习要点 188
学习案例 188
任务分析 188
相关知识 188
知识链接 188
项目一  虚拟制造基本知识 188
一、虚拟制造技术的概念 188
二、虚拟制造技术的特点 189
三、虚拟制造技术的体系结构 189
四、虚拟制造技术的分类 190
五、虚拟制造技术群 191
六、虚拟制造技术的发展 191
项目二  数控加工仿真实训 193
一、数控加工仿真系统的特点 193
二、数控加工仿真系统的系统组成及功能 193
三、选择刀具 198
项目三  实训操作 200
一、对刀 200
二、设置参数 203
三、程序准备 204
四、程序运行 205
五、查看轨迹 206
 
第14章  数控车削训练与实践
 
学习要点 208
学习案例 208
任务分析 208
相关知识 209
知识链接 209
项目一  数控车削基本知识 209
一、数控车床的组成及工作原理 209
二、数控车床的分类 209
训练任务1  熟练掌握HNC-21T系统面板的组成 210
训练任务2  华中HNC-21T数控系统的主要功能 211
训练任务3  华中HNC-21T型CJK6150H数控车床的基本操作 212
项目二  数控车削加工工艺 213
一、加工工艺的确定 213
二、工件坐标系 213
三、编程基本指令 214
四、试切法对刀 215
项目三  数控车削新技术 218
 
第15章  数铣及加工中心训练与实践
 
学习要点 220
学习案例 220
任务分析 220
相关知识 220
知识链接 221
项目一  数控铣削基本知识 221
一、数控铣床的分类 221
二、数控铣床的组成 223
三、数控铣床的加工对象 223
四、加工中心的特点和用途 224
五、加工中心的分类 224
六、加工中心的组成 225
项目二  数控铣床及加工中心操作 227
一、数控铣床的操作步骤 227
二、加工中心的操作步骤 230
项目三  铣削编程、工艺及加工 237
项目四  数控铣削技术的发展 248
 
第16章  电火花线切割训练与实践
 
学习要点 252
学习案例 252
任务分析 252
相关知识 252
知识链接 252
项目一  电火花线切割基本知识 252
一、电火花线切割的加工原理 252
二、电火花线切割的工艺特点 253
三、电火花线切割机床的分类与组成 253
四、电火花线切割的操作方法 254
项目二  电火花线切割加工工艺知识 257
一、电火花线切割加工的工艺指标及影响因素 257
二、线切割编程中的工艺处理 260
三、工件的调整 263
四、电极丝位置的调整 263
项目三  电火花线切割实训项目 264
一、3B代码编程 264
二、实训项目一 266
三、实训项目二 266
四、实训项目三 266
项目四  电火花线切割技术的发展 268
 
第17章  产品开发与创新
 
学习要点 270
学习案例 270
任务分析 270
相关知识 270
知识链接 270
项目一  产品开发 270
一、机械产品开发的意义 270
二、新产

本教材根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会、重量实验教学示范中心工程训练学科组制定的工程训练课程标准的教学基本要求，结合金工系列课程教学改革与实验教学示范中心建设，适应教育部关于高等教育改革中明确要推动地方本科高校向应用技术型高校转型发展的要求，以满足应用技术型人才机械制造工程实践能力培养为目的组织编写教材内容，侧重实践性、综合性和创新性，注重工程训练、突出能力培养、引导创新意识的形成。

本书共17章，内容包括机械制造工程训练基础知识、工程材料基础知识、切削加工基础知识、铸造、焊工、钳工、铣工、刨工、磨工、车工、优选制造基础知识、CAD/CAM、虚拟制造基础知识、数控车削、数控铣削、加工中心、电火花线切割、产品开发与创新等。

本书可作为普通高等学校机械类、近机械类和非机专业的工程训练教材，也可供从事机械制造的工程技术人员、操作工参考。