正版 机械制造技术基础实习教程 曹其新,张培艳主编 科学出版社

前言
　第1章工程训练概论
　　1.1工程训练课程的性质、目标与意义
　　1.2现代制造技术的范畴和分类
　　1.3工程素养的训练
　　1.4工程训练安全培训
　　　1.4.1安全标识
　　　1.4.2安全注意事项
　　　1.4.3机床操作通用安全守则
第1篇机械制造基础知识
　第2章工程材料与热处理
　　2.1工程材料简介
　　　2.1.1金属材料的主要性能
　　　2.1.2常用工程材料
　　　2.1.3钢的火花鉴别
　　2.2热处理工艺与设备
　　　2.2.1铁碳合金状态图
　　　2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法
　　　2.2.3常用的热处理设备
　　2.3热处理与热工艺实践训练
　第3章机械制造基本知识
　　3.1零件加工的技术要求
　　　3.1.1尺寸精度
　　　3.1.2形状和位置精度
　　　3.1.3表面质量
　　3.2切削加工的基本概念
　　　3.2.1切削刀具
　　　3.2.2刀具切削部分的几何参数
　　　3.2.3切削要素
　　3.3测量
　　　3.3.1测量基础知识
　　　3.3.2常用量具及使用
　　3.4三坐标测量
　　　3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成
　　　3.4.2三坐标测量机的结构形式
　　　3.4.3三坐标测量机的应用
　　　3.4.4三坐标测量机基本操作
第2篇机械制造实习
　第4章铸造
　　4.1型砂与造型
　　　4.1.1型砂
　　　4.1.2造型
　　4.2芯砂与造芯
　　　4.3铸造工艺分析
　　　4.3.1浇注位置和分型面的确定
　　　4.3.2浇冒口系统
　　　4.3.3主要工艺参数的确定
　　4.4熔炼和浇注
　　　4.4.1合金的熔炼
　　　4.4.2浇注
　　4.5落砂、清理和缺陷分析
　　　4.5.1落砂和清理
　　　4.5.2铸件缺陷分析
　　　4.6特种铸造
　　　4.7铸造实践
　第5章焊接
　　5.1焊接的特点及分类
　　5.2焊条电弧焊
　　　5.2.1焊条电弧焊的焊接过程
　　　5.2.2焊接设备与工具
　　　5.2.3焊条
　　　5.2.4焊接接头
　　　5.2.5焊接工艺参数
　　　5.2.6基本操作方法
　　　5.2.7焊接的安全操作
　　5.3气焊与气割
　　　5.3.1气焊设备
　　　5.3.2焊丝和气焊溶剂
　　　5.3.3气焊火焰
　　　5.3.4气焊基本操作方法
　　　5.3.5气割
　　5.4其他焊接方法
　　　5.4.1气体保护焊
　　　5.4.2埋弧焊
　　　5.4.3电阻焊
　　　5.4.4钎焊
　　5.5焊接变形与缺陷分析
　　　5.5.1焊接变形
　　　5.5.2焊接缺陷
　　　5.5.3焊接质量检验方法
　　　5，6焊接新技术简介
　　5.7焊接实践训练
　　第6章车削加工
　　　6.1普通卧式车床
　　　6.1.1C6132卧式车床的组成
　　　6.1.2C6132卧式车床的传动系统
　　　6.1.3车刀及安装
　　　6.1.4车床附件及工件安装
　　6.2车削运动与切削用量
　　6.3车床操作要点
　　　6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用
　　　6.3.2试切的方法与步骤
　　　6.3.3车削加工的步骤
　　6.4基本车削工作
　　　6.4.1车外圆
　　　6.4.2车端面
　　　6.4.3车外圆台阶
　　　6.4.4车内孔
　　　6.4.5车锥面
　　　6.4.6车螺纹
　　　6.4.7车槽与切断
　　　6.4.8车成形表面
　　　6.4.9滚花
　　6.5车削实践训练
　第7章铣削加工
　　7.1普通铣床及其附件
　　　7.1.1X6132卧式升降台铣床主要结构
　　　7.1.2铣床的主要附件
　　7.2铣刀安装及工件装夹
　　　7.2.1铣刀的安装
　　　7.2.2工件装夹
　　7.3基本铣削加工方法
　　　7.3.1铣削方式与铣削用量
　　　7.3.2基本铣削工作
　　　7.3.3齿轮加工简介
　　　7.4铣削实践训练
　第8章磨削加工
　　8.1磨床
　　　8.1.1磨床种类及加工范围
　　　8.1.2磨床的型号及组成
　　　8.1.3磨床液压传动原理
