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正版 先进轻合金修复与强化技术 朱胜 国防工业出版社 9787118113
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第1章绪论1.1轻合金材料特性及应用1.1.1镁合金的特性及应用1.1.2铝合金的特性及应用1.1.3钛合金的特性及应用1.2轻合金装备修复强化的特点1.3轻合金修复强化的技术体系参考文献第2章轻合金的典型失效模式2.1轻合金的失效模式2.1.1腐蚀失效2.1.2变形失效2.1.3断裂失效2.1.4磨损失效2.2镁合金零部件的典型损伤2.3铝合金零部件的典型损伤2.4钛合金零部件的典型损伤参考文献第3章低温超声速喷涂技术3.1技术概述3.1.1技术内涵与特点3.1.2设备系统与工艺因素3.2低温超声速喷涂沉积成形过程的数值模拟3.2.1几何模型的建立3.2.2有限元模型的建立及边界条件3.2.3单颗粒碰撞过程的数值模拟结果及分析3.2.4基底层成形过程的数值模拟结果及分析3.2.5多层连续成形过程的数值模拟结果及分析3.3低温超声速喷涂射流过程的数值模拟3.3.1喷涂射流区模型3.3.2喷涂射流区模拟3.3.3喷涂两相流模拟3.3.4低温超声速喷涂工艺设计3.4镁合金表面Al基合金涂层的组织结构表征3.4.1涂层表面截面形貌观察3.4.2涂层微观组织结构分析3.4.3涂层中氧元素含量测定3.4.4涂层化学元素价态判定3.5粉体特性对涂层组织和性能的影响3.5.1Si元素对Al基合金涂层组织的影响3.5.2Si元素对Al基合金涂层性能的影响3.5.3粉体粒径对Al—13Si涂层组织的影响3.5.4粉体粒径对Al—13Si涂层性能的影响3.6工艺特性对涂层组织和性能的影响3.7应用实例3.7.1低温超声速喷涂工艺流程3.7.2典型镁合金损伤件修复强化参考文献第4章电弧熔敷一数控铣削复合成形技术4.1技术概述4.1.1技术内涵与特点4.1.2设备系统与工艺过程4.2电弧熔敷近净成形的形态控制4.2.1单层单道成形焊道的形态调控4.2.2基于神经网络的单层单道成形焊道截面形态函数建模4.2.3单层多道成形焊道的形态调控4.3数控铣削净成形的表面质量控制4.3.1基于回归分析的净成形加工表面质量预测模型4.3.2基于神经网络的净成形加工表面质量预测模型4.3.3基于SVM的净成形加工表面质量预测模型4.4应用实例4.4.1电弧熔敷一数控铣削工艺流程4.4.2典型金属损伤件修复强化参考文献第5章激光一电弧复合成形技术5.1技术概述5.1.1技术内涵与特点5.1.2设备系统与工艺流程5.2镁合金表面激光—TIG单层多道熔覆层的组织与性能5.2.1组织形貌5.2.2综合性能5.3工艺特性对镁合金表面激光—TIG单层多道熔覆层的影响5.3.1送丝速度的影响5.3.2焊接电流的影响5.3.3焊接速度的影响5.3.4激光功率的影响5.3.5工艺参数的离差分析5.4镁合金表面激光—TIG多层多道熔覆层的组织与性能5.4.1组织形貌5.4.2力学性能5.4.3摩擦学性能5.5应用实例5.5.1激光一电弧复合成形工艺流程5.5.2典型镁合金损伤件修复强化参考文献第6章磁控电弧熔敷成形技术6.1技术概述6.1.1技术内涵与特点6.1.2设备系统与工艺流程6.2磁场空间分布与磁控电弧的数值模拟6.2.1励磁线圈的优化设计6.2.2磁控MIG电弧的数值模拟6.3铝合金磁控电弧熔敷的成形性研究6.3.1单层单道熔覆层的成形性6.3.2单层多道熔敷层的成形性6.3.3磁场特性对熔敷层表面质量的影响6.4铝合金磁控电弧熔敷层的组织性能优化6.4.1磁场特性对熔敷层显微结构的影响6.4.2工艺参数对母材组织与性能的影响6.4.3工艺参数对熔敷层组织与性能的影响6.5应用实例6.5.1磁控电弧熔敷成形工艺流程6.5.2典型铝合金损伤件修复强化参考文献 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
《轻合金修复与强化技术》简介:轻合金修复强化是保持设备技术状态的重要基础、是恢复设备技术状态的主要手段、是设备全寿命周期管理的关键环节,已成为国际材料领域的研究热点和重要发展方向。《轻合金修复与强化技术》秉持指导轻合金维修工程实践的目的,介绍了轻合金材料的理化特性、典型应用、失效模式和修复强化关键技术体系,系统研究并总结梳理了低温超声速喷涂、电弧熔敷一数控铣削复合成形、激光一电弧复合成形和磁控电弧熔敷成形等轻合金修复强化技术的基本理论及工程实践知识。
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