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正版 生产现场的TPM实践 姜明忠著 经济管理出版社 9787509651773
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导言设备人机系统精细化——现代设备管理的最佳诠释
第一部分:TPM管理体系概述
第一章TPM的内涵
强调全员的参与意识
形成TPM的管理理念
养成员工的自律习惯
培养员工成为复合型人才
追求“零化管理
第二章TPM管理体系介绍
TPM管理体系的产生和发展
TPM管理体系要解决的核心问题
TPM管理体系所独具的八大特征
设计TPM管理体系的关键性因素
构建适合本单位实际的TPM管理体系
第三章中国企业的TPM之路
TPM在中国缘何成功率不高
中国企业推行TPM的要点
推进TPM如何建立组织结构
TPM管理中各小组的角色分配
推进TPM的步骤
TPM的管理原则
中国企业推进TPM实例
……
第二部分:现代设备管理与TPM展开
第三部分:设备管理,重在正确操作、点(巡)检与预防性维修
第四部分:TPM实践现场四要素:6S、六源、可视化、定置化
第五部分:TPM绩效评估
参考文献
后记
姜明忠,1962年出生,特聘教授、不错工程师、不错咨询师、南京理工大学机械学硕士;十三年国企工作经历;历任技术员、工程师、不错工程师;十六年日资企业工作经历;历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业调研学习,赴越南企业指导工作;三年民企董事长助理;一年民企总监;三年大学特聘教授;十二年企业现场管理咨询、内训、公开课经历;任不错咨询师;服务咨询过数十家各类企业;精于6S、TPM、TOM、精益生产、班组建设及生产现场的质量、成本、效率、安全、设备等培训和咨询工作。
TPM是日本在学习美国的设备管理和经历事后维修(BM)、预防维修(PM)、生产维修(PM)后形成的一种设备管理方法。我国结合实际国情和企业实际状况,形成的适合自己企业使用的TPM,已经在很多企业中应用并取得很好的效果。
在开展TPM过程中,一定要把握好正确操作、点(巡)检与预防性维修、TPM绩效评估这几个重点,并运用6S、可视化等必要的工具。同时,企业要结合自己的实际状况,根据灵活性原则和把握工作方式方法,按计划、分步骤地有效实施,这样才能取得良好的效果。
来源于生产实践,有助于现场管理提升
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