　　8.2砂轮
　　8.3磨削加工的方法
　　　8.3.1磨外圆
　　　8.3.2磨平面
　　　8.3.3磨内圆
　　8.4磨削加工实践训练
　第9章钳工
　　9.1划线
　　9.2锯削
　　　9.2.1锯削的工具
　　　9.2.2锯削的操作要求与步骤
　　　9.2.3锯削的注意事项
　　9.3锉削
　　　9.3.1锉削的工具——锉刀
　　　9.3.2锉削的方法
　　　9.3.3锉削的操作注意事项
　　9.4钻削
　　　9.4.1钻孔
　　　9.4.2扩孔
　　　9.4.3铰孔
　　9.5攻螺纹和套螺纹
　　　9.5.1攻螺纹
　　　9.5.2套螺纹
　　9.6刮削和研磨
　　　9.6.1刮削
　　　9.6.2研磨
　　9.7装配
　　　9.7.1装配的过程
　　　9.7.2装配的方法
　　　9.7.3典型零件的装配方法
　　　9.7.4拆卸工作的要求
　第10章数控加工
　　10.1数控加工简介
　　　10.1.1数控机床的组成及工作原理
　　　10.1.2数控机床的分类
　　　10.1.3数控机床的加工特点
　　10.2数控加工基础知识
　　　10.2.1数控机床坐标系
　　　10.2.2被加工零件的工艺分析
　　　10.2.3手工编程及部分指令介绍
　　10.3数控车削加工
　　　10.3.1数控车床坐标系
　　　10.3.2数控车床加工工艺安排
　　　10.3.3数控车床编程举例及编程要点
　　　10.3.4创新实践
　　10.4数控铣削加工
　　　10.4.1数控铣床加工路线的确定
　　　10.4.2数控铣床编程举例及编程要点
　　　10.4.3创新实践
　　　10.5FANUC Oi Mate—MD数控系统面板操作
　　　10.5.1FANUC Oi Mate—MD数控系统面板组成
　　　10.5.2FANUC Oi Mate—MD数控系统基本操作
　　　10.6数控编程助手
　第11章特种加工
　　11.1特种加工简介
　　11.2电火花加工
　　　11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类
　　　11.2.2电火花穿孔成形加工
　　11.3电火花线切割加工
　　　11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围
　　　11.3.2机床组成
　　　11.3.3手工编程
　　　11.3.4自动编程
　　　11.3.5学生实践内容
　　11.4激光加工
　　　11.4.1激光加工的特点及应用
　　　11.4.2常规激光器及其工作原理
　　　11.4.3激光加工机床
　　　11.4.4激光加工实践内容
　　11.5快速成形制造
　　　11.5.1快速成形技术工艺方法分类
　　　11.5.2FPRINTA快速成形设备介绍
　　　11.5.3快速成形数据处理Aurora软件
　　　11.5.4实体模型制作与学生实践
第3篇项目制作实践
　第12章工程综合能力训练
　　12.1项目管理
　　12.2设计基础概论
　　　12.2.1设计原则
　　　12.2.2数字化设计过程和手段
　　12.3制造工艺过程
　　　12.3.1工艺分析及毛坯选择
　　　12.3.2基准及其选择
　　　12.3.3工艺路线拟订
　　　12.3.4装配工艺
　　　12.4经济成本分析
　第13章实践项目命题
　　13.1重力势能小车的设计与制作
　　　13.1.1重力势能小车的命题要求
　　　13.1.2无碳小车设计案例
　　13.2斯特林小车的设计与制作
　　　13.2.1斯特林小车的命题要求
　　　13.2.2斯特林小车设计案例
　　13.3其他设计命题
　　　13.3.1投石车的设计与制作
　　　13.3.2桌面LED夜光灯的设计与制作
　　参考文献
 

全书分为4篇，共18章。前3章介绍材料及机械制造基础知识，4～9章主要介绍传统制造技术的实习内容，包括普通车、铣、磨、钳、铸、焊的工艺内容。10～16章介绍优选制造技术及其辅助的工艺内容，包括数控车铣、线切割、电蚀加工、快速成型技术、激光加工、三坐标测量、MasterCam等，使学生了解现代加工方法和新成果和新发展。配合项目引导的工程训练教学改革，17～18章介绍基于项目开展工程实践的方法，同时提供教学中开展的设计命题作为案例，即可将独立工种的实习内容关联起来，又能达到培养学生系统开展工程实践的目标。