目 录
项目1 外圆和长度测量 （1）
学习情境设计 （1）
1.1 任务提出 （1）
1.2 学习目标 （2）
1.3 互换性的概念及其应用 （2）
1.3.1 互换性的概念 （2）
1.3.2 互换性在机械制造中的作用 （3）
1.3.3 标准化与互换性 （3）
1.4 零件的加工误差与公差 （5）
1.5 公差与偏差的相关知识 （6）
1.5.1 尺寸 （6）
1.5.2 偏差 （7）
1.5.3 公差 （8）
1.5.4 孔、轴的公差与国家标准 （9）
1.5.5 尺寸公差在图纸上的标注 （15）
1.5.6 线性尺寸的一般公差 （15）
习题 （16）
项目2 内孔和中心高测量 （18）
学习情境设计 （18）
2.1 任务提出 （18）
2.2 学习目标 （19）
2.3 配合的基础知识 （19）
2.3.1 配合类型 （20）
2.3.2 配合公差 （22）
2.3.3 配合的标注 （25）
2.3.4 配合制 （25）
2.3.5 公差与配合的选用 （26）
2.4 拓展知识——光滑极限量规设计 （34）
2.4.1 光滑极限量规概述 （34）
2.4.2 量规公差带设计 （35）
2.4.3 量规结构设计 （37）
2.4.4 量规其他技术要求 （38）
2.4.5 工作量规设计举例 （38）
习题 （40）
项目3 几何误差检测 （42）
学习情境设计 （42）
3.1 任务提出 （42）
3.2 学习目标 （44）
3.3 几何公差的基础知识 （44）
3.3.1 零件的几何要素和分类 （45）
3.3.2 几何公差特征项目和符号 （45）
3.3.3 几何公差标注 （46）
3.3.4 形状公差 （48）
3.3.5 方向、位置和跳动公差 （51）
3.4 拓展知识 （57）
3.4.1 公差原则 （57）
3.4.2 几何公差的选择 （62）
习题 （65）
项目4 表面粗糙度测量 （68）
学习情境设计 （68）
4.1 任务提出 （68）
4.2 学习目标 （69）
4.3 表面粗糙度的基础知识 （69）
4.3.1 表面粗糙度的概念 （69）
4.3.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （69）
4.3.3 表面粗糙度的基本术语和评定 （70）
4.3.4 表面粗糙度的评定参数 （71）
4.3.5 一般规定 （72）
4.3.6 表面粗糙度的符号和标注 （73）
4.3.7 表面粗糙度的数值选择 （74）
习题 （76）
项目5 角度与锥度测量 （78）
学习情境设计 （78）
5.1 任务提出 （78）
5.2 学习目标 （79）
5.3 圆锥的基础知识 （79）
5.3.1 圆锥及其配合的主要几何参数 （79）
5.3.2 锥度与锥角 （80）
5.3.3 圆锥公差及其应用 （82）
5.3.4 圆锥配合 （85）
5.3.5 未注圆锥公差角度的极限偏差 （87）
习题 （87）
项目6 螺纹误差测量 （89）
学习情境设计 （89）
6.1 任务提出 （89）
6.2 学习目标 （90）
6.3 普通螺纹的基础知识 （90）
6.3.1 螺纹的种类和使用要求 （90）
6.3.2 普通螺纹的基本几何参数 （91）
6.3.3 螺纹几何参数对互换性的影响 （93）
6.3.4 普通螺纹的公差与配合 （96）
6.4 拓展知识——梯形螺纹丝杠与螺母标准简介 （101）
习题 （107）
项目7 齿轮误差测量 （109）
学习情境设计 （109）
7.1 任务提出 （109）
7.2 学习目标 （110）
7.3 齿轮的基础知识 （110）
7.3.1 圆柱齿轮传动的要求 （110）
7.3.2 圆柱齿轮加工误差和评定参数 （111）
7.3.3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 （119）
7.3.4 圆柱齿轮精度设计举例 （129）
习题 （131）
项目8 三坐标测量 （133）
学习情境设计 （133）
8.1 任务提出 （133）
8.2 学习目标 （134）
8.3 测量数据任务 （134）
8.4 三坐标测量机相关知识 （134）
8.4.1 三坐标发展历史 （134）
8.4.2 三坐标测量机的功能原理 （135）
8.4.3 三坐标测量机的分类与结构 （135）
习题 （138）
项目9 三维影像测量 （140）
学习情境设计 （140）
9.1 任务提出 （140）
9.2 学习目标 （140）
9.3 三维影像测量仪的相关知识 （141）
9.3.1 光学式坐标测量仪的构造原理与性能指标 （141）
9.3.2 Measure-XTM软件操作界面 （143）
9.4 拓展知识 （145）
9.4.1 计量光栅 （145）
9.4.2 激光技术 （148）
习题 （150）
项目10 零件综合测量 （151）
学习情境设计 （151）
10.1 任务提出 （151）
10.2 零件综合测量 （152）
10.3 拓展知识 （154）
10.3.1 键连接的公差与测量 （154）
10.3.2 滚动轴承的公差与配合 （163）
10.3.3 尺寸链 （170）
习题 （178）
附录A 项目操作实训 （180）
A.1 外圆和长度测量 （180）
A.1.1 常用量具和测量方法 （180）
A.1.2 认识游标卡尺 （183）
A.1.3 认识深度游标卡尺 （184）
A.1.4 认识外径千分尺 （185）
A.1.5 测量步骤 （186）
A.2 内孔和中心高测量 （186）
A.2.1 通用计量器具测量内孔尺寸 （187）
A.2.2 内孔测量步骤 （188）
A.2.3 中心高测量 （189）
A.2.4 中心高测量步骤 （191）
A.3 几何误差检测 （191）
A.3.1 测量器具 （192）
A.3.2 几何误差检测 （193）
A.3.3 测量步骤 （193）
A.4 表面粗糙度测量 （194）
A.4.1 比较法 （195）
A.4.2 针描法 （195）
A.4.3 测量步骤 （195）
A.5 角度与锥度测量 （197）
A.5.1 仪器介绍 （197）
A.5.2 测量步骤 （199）
A.6 螺纹误差测量 （200）
A.6.1 测量种类 （201）
A.6.2 单项测量常用量具 （201）
A.6.3 测量步骤 （203）
A.7 齿轮误差测量 （204）
A.7.1 测量仪器 （204）
A.7.2 测量步骤 （207）
A.8 三坐标测量 （211）
A.8.1 测量方法 （211）
A.8.2 元素测量与构造测量 （213）
A.8.3 测量步骤 （215）
A.9 三维影像测量 （218）
参考文献 （222）
温州职业技术学院机械工程系主任，温州市机械工程学会常务理事，浙江省、温州市科技项目评审专家。承担了《基于工学结合的高职系统化多层次实践教学体系的研究与实践》国家社科基金，主持《公差与测量技术》省精品课程、《手动比例复合阀在中高压液压绞纲机中的应用》、《纳米力学表征试样的声悬浮抛光技术研究》等20多项省市项目。
本书概括了公差、配合与零件测量的主要内容，采用我国公差与配合的近期新标准，按照任务驱动项目化教学的理念进行编写，突出技术应用性，注重实训和新技术在长度测量中的应用。主要内容包括：外圆和长度测量、内孔和中心高测量、几何误差检测、表面粗糙度测量、角度与锥度测量、螺纹误差测量、齿轮误差测量、三坐标测量、三维影像测量、零件综合测量10个项目内容，每个项目后都附有习题，并在附录中列有各项目的实训操作步骤。
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