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正版 塑性成形件质量控制理论与技术 吕炎等编著 国防工业出版社
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第1章 绪论1.1 塑性加工对金属组织和性能的影响1.2 塑性加工过程中常见的质量问题1.3 塑性成形件质量检验的内容和方法1.4 塑性成形件质量分析与控制的一般过程第2章 金属的塑性变形2.1 概述2.2 金属的塑性2.3 屈服准则2.4 金属塑性变形的不均匀性2.5 局部加载时沿加载方向的应力分布规律2.6 塑性加工中局部塑性变形区的控制第3章 锻造加热和冷却时金属组织的变化3.1 概述3.2 新相的形核和长大3.3 锻造加热和冷却时基体组织的转变3.4 锻造加热和冷却时第二相化合物的固溶和析出3.5 锻造加热和冷却时第二相固溶体的转变和析出3.6 第二相的种类、形态、分布等对金属性能的影响3.7 一些化合物的固溶、析出规律和应用举例第4章 塑性变形对金属组织和性能的影响4.1 冷塑性变形对金属组织和性能的影响4.2 冷塑性变形金属在加热过程中的变化4.3 热加工过程中的动态回复和动态再结晶4.4 塑性变形对锻合孔隙的影响4.5 塑性变形对第二相分布的影响4.6 热塑性变形对铸态组织和性能的影响4.7 塑性变形不均匀性对金属组织和性能的影响4.8 剪切变形对金属组织和性能的影响4.9 精密成形工艺对改善锻件组织和性能的影响4.1 0 表面形变强化对零件组织和性能的影响4.1 1 塑性变形对金属固态相变的影响及应用4.1 2 形变一相变复合强化第5章 影响塑性成形件质量的几个主要问题5.1 晶粒度5.2 过热、过烧5.3 金属纤维组织(流线)5.4 脱碳5.5 白点5.6 折叠5.7 裂纹5.8 空腔5.9 压缩失稳5.1 0 板材性能对成形的影响5.1 1 塑性成形后的残余应力第6章 各类金属材料塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.1 莱氏体高合金工具钢塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.2 不锈耐酸钢塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.3 高温合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.4 铝合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.5 镁合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.6 铜合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施6.7 钛合金塑性成形件的常见质量问题与控制措施第7章 各主要塑性成形工序的常见质量问题与控制措施7.1 镦粗过程中的常见质量问题与控制措施7.2 拔长过程中的常见质量问题与控制措施7.3 冲孔过程中的常见质量问题与控制措施7.4 扩孔过程中的常见质量问题与控制措施7.5 模锻过程中的常见质量问题与控制措施7.6 挤压过程中的常见质量问题与控制措施7.7 摆动辗压过程中的常见质量问题与控制措施7.8 楔横轧过程中的常见质量问题与控制措施7.9 弯曲过程中的常见质量问题与控制措施7.1 0 胀形过程中的常见质量问题与控制措施7.1 1 拉深过程中的常见质量问题与控制措施7.1 2 旋压过程中的常见质量问题与控制措施7.1 3 管件内压成形过程中的常见质量问题与控制措施第8章 大型锻件的常见质量问题与控制措施8.1 大型锻件的常见缺陷及其防治措施8.2 大型锻件生产过程的质量控制8.3 大型锻件质量分析与控制举例第9章 塑性成形件生产过程的质量控制9.1 锻件生产准备阶段的质量控制9.2 锻造原材料的质量控制9.3 备料过程中的质量控制9.4 加热过程中的质量控制9.5 塑性成形工序的质量控制9.6 锻件热处理过程的质量控制9.7 锻件清理过程的质量控制第10章 塑性成形件质量控制实例例1 机身大梁夹杂裂纹例2 40crNiMoA钢曲轴过热断口例3 钢管车削的轴承套圈使用寿命低例4 二号轴树枝状组织例5 W18Cr4V铣刀热处理时内孔裂纹例6 W18Cr4V滚齿刀崩刃例7 冷冲凹模工作时压裂例8 Crl2小型冷轧辊硬度不均、表面粗糙度高例9 GHl35合金涡轮盘点状偏析例10 GHl35合金涡轮盘轮缘中心裂纹例11 GH49合金涡轮叶片局部粗晶例12 1Crl8Ni9Ti环形件锻造裂纹例13 9Crl8不锈钢轴承的链状碳化物例14 铝合金活塞模锻件裂纹例15 LY2铝合金大叶片局部过烧例16 三角架模锻件折叠例17 LD5铝合金机匣模锻件低倍粗晶例18 7075铝合金筒形机匣锻件凸耳充不满例19 铝合金筋板构件折叠和充不满例20 LYl2铝合金筒体的错距旋压例21 镁合金镦粗裂纹例22 镁合金杠杆模锻件裂纹例23 镁合金上机匣锻件凸耳充不满和折叠例24 镁合金模锻件飞边裂纹例25 铝铁青铜锻造裂纹例26 锆青铜滚焊轮硬度低例27 TC4钛合金叶片的低铝低钒偏析例28 TC4钛合金叶片挤压工艺不当引起室温塑性不合格例29 钛合金叶片剪切带例30 TC4钛合金压气机盘模锻件过热例31 TC11钛合金转子等温精密成形时叶尖不易充满例32 BT20钛合金大型薄壁筒形件旋压过程中的质量控制参考文献
吕炎编著的《塑性成形件质量控制理论与技术(精)》系统深入地阐述了塑性成形件的质量控制理论;介绍了控制和提高塑性成形件质量的技术思路和措施;另外,介绍了一些控制和提高塑性成形件质量的实例。 本书第2~第4章运用金属物理、物理化学和塑性加工力学的原理阐述了金属塑性变形和塑性加工过程中(包括加热、冷却和塑性加工)组织、性能变化的机理和规律。第5章深入分析了影响塑性成形件质量的几个主要问题和控制措施。第6、7章深入分析了各种金属材料塑性成形件和各主要成形工序中常见的质量问题及其控制措施。第8、9章分别简要介绍了大型锻件和塑性成形件生产过程中的质量控制。第10章实例将理论和实际有效地予以结合。
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